一种干粉砂浆搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种干粉砂浆搅拌装置，包括搅拌筒和多方向混料的搅拌机构，所述搅拌筒的底部设有若干支撑脚，所述搅拌机构安装于所述搅拌筒上，所述搅拌机构的搅拌端延伸至所述搅拌筒内搅拌干粉砂浆，所述搅拌筒内转动设置有固定于所述搅拌机构上的下料组件，所述搅拌筒设有入料管和出料管，所述入料管的输出端位于所述下料组件输入端的上方，以将干粉砂浆的组成原料输出至所述下料组件内，所述下料组件用于将干粉砂浆的组成原料分散输入所述搅拌筒内。本实用新型专利技术可实现干粉砂浆各组分原料分散均匀下料，避免干粉砂浆各组分原料堆积，降低均匀搅拌干粉砂浆的难度，搅拌机构可从多方向搅拌干粉砂浆，促进搅拌筒内干粉砂浆均匀搅拌。拌。拌。

【技术实现步骤摘要】
一种干粉砂浆搅拌装置


[0001]本技术搅拌设备
，特别涉及一种干粉砂浆搅拌装置。

技术介绍

[0002]干粉砂浆是颗粒状或粉状物的建筑物料，是经干燥筛分处理的骨料、无机胶凝材料和添加剂按一定比例进行物理混合而成的，干粉砂浆制备时，需要用到搅拌装置对各组分原料进行搅拌，例如专利号为CN218398786U的一种用于干粉砂浆的混合搅拌装置，公开了原料通过进料口倒入外壳内，搅拌杆搅拌原料，吸料泵通过导管连通外壳底部和顶部，该技术手段虽然能将外壳底部原料输送至外壳上部，吸料泵吸取的范围有限，需要通过多个吸料泵从多个方向吸取，提高设备成本，且存在输送原料不均匀的情况，且原料的输入堆积于外壳的内部，提高了均匀搅拌的难度。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种干粉砂浆搅拌装置，可实现干粉砂浆各组分原料分散均匀下料，搅拌机构可从多方向搅拌干粉砂浆，促进搅拌筒内干粉砂浆均匀搅拌。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种干粉砂浆搅拌装置，包括搅拌筒和多方向混料的搅拌机构，所述搅拌筒的底部设有若干支撑脚，所述搅拌机构安装于所述搅拌筒上，所述搅拌机构的搅拌端延伸至所述搅拌筒内搅拌干粉砂浆，所述搅拌筒内转动设置有固定于所述搅拌机构上的下料组件，所述搅拌筒设有入料管和出料管，所述入料管的输出端位于所述下料组件输入端的上方，以将干粉砂浆的组成原料输出至所述下料组件内，所述下料组件用于将干粉砂浆的组成原料分散输入所述搅拌筒内。
[0006]进一步的，所述下料组件包括下料盒、固定套和若干下料管，所述固定套固定于所述搅拌机构上，所述固定套的外部周边固定有所述下料盒，若干所述下料管连接于所述下料盒的底部。
[0007]进一步的，所述下料盒的内部设有若干散料槽，所述下料管与对应所述散料槽连通。
[0008]进一步的，所述入料管的连接有与所述下料盒匹配的出料斗。
[0009]进一步的，所述搅拌机构包括马达、螺旋搅拌叶、输送组件、第一搅拌组件和若干组第二搅拌组件，所述马达的输出轴与所述第一搅拌组件连接，所述第一搅拌组件的下端连接有所述螺旋搅拌叶以及输送组件，所述输送组件用于将所述搅拌筒底部的干粉砂浆向上输送，所述螺旋搅拌叶设于所述输送组件的外侧周边，所述第一搅拌组件驱动若干组所述第二搅拌组件转动。
[0010]进一步的，所述第一搅拌组件包括第一搅拌轴和若干第一搅拌叶，所述马达的输出轴与所述第一搅拌轴连接，所述第一搅拌轴连接有若干所述第一搅拌叶。
[0011]进一步的，每组所述第二搅拌组件包括锥齿轮组和若干第二搅拌轴，所述第一搅
拌轴通过锥齿轮组驱动若干所述第二搅拌轴转动，若干所述第二搅拌轴的自由端与所述搅拌筒转动连接，所述第二搅拌轴上连接有若干第二搅拌叶。
[0012]进一步的，所述输送组件包括螺旋输送叶和输送管，所述输送管固定于所述搅拌筒上，所述螺旋输送叶的一端与所述第一搅拌组件连接，所述螺旋输送叶的自由端延伸至所述输送管内，以将干粉砂浆由下向上输送。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术提供的一种干粉砂浆搅拌装置，通过转动的下料组件可实现干粉砂浆各组分原料分散均匀下料，避免干粉砂浆各组分原料堆积，降低均匀搅拌干粉砂浆的难度，搅拌机构可从多方向搅拌干粉砂浆，促进搅拌筒内干粉砂浆均匀搅拌，提高干粉砂浆搅拌效果。
附图说明
[0015]图1为本技术一种干粉砂浆搅拌装置的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术一种干粉砂浆搅拌装置的剖面结构示意图；
[0017]图3为图2中局部A的放大结构示意图；
[0018]图中，1搅拌筒、2搅拌机构、3马达、4螺旋搅拌叶、5输送组件、6螺旋输送叶、7输送管、8第一搅拌组件、9第一搅拌轴、10第一搅拌叶、11第二搅拌组件、12锥齿轮组、13第二搅拌轴、14第二搅拌叶、15安装箱、16支撑脚、17下料组件、18下料盒、19固定套、20下料管、21散料槽、22入料管、23出料管、24出料斗。
