一种不干胶标签印刷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷设备技术领域，且公开了一种不干胶标签印刷设备，包括输送带，输送带的顶部固定安装有印刷机组，输送带的顶部放置有不干胶标签带，输送带的顶部固定连接有两个立板，两个立板的顶部开设有凹槽，其凹槽内放置有放料轴，放料轴的侧壁活动套接有膜卷，膜卷表面涂刷有粘合剂，输送带的一侧固定连接有两个连接板，两个连接板的顶部固定连接有两个侧板，两个侧板的内侧安装有压膜机构，本实用新型专利技术在原有不干胶标签印刷设备基础上，增添了覆膜功能，使不干胶标签在经印刷机组印刷完成后，可直接进行覆膜，从而提高了设备的功能性，同时提高了不干胶标签的生产效率，且缩减了购机成本。了购机成本。了购机成本。

【技术实现步骤摘要】
一种不干胶标签印刷设备


[0001]本技术涉及印刷设备
，更具体地涉及一种不干胶标签印刷设备。

技术介绍

[0002]不干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签，其中印刷是将不干标签表面印刷出相应图案或文字、条码信息，因此需要使用不干胶标签印刷设备。
[0003]现有的不干胶标签印刷设备主要分置为输送带及印刷模组两部，不干标签通过输送带传输至印刷模组底部印刷，之后输出；
[0004]然而在不干胶标签印刷后还需将不干胶表面进行覆膜，对印刷图案进行保护，现有的印刷设备不具有覆膜功，还需另设覆膜机器进行覆膜，使加工程序增多，效率降低且增加了生产成本，此外印刷后的不干胶标签需要按规定长度进行收卷，因此需要人工对输出的不干标签进行裁剪，较为不便利。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种不干胶标签印刷设备，以解决上述
技术介绍
中不干胶标签在印刷后需要对其表面进行覆膜，现有的印刷设备不具备覆膜功能使程序繁琐、输出后的不干胶标签需要人工裁剪的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种不干胶标签印刷设备，包括输送带，所述输送带的顶部固定安装有印刷机组，所述输送带的顶部放置有不干胶标签带，所述输送带的顶部固定连接有两个立板，两个所述立板的顶部开设有凹槽，其凹槽内放置有放料轴，所述放料轴的侧壁活动套接有膜卷，所述膜卷表面涂刷有粘合剂，所述输送带的一侧固定连接有两个连接板，两个所述连接板的顶部固定连接有两个侧板，两个所述侧板的内侧安装有压膜机构，两个所述侧板内侧位于压膜机构的一侧安装有压膜机构，所述压膜机构与修边机构通过联动结构传动连接，两个所述侧板的内侧位于修边机构的一侧固定安装有裁剪组件。
[0007]进一步的，所述压膜机构包括有两个压辊，两个所述压辊在两个侧板内侧面活动套接，两个所述压辊侧壁贴合，两个所述压辊正端贯穿出一个侧板的正面，两个所述压辊的正端均固定安装有主齿轮，两个所述主齿轮相互啮合，另一个所述侧板背面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿侧板与压辊对接。
[0008]进一步的，两个所述压辊侧壁表面均为橡胶材质。
[0009]进一步的，所述修边机构包括有两个旋轴，两个所述旋轴均在两个所述侧板内侧活动套接，两个所述旋轴侧壁分别套接有两个第一环形刀与第二环形刀，两个所述第一环形刀与两个第二环形刀侧壁贴合，两个所述旋轴正端贯穿一个侧板的正面，两个所述旋轴
正端均固定安装有副齿轮，两个所述副齿轮相互啮合，所述联动结构包括有两个皮带轮，两个所述皮带轮分别在主齿轮与副齿轮正面固定连接，两个所述皮带轮通过传动带传动连接。
[0010]进一步的，所述第一环形刀内壁与一个旋轴侧壁紧密贴合，所述第二环形刀内壁与另一个旋轴侧壁紧密贴合。
[0011]进一步的，两个所述立板内侧活动套接有定位轴组件，所述膜卷由定位轴组件底部绕过，所述定位轴组件水平位置低于放料轴水平位置，所述定位轴组件底部与两个压辊间隙位置持平，所述定位轴组件包括有主轴杆，所述主轴杆侧壁套接有两个T型筒套，两个所述T型筒套侧壁均设有贯穿至内腔的螺纹孔，其螺纹孔内螺纹套接有螺杆。
[0012]进一步的，两个所述连接板的内侧面固定连接有坡板，所述裁剪组件的一端指向两个压辊间隙处。
[0013]进一步的，所述裁剪组件包括有顶板，所述顶板在两个侧板顶部固定连接，所述顶板的顶部固定连接有电缸，所述电缸的输出轴贯穿顶板，所述顶板的底部设有移动块，所述移动块底部与电缸输出轴连接，所述移动块的顶部固定连接有两个定位杆，两个所述定位杆贯穿顶板，所述移动块底部固定安装有刀头，两个所述侧板的内侧位于刀头底部固定连接有刀台，所述刀台顶部与刀头对齐位置设有刀槽。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术在原有不干胶标签印刷设备基础上，增添了覆膜功能，使不干胶标签在经印刷机组印刷完成后，可直接进行覆膜，从而提高了设备的功能性，同时提高了不干胶标签的生产效率，且缩减了购机成本；再将加工出的不干胶标签输出后，还可自动进行裁剪，替代了传统的人工裁剪方式，使操作更加简洁便利。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中的压膜机构结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中的修边机构结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中的联动结构结构示意图；
