一种机械壳体加工用开孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械壳体加工用开孔装置，涉及机械壳体加工技术领域，针对现有的机械壳体加工用开孔装置无法在机械壳体的表面一次性开出四个矩形阵列分布的孔洞的问题，现提出如下方案，其包括对称设有两个夹持组件的机架，所述机架上通过升降机构连接有升降板，且升降板上设有开孔机构，所述开孔机构包括固设于升降板顶部外壁的驱动电机、固设于驱动电机输出轴上的中心齿轮和四个矩形阵列分布的钻孔组件。本实用新型专利技术通过驱动电机操控中心齿轮转动，进而与之啮合的四个传动齿轮会一起转动，随后四个开孔钻头一起旋转进行开孔动作，这样便于一次性在机械壳体的表面开出四个矩形阵列分布的孔洞，有助于提高开孔效率。有助于提高开孔效率。有助于提高开孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械壳体加工用开孔装置


[0001]本技术涉及机械壳体加工
，尤其涉及一种机械壳体加工用开孔装置。

技术介绍

[0002]机械壳体是机械零部件上的外防护壳，而这些壳体在加工时需要经过开孔、打磨、切削、喷漆等一系列操作，因而，机械壳体加工便会用到开孔装置。
[0003]目前一些机械壳体在开孔的过程中，需要开出四个矩形阵列分布的孔洞以用于与机械零部件进行稳定的连接，但是现有的机械壳体加工用开孔装置，无法在机械壳体的表面一次性开出四个矩形阵列分布的孔洞，需要不断的调整钻孔组件的位置才能实现，工作效率相对较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种机械壳体加工用开孔装置，通过设计的开孔机构，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的机械壳体加工用开孔装置无法在机械壳体的表面一次性开出四个矩形阵列分布的孔洞的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机械壳体加工用开孔装置，包括对称设有两个夹持组件的机架，所述机架上通过升降机构连接有升降板，且升降板上设有开孔机构；
[0007]所述开孔机构包括固设于升降板顶部外壁的驱动电机、固设于驱动电机输出轴上的中心齿轮和四个矩形阵列分布的钻孔组件；
[0008]四个所述钻孔组件均包括转动安装于升降板上的传动轴、固设于传动轴上并与中心齿轮啮合的传动齿轮和通过法兰盘与传动轴底端固定连接的开孔钻头。
[0009]通过采用上述技术方案，通过驱动电机操控中心齿轮转动，进而与之啮合的四个传动齿轮会一起转动，随后四个开孔钻头一起旋转进行开孔动作，这样便于一次性在机械壳体的表面开出四个矩形阵列分布的孔洞，有助于提高开孔效率。
[0010]优选的，所述升降机构包括开设于机架一侧的移动通道、转动安装于移动通道内的丝杠、焊接于机架顶部外壁的电机支架和固设于电机支架侧壁的伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器与丝杠的顶端同轴固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，能够让四个开孔钻头进行升降动作，便于适应不同机械壳体的开孔工作。
[0012]优选的，所述升降板与丝杠螺纹连接，且升降板的外壁与移动通道的内壁滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，便于让与丝杠螺纹连接的升降板在竖直方向上进行直线运动。
[0014]优选的，所述夹持组件包括焊接于机架一边外壁的L型固定块、螺接于L型固定块
上的螺纹转杆、内壁通过轴承与螺纹转杆一端连接的连接座和固设于连接座一边外壁的夹持板。
[0015]通过采用上述技术方案，便于对机械壳体进行有效夹持固定，防止机械壳体在开孔的过程中出现位置偏移，有助于提高开孔的精准度和质量。
[0016]优选的，所述夹持板的一边外壁粘接有橡胶垫，且螺纹转杆的另一端外壁焊接有操控手柄。
[0017]通过采用上述技术方案，通过橡胶垫便于在夹持的过程中进行软性接触，避免对机械壳体的表面造成严重的磨损，并且通过操控手柄方便工人更好的控制螺纹转杆转动。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]1、设计有开孔机构，通过驱动电机操控中心齿轮转动，进而与之啮合的四个传动齿轮会一起转动，随后四个开孔钻头一起旋转进行开孔动作，这样便于一次性在机械壳体的表面开出四个矩形阵列分布的孔洞，有助于提高开孔效率；
