一种混凝土搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混凝土搅拌设备，涉及搅拌设备技术领域，包括罐体、支撑架和出料管，所述罐体内部的上方设有搅拌机构，所述搅拌机构的上方设有驱动机构，所述搅拌机构的外侧设有刮料机构；本实用新型专利技术通过电机、曲形轴带动搅拌叶在罐体的内部作圆周运动，同时因齿轮、齿环和联动轴配合带动搅拌叶围绕罐体内部公转的同时也会带动其自转，使得搅拌叶自动对混凝土原料进行搅拌，期间曲形轴也会通过一号固定架和二号固定架带动刮板与底板在罐体的内部转动，从而使刮板与底板分别对罐体的内壁以及隔板的顶部进行刮料，进而使刮下的混凝土残留自动向出料管流动，避免了混凝土在出料过程中过多的残留在罐体的内壁导致浪费的问题。程中过多的残留在罐体的内壁导致浪费的问题。程中过多的残留在罐体的内壁导致浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土搅拌设备


[0001]本技术涉及搅拌设备
，尤其涉及一种混凝土搅拌设备。

技术介绍

[0002]混凝土是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂石、化学外加剂以及矿物掺合料以适当的比例混合后，经过均匀搅拌、密实成型以及养护硬化而成的人造石材。在混凝土搅拌的过程中，为保证搅拌的均匀，一般会使用到专用的搅拌设备；
[0003]相关技术中的混凝土搅拌设备，一般为密封的罐体，其上端开设有供各种原材料加入的添料口，罐体内部设置有与电机相连的主搅拌轴，在主搅拌轴的搅动作用下即可实现物料的均匀搅拌，随着混凝土中各种原材料的不断混合，混凝土自身的流动性会下降，并且会产生一定的粘性，使得最终搅拌完成的混凝土在出料过程中，过多的残留在罐体的内壁导致了一定的浪费，因此，本技术提出一种混凝土搅拌设备用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种混凝土搅拌设备，已解决现有技术中混凝土在出料过程中过多的残留在罐体的内壁导致浪费的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种混凝土搅拌设备，包括罐体、支撑架和出料管，所述罐体的顶部固定有支撑架，所述罐体的一侧设有出料管，所述罐体内部的上方设有搅拌机构，所述搅拌机构的上方设有驱动机构，所述搅拌机构的外侧设有刮料机构，所述支撑架的一端安装有电机，所述电机的输出端与驱动机构联动。
[0006]进一步改进在于：所述搅拌机构包括曲形轴和搅拌叶，所述电机的输出端连接有曲形轴，所述曲形轴的一端转动安装有联动轴，所述联动轴的底端连接有搅拌叶。
[0007]进一步改进在于：所述驱动机构包括齿轮、驱动盘和齿环，所述支撑架一端的底部固定有驱动盘，所述驱动盘的内部固定有齿环，所述联动轴的顶端连接有齿轮，所述齿轮的外壁与齿环的外壁相互啮合。
[0008]进一步改进在于：所述罐体的内部设有隔板，所述隔板的上方设有刮料机构，所述隔板的下方设有储水仓，所述罐体的一侧设有与储水仓匹配的喷水机构。
[0009]进一步改进在于：所述刮料机构包括一号固定架、刮板、二号固定架和底板，所述曲形轴的外侧分别固定有一号固定架和二号固定架，所述一号固定架的一端固定有刮板，所述刮板的一侧与罐体的内壁贴合连接，所述二号固定架的底端连接有底板，所述底板的底部与隔板的顶部贴合连接。
[0010]进一步改进在于：所述喷水机构包括水管、喷淋管、水泵和注水管，所述罐体底部的一侧连通有注水管，所述支撑架上固定有喷淋管，所述喷淋管的底端伸入罐体的内部，所述支撑架的一侧安装有水泵，所述水泵的输出端通过水管与喷淋管的顶端连通，所述水泵的输入端通过水管与储水仓的底部连通。
[0011]本技术的有益效果为：通过电机可带动曲形轴在罐体内部的上方转动，使得曲形轴带动搅拌叶在罐体的内部作圆周运动，同时因齿轮、齿环和联动轴配合带动搅拌叶围绕罐体内部公转的同时也会带动其自转，使得搅拌叶自动对混凝土原料进行搅拌，期间曲形轴也会通过一号固定架和二号固定架带动刮板与底板在罐体的内部转动，从而使刮板与底板分别对罐体的内壁以及隔板的顶部进行刮料，进而使刮下的混凝土残留自动向出料管流动，避免了混凝土在出料过程中过多的残留在罐体的内壁导致浪费的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的内部结构示意图；
[0014]图3为本技术的驱动盘内部结构示意图。