具体实施方式
[0019]为了更好理解本技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本技术做进一步的说明。
[0020]实施例1
[0021]参见图1至图3，本技术提供的一种干粉砂浆搅拌装置，包括搅拌筒1和多方向混料的搅拌机构2，所述搅拌筒1的底部设有若干支撑脚16，起到支撑搅拌筒1的作用，同时方便于叫搅拌完毕干粉砂浆出料，所述搅拌机构2安装于所述搅拌筒1上，所述搅拌机构2的搅拌端延伸至所述搅拌筒1内搅拌干粉砂浆，可从多个方向对干粉砂浆进行搅拌，同时搅拌机构2可实现将搅拌筒1底部的干粉砂浆输送至上方重复多次搅拌，提高干粉砂浆搅拌均匀性，所述搅拌筒1内转动设置有固定于所述搅拌机构2上的下料组件17，转动下料，使得干粉砂浆的组成原料分散下料，避免不同组分原料堆积，降低搅拌均匀难度，所述搅拌筒1设有入料管22和出料管23，实现干粉砂浆各组分原料入料和干粉砂浆出料，所述入料管22的输出端位于所述下料组件17输入端的上方，以将干粉砂浆的组成原料输出至所述下料组件17内，所述下料组件17用于将干粉砂浆的组成原料分散输入所述搅拌筒1内，改善干粉砂浆各组分原料下料方式，实现分散性下料。
[0022]具体的，所述下料组件17包括下料盒18、固定套19和若干下料管20，所述固定套19固定于所述搅拌机构2上，所述固定套19的外部周边固定有所述下料盒18，实现下料盒18的固定，为使干粉砂浆掉落于散料盘上，所述入料管22的连接有与所述下料盒18匹配的出料斗24，若干所述下料管20连接于所述下料盒18的底部，其中，所述下料盒18的内部设有若干
散料槽21，所述下料管20与对应所述散料槽21连通，干粉砂浆各组分原料分散输入搅拌筒1。
[0023]实施例2
[0024]参见图2至图3，本实施例与实施例1的区别在于：所述搅拌机构2包括马达3、螺旋搅拌叶4、输送组件5、第一搅拌组件8和若干组第二搅拌组件11，所述马达3的输出轴通过齿轮组与所述第一搅拌组件8连接，驱动第一搅拌组件8转动，所述第一搅拌组件8的下端连接有所述螺旋搅拌叶4以及输送组件5，驱动螺旋搅拌叶4以及输送组件5转动，所述输送组件5用于将所述搅拌筒1底部的干粉砂浆向上输送，所述螺旋搅拌叶4设于所述输送组件5的外侧周边，所述第一搅拌组件8驱动若干组所述第二搅拌组件11转动，通过螺旋搅拌叶4、第一搅拌组件8、第二搅拌组件11以及输送组件5的配合，实现多方向对干粉砂浆进行搅拌，且将搅拌筒1底部的干粉砂浆向上输送，达到干粉砂浆各组分原料充分搅拌的效果。
[0025]具体的，所述第一搅拌组件8包括第一搅拌轴9和若干第一搅拌叶10，所述马达3的输出轴与所述第一搅拌轴9连接，所述第一搅拌轴9连接有若干所述第一搅拌叶10，第一搅拌叶10沿搅拌筒1周向对干粉砂浆搅拌，每组所述第二搅拌组件11包括锥齿轮组12和若干第二搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：包括搅拌筒和多方向混料的搅拌机构，所述搅拌筒的底部设有若干支撑脚，所述搅拌机构安装于所述搅拌筒上，所述搅拌机构的搅拌端延伸至所述搅拌筒内搅拌干粉砂浆，所述搅拌筒内转动设置有固定于所述搅拌机构上的下料组件，所述搅拌筒设有入料管和出料管，所述入料管的输出端位于所述下料组件输入端的上方，以将干粉砂浆的组成原料输出至所述下料组件内，所述下料组件用于将干粉砂浆的组成原料分散输入所述搅拌筒内。2.如权利要求1所述的一种干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述下料组件包括下料盒、固定套和若干下料管，所述固定套固定于所述搅拌机构上，所述固定套的外部周边固定有所述下料盒，若干所述下料管连接于所述下料盒的底部。3.如权利要求2所述的一种干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述下料盒的内部设有若干散料槽，所述下料管与对应所述散料槽连通。4.如权利要求2所述的一种干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述入料管的连接有与所述下料盒匹配的出料斗。5.如权利要求1所述的一种干粉砂浆搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括马达、螺旋搅拌叶、输送组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢亚锟，王方令，谢周松，谢周帅，
申请(专利权)人：海南益德节能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：