[0020]2、另外，本技术通过升降机构的设置，能够让四个开孔钻头进行升降动作，进而便于适应不同机械壳体的开孔工作，并且还通过两个夹持组件的设置，便于对机械壳体进行有效夹持固定，防止机械壳体在开孔的过程中出现位置偏移，有助于提高开孔的精准度和质量。
附图说明
[0021]图1为本技术整体的三维结构示意图；
[0022]图2为本技术中开孔机构底视的三维结构示意图；
[0023]图3为本技术中夹持组件的三维放大结构示意图；
[0024]图4为本技术中升降机构的三维结构示意图。
[0025]图中：1、机架；2、升降板；3、驱动电机；4、中心齿轮；5、传动轴；6、传动齿轮；7、开孔钻头；8、移动通道；9、丝杠；10、电机支架；11、伺服电机；12、L型固定块；13、螺纹转杆；14、连接座；15、夹持板；16、橡胶垫；17、操控手柄。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1，参照图1
‑
2和图4，一种机械壳体加工用开孔装置，包括机架1、升降板2、开孔机构和升降机构，升降机构包括以下部件：
[0028]移动通道8：移动通道8开设于机架1的一侧；
[0029]丝杠9：丝杠9的下部通过轴承与移动通道8的底部内壁连接，丝杠9的上部通过轴承与移动通道8的顶部内壁贯穿连接；
[0030]升降板2与丝杠9螺纹连接，升降板2的外壁与移动通道8的内壁滑动连接，便于让升降板2在竖直方向上进行直线运动；
[0031]电机支架10：电机支架10焊接于机架1的顶部外壁；
[0032]伺服电机11：伺服电机11通过螺栓固定于电机支架10的侧壁，伺服电机11的输出
轴通过联轴器与丝杠9的顶端同轴固定连接，伺服电机11通过导线连接有倒顺开关；
[0033]本实施例为了提高开孔效率，设计了开孔机构，其包括以下部件：
[0034]驱动电机3：驱动电机3通过螺栓固定于升降板2的顶部中心外壁，驱动电机3的输出轴通过轴承与升降板2的顶部中心内壁贯穿连接；
[0035]中心齿轮4：中心齿轮4固定套装于驱动电机3的输出轴上；
[0036]四个钻孔组件：四个钻孔组件呈矩形阵列分布并均包括通过轴承与升降板2内壁贯穿连接的传动轴5、固定套装于传动轴5上并与中心齿轮4啮合的传动齿轮6和通过法兰盘与传动轴5底端固定连接的开孔钻头7；
[0037]那么在本实施例中，通过驱动电机3操控中心齿轮4转动，进而与之啮合的四个传动齿轮6会一起转动，随后四个开孔钻头7一起旋转进行开孔动作，并且通过伺服电机11控制丝杠9转动，随后与丝杠9螺纹连接的升降板2便会控制四个开孔钻头7不断向下移动，便于适应不同机械壳体的开孔工作，这样一来便于一次性在机械壳体的表面开出四个矩形阵列分布的孔洞，有助于提高开孔效率。
[0038]实施例2，参照图1和图3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：一种机械壳体加工用开孔装置，还包括两个对称分布的夹持组件，夹持组件包括以下部件：
[0039]L型固定块12：L型固定块12焊接于机架1的一边外壁；
[0040]螺纹转杆13：螺纹转杆13螺接于L型固定块12上，螺纹转杆13的一端外壁焊接有操控手柄17，通过操控手柄17方便工人更好的控制螺纹转杆13转动；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械壳体加工用开孔装置，包括对称设有两个夹持组件的机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上通过升降机构连接有升降板(2)，且升降板(2)上设有开孔机构；所述开孔机构包括固设于升降板(2)顶部外壁的驱动电机(3)、固设于驱动电机(3)输出轴上的中心齿轮(4)和四个矩形阵列分布的钻孔组件；四个所述钻孔组件均包括转动安装于升降板(2)上的传动轴(5)、固设于传动轴(5)上并与中心齿轮(4)啮合的传动齿轮(6)和通过法兰盘与传动轴(5)底端固定连接的开孔钻头(7)。2.根据权利要求1所述的一种机械壳体加工用开孔装置，其特征在于，所述升降机构包括开设于机架(1)一侧的移动通道(8)、转动安装于移动通道(8)内的丝杠(9)、焊接于机架(1)顶部外壁的电机支架(10)和固设于电机支架(10)侧壁的伺服电机(11)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，
申请(专利权)人：沈阳兢必拓机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：