[0015]其中：1、罐体；2、支撑架；3、出料管；4、曲形轴；5、搅拌叶；6、联动轴；7、齿轮；8、驱动盘；9、齿环；10、电机；11、一号固定架；12、刮板；13、二号固定架；14、底板；15、水管；16、喷淋管；17、隔板；18、水泵；19、注水管。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种混凝土搅拌设备，包括罐体1、支撑架2和出料管3，所述罐体1的顶部固定有支撑架2，所述罐体1的一侧设有出料管3，所述罐体1内部的上方设有搅拌机构，所述搅拌机构的上方设有驱动机构，所述搅拌机构的外侧设有刮料机构，所述支撑架2的一端安装有电机10，所述电机10的输出端与驱动机构联动，将混凝土的原料通过罐体1顶部的开口输送进其内部，驱动机构带动搅拌机构和刮料机构进行转动，使得罐体1内部的混凝土原料混合均匀，同时也将罐体1内壁上的残留也被刮料机构刮下，避免了混凝土在出料过程中过多的残留在罐体的内壁导致浪费的问题。
[0018]所述搅拌机构包括曲形轴4和搅拌叶5，所述电机10的输出端连接有曲形轴4，所述曲形轴4的一端转动安装有联动轴6，所述联动轴6的底端连接有搅拌叶5，所述驱动机构包括齿轮7、驱动盘8和齿环9，所述支撑架2一端的底部固定有驱动盘8，所述驱动盘8的内部固定有齿环9，所述联动轴6的顶端连接有齿轮7，所述齿轮7的外壁与齿环9的外壁相互啮合，因电机10的输出端与曲形轴4连接，所以电机10可带动曲形轴4在罐体1内部的上方转动，使得曲形轴4带动搅拌叶5在罐体1的内部作圆周运动，同时因齿轮7与齿环9相互啮合，且齿轮7通过联动轴6与搅拌叶5连接，所以搅拌叶5围绕罐体1内部公转的同时，搅拌叶5自身也会通过齿轮7和齿环9配合带动其自转，使得搅拌叶5对混凝土原料的搅拌效果更佳。
[0019]所述罐体1的内部设有隔板17，所述隔板17的上方设有刮料机构，所述刮料机构包括一号固定架11、刮板12、二号固定架13和底板14，所述曲形轴4的外侧分别固定有一号固定架11和二号固定架13，所述一号固定架11的一端固定有刮板12，所述刮板12的一侧与罐体1的内壁贴合连接，所述二号固定架13的底端连接有底板14，所述底板14的底部与隔板17的顶部贴合连接，当曲形轴4带动搅拌叶5进行转动时，曲形轴4也会通过一号固定架11和二号固定架13带动刮板12与底板14在罐体1的内部转动，从而使刮板12与底板14分别对罐体1
的内壁以及隔板17的顶部进行刮料，进而使刮下的混凝土残留自动向出料管3流动，便于使得混凝土出料顺利。
[0020]所述隔板17的下方设有储水仓，所述罐体1的一侧设有与储水仓匹配的喷水机构，所述喷水机构包括水管15、喷淋管16、水泵18和注水管19，所述罐体1底部的一侧连通有注水管19，所述支撑架2上固定有喷淋管16，所述喷淋管16的底端伸入罐体1的内部，所述支撑架2的一侧安装有水泵18，所述水泵18的输出端通过水管15与喷淋管16的顶端连通，所述水泵18的输入端通过水管15与储水仓的底部连通，通过注水管19将外界水源与储水仓的内部连通，可将外界水源引入储水仓内储存，当罐体1内部的上方需要清理时，水泵18和水管15配合将储水仓内的水输送到喷淋管16处，喷淋管16将水喷向罐体1的内部，并与刮料机构相互配合将罐体1的内部清理干净。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土搅拌设备，包括罐体(1)、支撑架(2)和出料管(3)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定有支撑架(2)，所述罐体(1)的一侧设有出料管(3)，所述罐体(1)内部的上方设有搅拌机构，所述搅拌机构的上方设有驱动机构，所述搅拌机构的外侧设有刮料机构，所述支撑架(2)的一端安装有电机(10)，所述电机(10)的输出端与驱动机构联动。2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于：所述搅拌机构包括曲形轴(4)和搅拌叶(5)，所述电机(10)的输出端连接有曲形轴(4)，所述曲形轴(4)的一端转动安装有联动轴(6)，所述联动轴(6)的底端连接有搅拌叶(5)。3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于：所述驱动机构包括齿轮(7)、驱动盘(8)和齿环(9)，所述支撑架(2)一端的底部固定有驱动盘(8)，所述驱动盘(8)的内部固定有齿环(9)，所述联动轴(6)的顶端连接有齿轮(7)，所述齿轮(7)的外壁与齿环(9)的外壁相互啮合。4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌设备，其特征在于：所述罐体(1)的内部设有隔板(17)，所述隔板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙垂亮，张文旭，邢哲，张新，展新娟，
申请(专利权)人：吉林省君林实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：