[0020]图5为本技术图1中的定位轴组件结构示意图；
[0021]图6为本技术图1中的连接板内侧结构示意图；
[0022]图7为本技术图1中的裁剪组件结构示意图。
[0023]附图标记为：1、输送带；2、印刷机组；3、立板；4、放料轴；5、膜卷；6、定位轴组件；7、连接板；8、侧板；9、不干胶标签带；10、压膜机构；11、修边机构；12、联动结构；13、裁剪组件；14、坡板；101、压辊；102、伺服电机；103、主齿轮；111、旋轴；112、第一环形刀；113、副齿轮；114、第二环形刀；121、皮带轮；122、传动带；61、主轴杆；62、T型筒套；63、螺杆；131、顶板；132、电缸；133、移动块；134、刀头；135、刀台；136、定位杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0025]参照图1，本技术提供了一种不干胶标签印刷设备，包括输送带1，输送带1的
顶部固定安装有印刷机组2，输送带1的顶部放置有不干胶标签带9，输送带1的顶部固定连接有两个立板3，两个立板3的顶部开设有凹槽，其凹槽内放置有放料轴4，放料轴4的侧壁活动套接有膜卷5，膜卷5表面涂刷有粘合剂，输送带1的一侧固定连接有两个连接板7，两个连接板7的顶部固定连接有两个侧板8，两个侧板8的内侧安装有压膜机构10，两个侧板8内侧位于压膜机构10的一侧安装有压膜机构10，压膜机构10与修边机构11通过联动结构12传动连接，两个侧板8的内侧位于修边机构11的一侧固定安装有裁剪组件13。
[0026]参照图2，压膜机构10包括有两个压辊101，两个压辊101在两个侧板8内侧面活动套接，两个压辊101侧壁贴合，两个压辊101正端贯穿出一个侧板8的正面，两个压辊101的正端均固定安装有主齿轮103，两个主齿轮103相互啮合，另一个侧板8背面固定安装有伺服电机102，伺服电机102的输出轴贯穿侧板8与压辊101对接，通过伺服电机102输出动力，带动以一个压辊101旋转，根据两个主齿轮103的啮合关系，可使两个压辊101异向旋转，当膜卷5与不干胶标签带9穿过两个压辊101之间时，可对其产生牵引力，同时对于膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不干胶标签印刷设备，包括输送带(1)，所述输送带(1)的顶部固定安装有印刷机组(2)，所述输送带(1)的顶部放置有不干胶标签带(9)，其特征在于：所述输送带(1)的顶部固定连接有两个立板(3)，两个所述立板(3)的顶部开设有凹槽，其凹槽内放置有放料轴(4)，所述放料轴(4)的侧壁活动套接有膜卷(5)，所述膜卷(5)表面涂刷有粘合剂，所述输送带(1)的一侧固定连接有两个连接板(7)，两个所述连接板(7)的顶部固定连接有两个侧板(8)，两个所述侧板(8)的内侧安装有压膜机构(10)，两个所述侧板(8)内侧位于压膜机构(10)的一侧安装有压膜机构(10)，所述压膜机构(10)与修边机构(11)通过联动结构(12)传动连接，两个所述侧板(8)的内侧位于修边机构(11)的一侧固定安装有裁剪组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签印刷设备，其特征在于：所述压膜机构(10)包括有两个压辊(101)，两个所述压辊(101)在两个侧板(8)内侧面活动套接，两个所述压辊(101)侧壁贴合，两个所述压辊(101)正端贯穿出一个侧板(8)的正面，两个所述压辊(101)的正端均固定安装有主齿轮(103)，两个所述主齿轮(103)相互啮合，另一个所述侧板(8)背面固定安装有伺服电机(102)，所述伺服电机(102)的输出轴贯穿侧板(8)与压辊(101)对接。3.根据权利要求2所述的一种不干胶标签印刷设备，其特征在于：两个所述压辊(101)侧壁表面均为橡胶材质。4.根据权利要求1所述的一种不干胶标签印刷设备，其特征在于：所述修边机构(11)包括有两个旋轴(111)，两个所述旋轴(111)均在两个所述侧板(8)内侧活动套接，两个所述旋轴(111)侧壁分别套接有两个第一环形刀(112)与第二环形刀(114)，两个所述第一环形刀(112)与两个第二环形刀(114)侧壁贴合，两个所述旋轴(111)正端贯穿一个侧板(8)的正面，两个所述旋轴(111)正端均固定安装有副齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟伟，王志惠，
申请(专利权)人：安徽弘金泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：