一种印刷喷码一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷领域，具体涉及一种印刷喷码一体机。包括依次设置的放卷机构，喷码机构，印刷机构以及收卷机构，所述喷码机构包括正面喷码器、反面喷码器以及第二牵引机构，所述正面喷码器设置在反面喷码器下方，其正面喷码器与反面喷码器相对设置，所述反面喷码器顶部设有第二牵引机构；本实用新型专利技术设置的喷码就与印刷机构，能在保证印刷质量的前提下，实现喷码印刷和定点涂白，对指定位置实现喷印和印刷，喷印和印刷的精确度大大提高，减低材料损耗、同时兼顾涂白与喷码，印刷可以一次性完成。成。成。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷喷码一体机


[0001]本技术涉及印刷领域，具体涉及一种印刷喷码一体机。

技术介绍

[0002]传统印刷和喷码是两个完全独立的工序，这样造成了工序的增加和人员成本的浪费，不能实现自动化生产，不利于检测，印刷完成把料卸下来再进行定点涂白产品浪费大，操作十分不方便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中提到的问题，本技术提出一种印刷喷码一体机，以解决
技术介绍
种问题。
[0004]本技术一种印刷喷码一体机，包括依次设置的放卷机构，喷码机构，印刷机构以及收卷机构；所述喷码机构包括正面喷码器、反面喷码器以及第二牵引机构，所述正面喷码器设置在反面喷码器下方，其正面喷码器与反面喷码器相对设置，所述反面喷码器顶部设有第二牵引机构；所述印刷机构包括印刷版辊，与印刷版辊相连的伺服电机，以及设置在印刷版辊顶部的烘箱。
[0005]优选地，所述放卷机构包括进料膜装置、升降移动机构、张力摆辊以及第一牵引机构，所述升降移动机构包括第一电机、第二电机、第一导轨，第二导轨，第一丝杆以及第二丝杆，所述进料膜装置与第一丝杆相连，第一丝杆设置在第一导轨上，第一电机与第一丝杆相连带动第一丝杆沿着第一导轨做上下运动；所述进料膜装置与第二丝杆相连，第二丝杆设置在第二导轨上，第二电机与第二丝杆相连带动第二丝杆沿着第二导轨做左右运动；所述张力摆辊为两组，两组张力摆辊之间设有第一牵引机构。
[0006]优选地，所述进料膜装置顶部还设有压紧辊。
[0007]优选地，所述正面喷码器与反面喷码器还与固化装置相连。r/>[0008]优选地，所述印刷机构上还设有检测机构，所述检测机构设置在印刷版辊顶部。
[0009]优选地，所述印刷机构与收卷机构之间还设有水冷辊。
[0010]优选地，所述收卷机构上还设有观察屏。
[0011]本技术相对于现有技术，取得了以下的技术效果：
[0012]本技术设置的喷码就与印刷机构，能在保证印刷质量的前提下，实现喷码印刷和定点涂白，对指定位置实现喷印和印刷，喷印和印刷的精确度大大提高，减低材料损耗、同时兼顾涂白与喷码，印刷可以一次性完成。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]附图标记：1、进料膜装置；2、第二电机；3、第一电机；4、压紧辊；5、第一导轨；6、张力摆辊；7、第一牵引机构；8、第二导轨；9、导向辊；10、正面喷码器；11、反面喷码器；12、固化
装置；13、第二牵引机构；14、检测机构；15、印刷版辊；16、烘箱；17、水冷辊；18、出料膜装置；19、第一丝杆；20、观察屏。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]如图1所示，本技术一种印刷喷码一体机，包括依次设置的放卷机构，喷码机构，印刷机构以及收卷机构；所述喷码机构包括正面喷码器10、反面喷码器11以及第二牵引机构13，所述正面喷码器10设置在反面喷码器11下方，其正面喷码器10与反面喷码器11相对设置，所述反面喷码器11顶部设有第二牵引机构13；所述印刷机构包括印刷版辊15，与印刷版辊15相连的伺服电机，以及设置在印刷版辊15顶部的烘箱16。本实施例中正面喷码器10与反面喷码器11可实现正面和反面料膜的同时喷印功能，更好满足客户喷码工艺多样性的需求，可实现可变数据二维码和可变图案的宽幅数码印刷；印刷机构保证高速印刷功能，根据客户不同需求，可以实现定点涂白和满版印刷，控制部分采用智能电子轴控制系统，保证套印质量，快速套印减少材料浪费。
