一种铝棒清洗用下放机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝棒清洗用下放机构，包括

【技术实现步骤摘要】
一种铝棒清洗用下放机构


[0001]本技术涉及下放机构
，尤其涉及一种铝棒清洗用下放机构
。

技术介绍

[0002]铝棒是用来制作铝制品的原材料，铝棒表面一般都会存在一些固体杂质及一些油污，会导致后续加工生产时产生气孔及部分区域黑化，这些杂质需要在使用铝棒之前清洁，目前的清洗方式一般是利用人工清洁，但是因为铝棒重量较重搬运不方便，容易出现安全事故，需要大量劳动力，并且无法同时清洁多跟铝棒，同时传统的清洁方式清洗效果差，效率低，生产成本较高
。
[0003]但是现有技术中，现有的清洁方式普遍都是人工进行清洁，在人工清洁的过程中，清洁由于人工清洁，从而导致了耗费大量的人力，同时在清洁的过程中，由于铝棒数量过多，从而导致工人清洁时出现疲劳导致清洁不干净，从而影响后续的加工，同时人工清洁时通常只能一根一根进行清洁，从而导致了效率低下，人工成本增加，并且在清洗完成之后，铝棒的表面残留水渍，无法快速甩干
。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种能够批量下放铝棒且能够甩干的下放机构
。
[0005]本技术的技术方案是这样的：一种铝棒清洗用下放机构，包括
L
型板，所述
L
型板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿
L
型板且固定安装有固定板，所述固定板上设置有旋转机构，所述固定板的底部设置有凹形板，所述旋转机构用于驱动凹形板旋转，所述凹形板内壁的顶部滑动连接有压力块，所述压力块的顶部与凹形板内壁的顶部之间等距固定连接有弹簧，所述凹形板内壁的底部与压力块的底部均等距开设有固定孔
。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述旋转机构包括固定轴
、
伺服电机
、
第一齿轮和第二齿轮，所述固定板的底部转动连接有固定轴，所述固定轴的底部与凹形板的顶部固定连接
。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述固定板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿固定板且固定安装有第一齿轮
。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述固定轴的外侧固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接
。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述第一齿轮与第二齿轮的直径之比为三比二
。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述
L
型板的一侧开设有两个连接孔
。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述凹形板内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块均与压力块固定连接
。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]本技术中，通过将铝棒插入固定孔的内部，通过弹簧带动滑块能够在滑槽内部进行滑动从而使压力块能够对铝棒进行挤压固定，通过启动气缸从而带动固定板进行向
下移动，通过固定板的移动，从而使凹形板带动铝棒浸泡在清洗液中，同时启动伺服电机，使第一齿轮进行转动，从而带动第二齿轮进行转动，从而能够带动固定轴进行转动，进而能够使凹形板进行在清洗剂中旋转清洗，进而能够同时清洗多个铝棒，使其降低了人工成本，加快了清洗速度，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率，同时在清洗完成之后，将铝棒向上提起，并利用旋转机构，带动凹形板与铝棒进行旋转，能够将铝棒的表面残留的水渍进行快速甩干，有利于实际的应用，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率
。
附图说明
[0014]图1为本技术提供一种铝棒清洗用下放机构的结构立体图；
[0015]图2为本技术提供一种铝棒清洗用下放机构的结构剖面图；
[0016]图3为本技术提供一种铝棒清洗用下放机构的结构图2中
A
处放大图；
[0017]图4为本技术提供一种铝棒清洗用下放机构的结构压力板图
。
[0018]图例说明：
1、L
型板；
2、
气缸；
3、
连接孔；
4、
伺服电机；
5、
固定板；
6、
第一齿轮；
7、
第二齿轮；
8、
凹形板；
9、
固定孔；
10、
固定轴；
11、
滑槽；
12、
滑块；
13、
弹簧；
14、
压力块
。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计
。
因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0021]实施例
[0022]如图
1、
图
2、
图3和图4所示，本技术提供一种技术方案：包括
L
型板1，
L
型板1的顶部固定安装有气缸2，气缸2的活塞杆贯穿
L
型板1且固定安装有固定板5，从而能够使固定板5进行移动，固定板5上设置有旋转机构，固定板5的底部设置有凹形板8，旋转机构用于驱动凹形板8旋转，凹形板8内壁的顶部滑动连接有压力块
14
，压力块
14
的顶部与凹形板8内壁的顶部之间等距固定连接有弹簧
13
，凹形板8内壁的底部与压力块
14
的底部均等距开设有固定孔9，从而能够固定铝棒
。
[0023]在本实施例中，通过将铝棒插入固定孔9的内部，使弹簧
13
带动压力块
14
能够在滑槽
11
内部进行滑动，从而能够对铝棒进行挤压固定，通过启动气缸2从而带动固定板5进行向下移动，通过固定板5的移动，从而使凹形板8带动铝棒浸泡在清洗液中
。
[0024]实施例
[0025]如图
1、
图
2、
图3和图4所示，旋转机构包括固定轴
10、
伺服电机
4、
第一齿轮6和第二齿轮7，固定板5的底部转动连接有固定轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种铝棒清洗用下放机构，包括
L
型板
(1)
，其特征在于：所述
L
型板
(1)
的顶部固定安装有气缸
(2)
，所述气缸
(2)
的活塞杆贯穿
L
型板
(1)
且固定安装有固定板
(5)
，所述固定板
(5)
上设置有旋转机构，所述固定板
(5)
的底部设置有凹形板
(8)
，所述旋转机构用于驱动凹形板
(8)
旋转，所述凹形板
(8)
内壁的顶部滑动连接有压力块
(14)
，所述压力块
(14)
的顶部与凹形板
(8)
内壁的顶部之间等距固定连接有弹簧
(13)
，所述凹形板
(8)
内壁的底部与压力块
(14)
的底部均等距开设有固定孔
(9)。2.
根据权利要求1所述的一种铝棒清洗用下放机构，其特征在于：所述旋转机构包括固定轴
(10)、
伺服电机
(4)、
第一齿轮
(6)
和第二齿轮
(7)
，所述固定板
(5)
的底部转动连接有固定轴
(10)
，所述固定轴
(10)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：马浩强，陈勇，
申请(专利权)人：贵州吉恒睿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：