本实用新型专利技术涉及高钛渣加工技术领域，具体涉及一种高钛渣的干燥装置，包括底板，所述底板顶端左右两侧分别设有支撑座一和支撑座二，所述支撑座一的右侧壁顶端设有壳体，所述壳体顶端设有输气管的一端，所述支撑座一的左侧壁上可拆卸的设有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有圆杆，所述圆杆的右侧端贯穿壳体，所述圆杆的外壁上贯穿开设有多个通孔；所述支撑座二的左侧壁上通过轴承转动连接有转杆。本实用新型专利技术采用将物料输送进旋转的桶体内，桶体采用自加热的方式并可进行旋转，通过桶体旋转对物料起到翻滚搅拌作用，使物料充分的与桶体的内壁接触，实现加热干燥操作，使物料干燥更加均匀。加均匀。加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种高钛渣的干燥装置
[0001]本技术涉及高钛渣加工
，具体涉及一种高钛渣的干燥装置。
技术介绍
[0002]在氯化法生产钛白粉的工艺过程中，由于生产钛白粉的主要原料高钛渣在储存阶段会吸附水分，这些水分一旦进入氯化工序，就会与氯气反应生成氯化氢，严重腐蚀设备。因此，需要将高钛渣原料中水分，降低并控制在氯化法生产钛白粉入炉原料含水率要求的范围内。由于常规干燥方法需要消耗大量能源，并且干燥周期长，干燥成本骤增，因此探索一种能源消耗低和环境友好的干燥方法显得尤为重要。
[0003]CN101545709公开了一种微波干燥高钛渣的方法，该专利技术采用连续的微波干燥设备对高钛渣进行干燥，干燥时使用传送带的方式通过微波腔体进行干燥，同时用抽风装置微波腔体的温度进行控制。这种处理方式容易出现局部加热不均匀，导致高钛渣的干燥过程中的部分氧化问题，除此之外这种方法干燥时间长，温度高，消耗大量能源，还存在干燥深度较浅、粉尘污染较大的问题，因此，基于上述技术问题提出一种高钛渣的干燥装置。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述存在的问题，设计了一种高钛渣的干燥装置。
[0005]为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种高钛渣的干燥装置，包括底板，所述底板顶端左右两侧分别设有支撑座一和支撑座二，所述支撑座一的右侧壁顶端设有壳体，所述壳体顶端设有输气管的一端，所述支撑座一的左侧壁上可拆卸的设有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有圆杆，所述圆杆的右侧端贯穿壳体，所述圆杆的外壁上贯穿开设有多个通孔；
[0007]所述支撑座二的左侧壁上通过轴承转动连接有转杆，所述圆杆和转杆之间设有桶体，所述桶体的底端设有排料管，所述支撑座二的右侧壁上设有进料管，且进料管与转杆内腔向相连通。
[0008]进一步地，所述圆杆通过一对密封轴承转动连接于壳体内，所述密封轴承设于壳体的左右两侧内壁上。
[0009]进一步地，所述桶体的内壁里缠绕有电加热丝。
[0010]进一步地，所述排料管上设有电磁阀门。
[0011]进一步地，所述桶体采用三段式设计，中间部分为柱形体，左右两端为锥形柱体。
[0012]进一步地，所述桶体内壁上设有温、湿度传感器。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术采用将物料输送进旋转的桶体内，桶体采用自加热的方式并可进行旋转，通过桶体旋转对物料起到翻滚搅拌作用，使物料充分的与桶体的内壁接触，实现加热干燥操作，使物料干燥更加均匀，通过内部的温湿度传感器对温度和湿度进行实时监测，可将
桶体内部的空气抽出，确保桶体对物料进行快速的干燥操作，增加了高钛渣干燥装置的实用性，更符合实际的生产使用需求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的壳体结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1、底板，2、支撑座一，3、支撑座二，4、壳体，5、输气管，6、电机，7、圆杆，8、通孔，9、转杆，10、桶体，11、排料管，12、进料管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参阅图1
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2所示，一种高钛渣的干燥装置，包括底板1，底板1顶端左右两侧分别设有支撑座一2和支撑座二3，支撑座一2的右侧壁顶端设有壳体4，壳体4顶端设有输气管5的一端，支撑座一2的左侧壁上可拆卸的设有电机6，电机6的输出端通过联轴器锁紧有圆杆7，圆杆7的右侧端贯穿壳体4，圆杆7的外壁上贯穿开设有多个通孔8；支撑座二3的左侧壁上通过轴承转动连接有转杆9，圆杆7和转杆9之间设有桶体10，桶体10的底端设有排料管11，支撑座二3的右侧壁上设有进料管12，且进料管12与转杆9内腔向相连通。
[0022]进一步地，圆杆7通过一对密封轴承转动连接于壳体4内，密封轴承设于壳体4的左右两侧内壁上，通过密封轴承对圆杆7起到固定作用，方便圆杆7通过密封轴承旋转。
[0023]进一步地，桶体10的内壁里缠绕有电加热丝，通过电加热丝将桶体10的内壁进行加热，对物料进行干燥操作。
[0024]进一步地，排料管11上设有电磁阀门，开启阀门，方便将桶体10内的物料通过排料管11排出。
[0025]进一步地，桶体10采用三段式设计，中间部分为柱形体，左右两端为锥形柱体，物料进行桶体10内部后，堆积在中间处，干燥结束后，方便将物料排出。
[0026]进一步地，桶体10内壁上设有温、湿度传感器，通过内部的温湿度传感器对温度和湿度进行实时监测，当温湿度较高时，通过风机将桶体10内的空气通过圆杆7和通孔8吸入进壳体4内，通过输气管5排出。
[0027]通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进
行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
[0028]本实施例的一个具体应用为：
[0029]使用时，将输气管5的另一端与风机相连接，通过进料管12和转杆9将物料输送进桶体10内，通过电加热丝将桶体10的内壁进行加热，通过电机6促使圆杆7带动桶体10和转杆9以及物料旋转，通过桶体10旋转对物料起到翻滚搅拌作用，使物料充分的与桶体10的内壁接触，实现加热干燥操作，通过内部的温湿度传感器对温度和湿度进行实时监测，当温湿度较高时，通过风机将桶体10内的空气通过圆杆7和通孔8吸入进壳体4内，通过输气管5排出，开启阀门，将物料通过排料管11排出。
[0030]当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高钛渣的干燥装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)顶端左右两侧分别设有支撑座一(2)和支撑座二(3)，所述支撑座一(2)的右侧壁顶端设有壳体(4)，所述壳体(4)顶端设有输气管(5)的一端，所述支撑座一(2)的左侧壁上可拆卸的设有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过联轴器锁紧有圆杆(7)，所述圆杆(7)的右侧端贯穿壳体(4)，所述圆杆(7)的外壁上贯穿开设有多个通孔(8)；所述支撑座二(3)的左侧壁上通过轴承转动连接有转杆(9)，所述圆杆(7)和转杆(9)之间设有桶体(10)，所述桶体(10)的底端设有排料管(11)，所述支撑座二(3)的右侧壁上设有进料管(12)，且进料管(12)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国辉，王雷，
申请(专利权)人：阜新祥远铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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