[0017]所述放卷机构包括进料膜装置1、升降移动机构、张力摆辊6以及第一牵引机构7，所述升降移动机构包括第一电机3、第二电机2、第一导轨5，第二导轨8，第一丝杆19以及第二丝杆，所述进料膜装置1与第一丝杆19相连，第一丝杆19设置在第一导轨5上，第一电机3与第一丝杆19相连带动第一丝杆19沿着第一导轨5做上下运动；所述进料膜装置1与第二丝杆相连，第二丝杆设置在第二导轨8上，第二电机2与第二丝杆相连带动第二丝杆沿着第二导轨8做左右运动；所述张力摆辊6为两组，两组张力摆辊6之间设有第一牵引机构7。如图1所示，本实施例中张力摆辊6包括上下两个摆辊，摆辊通过气缸来调节张力大小；本装置中的设置的第一牵引机构7与第二牵引机构13结构相同，包括牵引辊与压辊，且牵引辊通过电机带动转动，可以为料膜提供动力，压辊保证料膜平整度；升降移动机构可以调节进料膜装置1的上下位置和左右位置，调节上下位置可保证料膜与压紧辊4压紧，调节左右位置可适应不同大小的料膜。本实施例中放卷机构与放卷机构结构相同，不同之处在于放卷机构设有出料膜装置18与观察屏。20
[0018]所述进料膜装置1顶部还设有压紧辊4。本实施例中设置的压紧辊4用于压紧料膜。
[0019]所述正面喷码器10与反面喷码器11还与固化装置12相连。本实施例中固化装置12为紫外线灯，正面喷码器10与反面喷码器11优选采用UV墨水。
[0020]所述印刷机构上还设有检测机构14，所述检测机构14设置在印刷版辊15顶部。设置的检测机构14可以检测喷码效果，采用工业相机进行检测。
[0021]所述收卷机构上还设有观察屏。20设置的观察屏为透明板，透明板后面设有灯光，通过灯光照射透明板可以人为查看喷码印刷好的料膜。
[0022]所述印刷机构与收卷机构之间还设有水冷辊17。本实施例中当印刷完成料膜经过烘箱16加热后，经过水冷辊17能快速冷却，水冷辊17却为滚动支承，冷却水自缢回流，水冷辊17采用大包角走料，印品正面接触，可充分冷却料膜，使料恢复原状，便于准确套印。
[0023]放卷机构、喷码机构，印刷机构，收卷机构用机架连接固定，放卷机构、喷码机构、
印刷机构、收卷机构、机架之间设置了若干个导向辊9。
[0024]本技术使用时，待喷码印刷的料膜首先从进料膜装置1进入，通过升降移动机构调节进料膜装置1的上下左右位置，使压紧辊4紧压料膜，同时保证料膜宽度相适应，进入放卷机构后，首先经过最顶部一组张力摆辊6来调整张力，随后经过第一牵引机构7后再经过第二组张力摆辊6，然后进入喷码机构；进入喷码机构后，经由导向辊9进入过正面喷码器10进行喷码，料膜一面喷码完成后进入固化装置12进行干燥，在进入反面喷码器11对料膜另一面进行喷码并进入固化装置12进行干燥，随后经由导向辊9通过第二牵引机构13进入印刷机构；进入印刷机构后，料膜经过检测机构14检测，来查看喷码是否完好，检测后经过印刷版辊15，伺服电机带动印刷版辊15转动开始印刷图案，印刷完成后进入烘箱16烘干，烘干后经过水冷辊17可充分冷却料膜，使料膜恢复原状，进入收卷机构后，首先进入一组张力摆辊6来调整张力，而后经收第一牵引机构7，再经第二组张力摆辊6调整张力是否合格，合格后进入观察屏通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷喷码一体机，包括依次设置的放卷机构，喷码机构，印刷机构以及收卷机构，其特征在于，所述喷码机构包括正面喷码器、反面喷码器以及第二牵引机构，所述正面喷码器设置在反面喷码器下方，其正面喷码器与反面喷码器相对设置，所述反面喷码器顶部设有第二牵引机构；所述印刷机构包括印刷版辊，与印刷版辊相连的伺服电机，以及设置在印刷版辊顶部的烘箱。2.根据权利要求1所述一种印刷喷码一体机，其特征在于，所述放卷机构包括进料膜装置、升降移动机构、张力摆辊以及第一牵引机构，所述升降移动机构包括第一电机、第二电机、第一导轨，第二导轨，第一丝杆以及第二丝杆，所述进料膜装置与第一丝杆相连，第一丝杆设置在第一导轨上，第一电机与第一丝杆相连带动第一丝杆沿着第一导轨做上下运动；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠锋利，刘建科，宋鹏，张鹏，
申请(专利权)人：渭南臻诚科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：