本实用新型专利技术适用于脱脂装置技术领域，提供了一种刹车油嘴生产用脱脂装置，包括包括外壳，所述外壳的底端内壁固定连接有升降装置、且其底端内壁固定连接有螺旋装置和电热棒，所述外壳的顶端连接有顶盖，所述顶盖的顶端固定连接有把手，所述外壳的底端外壁固定连接有蓄电池，所述蓄电池通过导电线与电热棒相连，本实用新型专利技术通过螺旋装置，很好地解决了当需要脱脂的材料放进脱脂装置后，脱脂液不会流动，在电热棒的加热下可能会造成局部过热影响脱脂效果的现象，同时通过升降装置，使需要脱脂的材料能够在脱脂液中能够很好地进出自如，同时通过第一伺服电机，在脱脂过程中产生的杂质附着在材料表面时，第一伺服电机带动升降板转动，从而带动材料转动。从而带动材料转动。从而带动材料转动。
【技术实现步骤摘要】
一种刹车油嘴生产用脱脂装置
[0001]本技术涉及脱脂装置
，更具体地说，它涉及一种刹车油嘴生产用脱脂装置。
技术介绍
[0002]热脱脂装置是一种用于热交换器制造过程中，在完成钎焊之前对其材料进行热脱脂的附属装置，其在材料脱脂的领域中得到了广泛的使用；现有的热脱脂装置包括脱脂槽、底座和加热板，脱脂槽安装在底座上，脱脂槽内设置有脱脂腔，并在脱脂槽顶端设置有进料口，进料口与脱脂腔相通，底座中央区域设置有凹槽，加热板安装在凹槽内，并且加热板顶端与脱脂装置底端接触，底座前侧壁上设置有开关，开关与加热板电连接。
[0003]现有的热脱脂装置使用时，向脱脂装置内倒入脱脂液，打开开关，通过电热棒与市电电连接，对脱脂装置内的脱脂液进行加热，将需要脱脂的材料放入脱脂装置内，完成脱脂后取出即可；现有的热脱脂装置使用中发现，其脱脂装置内的脱脂液不能流动，同时这样脱脂液中产生杂质时，杂质容易附着在需要脱脂的材料上，导致无法对需要脱脂的材料进行充分脱脂。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种刹车油嘴生产用脱脂装置，以解决在对需要脱脂的材料进行脱脂时，脱脂装置内的脱脂液不能流动，同时脱脂液中产生杂质，杂质容易附着在脱脂材料上，导致无法对需要脱脂的材料进行充分脱脂。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种刹车油嘴生产用脱脂装置，包括外壳，所述外壳的底端内壁固定连接有升降装置、且其底端内壁固定连接有螺旋装置和电热棒，所述外壳的顶端连接有顶盖，所述顶盖的顶端固定连接有把手，所述外壳的底端外壁固定连接有蓄电池，所述蓄电池通过导电线与电热棒相连；
[0007]本技术进一步设置为：所述升降装置包括气缸、所述气缸的底端和外壳的的底端内壁固定连接，所述气缸的输出端为活塞，所述活塞的顶端连接有升降板，所述活塞的内部设置有第一伺服电机；
[0008]本技术进一步设置为：所述螺旋装置包括第二伺服电机，所述第二伺服电机的底端与外壳的底端内壁固定连接，所述第二伺服电机的输出端连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有螺旋块；
[0009]本技术进一步设置为：所述升降板的横截面积小于外壳内壁的横截面积，所述升降板和第一伺服电机通过齿轮啮合转动连接；
[0010]本技术进一步设置为：所述连接块和第二伺服电机通过齿轮啮合转动连接；
[0011]本技术进一步设置为：所述电热棒和螺旋块根据外壳的底端内壁的中心对称设置有两组；
[0012]本技术的优点是：
[0013]1、通过设置螺旋装置，在向外壳内倒入脱脂液之后，通过电热棒对其加热的同时，第二伺服电机的运作能带动连接块和螺旋块转动，连接块和螺旋块转动使处于加热状态下的脱脂液流动，同时可以充分加热不会出现局部过热导致脱脂液失效的情况；
[0014]2、通过设置升降装置，在向外壳内倒入脱脂液之后，气缸运作带动活塞从而使升降板可以上下移动，可以很好地带动需要脱脂的材料进出脱脂液，而不是需要人为的或者通过其他装置或工具从脱脂液中将材料夹出，可以避免对材料造成损坏的可能，同时通过第一伺服电机，第一伺服电机转动，从而带动升降板和处于升降板上方的材料转动，使在脱脂过程中产生并附着在材料本身的材质被甩开。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体装置的立体结构透视图；
[0017]图3为本技术的整体装置的左视剖视图；
[0018]图4为图1的B
‑
B处剖面图；
[0019]图5为本技术的螺旋装置的结构示意图；
[0020]图中：1、外壳；2、顶盖；3、把手；4、升降装置；41、气缸；42、活塞；43、第一伺服电机；44、升降板；5、螺旋装置；51、第二伺服电机；52、连接块；53、螺旋块；6、电热棒；7、蓄电池。
具体实施方式
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0022]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0023]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：
[0026]具体地是指一种刹车油嘴生产用脱脂装置，包括外壳1，外壳1的顶部连接有顶盖2，顶盖2的顶部固定连接有把手3，可以通过把手3将顶盖2和外壳1分离，外壳1的底端内壁设置有升降装置4，同时外壳1的底端内壁还设置有螺旋装置5和电热棒6，外壳1的底端外壁连接有蓄电池7，螺旋装置5和电热棒6根据外壳1的底端内壁的中点对称设置有两组，蓄电池7通过导电线与两组电热棒6电连接；
[0027]升降装置4包括气缸41、活塞42、第一伺服电机43、升降板44，其中，气缸41的底部跟外壳1的底端内壁固定连接，活塞42是气缸41的输出端，第一伺服电机43设置在活塞42之内，活塞42的顶部与升降板44连接，第一伺服电机43通过齿轮啮合跟升降板转动连接，气缸41可以通过活塞42带动升降板44上下移动，同时，第一伺服电机43可以带动升降板44转动，
升降板44的横截面积小于壳体内壁的横截面积；
[0028]螺旋装置5包括第二伺服电机51、连接块52、螺旋块53，其中，第二伺服电机51的底部与外壳1的底端内壁固定连接，第二伺服电机51的输出端跟连接块52连接，第二伺服电机51通过齿轮啮合和连接块52转动连接，连接块52的顶部跟螺旋块53的底部固定连接，第二伺服电机51启动可以带动连接块52转动，从而带动螺旋块53转动。
[0029]本技术提供的一种刹车油嘴生产用脱脂装置的工作原理如下：
[0030]在本实施例中，首先，向外壳1内倒入脱脂液，倒入脱脂液的数量可以根据所需脱脂的材料大小决定，然后抓住把手3打开顶盖2，启动气缸41，活塞42带动升降板44上升，上升到接近外壳1的顶端时停止气缸41，将所需脱脂的材料放上升降板44，然后启动气缸41，活塞42带动升降板44下落，同时盖上顶盖2，此时电热棒6已经开始加热脱脂液，在盖上顶盖后，启动第二伺服电机51，第二伺服电机51带动连接块52和螺旋块53旋转，同时开启第一伺服电机43，第一伺服电机43带动升降板44和材料转动，待脱脂完成，启动气缸41，将材料上升，打开顶盖2，脱脂工作完成。
[0031]本技术通过设置螺旋装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刹车油嘴生产用脱脂装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的底端内壁固定连接有升降装置(4)、且其底端内壁固定连接有螺旋装置(5)和电热棒(6)，所述外壳(1)的顶端连接有顶盖(2)，所述顶盖(2)的顶端固定连接有把手(3)，所述外壳(1)的底端外壁固定连接有蓄电池(7)，所述蓄电池(7)通过导电线与电热棒(6)相连。2.根据权利要求1所述的一种刹车油嘴生产用脱脂装置，其特征在于：所述升降装置(4)包括气缸(41)、所述气缸(41)的底端和外壳(1)的底端内壁固定连接，所述气缸(41)的输出端为活塞(42)，所述活塞(42)的顶端连接有升降板(44)，所述活塞(42)的内部设置有第一伺服电机(43)。3.根据权利要求2所述的一种刹车油嘴生产用脱脂装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶阳，
申请(专利权)人：福立旺精密机电中国股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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