一种便于吸尘的钣金件加工用除锈机制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金件加工技术领域，且公开了一种便于吸尘的钣金件加工用除锈机，包括处理箱，所述处理箱的内底壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的固定竖板。该便于吸尘的钣金件加工用除锈机，通过伺服电机、转动杆、第二链轮、链条和第一链轮的配合带动两个转动轴和夹持机构旋转，进而能够对钣金件进行翻面，无需人工将钣金件取下再次固定，降低了工作人员的劳动强度，提高了钣金件的加工效率，提高了装置的实用性，通过吸尘风机、集尘箱、进尘软管和吸尘板以及吸尘头的配合对打磨时产生的细微碎屑进行清理，再通过微型电动推杆和滑块的配合带动吸尘板进行偏转，扩大其清理范围，进一步提高了装置的实用性，便于工作人员使用。便于工作人员使用。便于工作人员使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于吸尘的钣金件加工用除锈机


[0001]本技术涉及钣金件加工
，具体为一种便于吸尘的钣金件加工用除锈机。

技术介绍

[0002]钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
[0003]钣金件属于金属材质，在保存不当时会导致钣金件表面生锈，影响钣金件使用，需要对钣金件表面进行除锈，传统的除锈方式是利用打磨块或砂纸对钣金件的表面进行打磨除锈，但是市面上的除锈机在对钣金件的一个面除锈完成后，需要工作人员对钣金件进行翻面，进而对其背面进行除锈，增加了工作人员的劳动强度，同时降低了钣金件的加工效率，同时除锈机在使用过程中，打磨产生的杂质四处飘散，不仅不方便进行清理，并且对环境造成污染，故而提出一种便于吸尘的钣金件加工用除锈机来解决上述所提出的技术问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于吸尘的钣金件加工用除锈机，具备便于对钣金件进行翻面，可以对打磨产生的杂质进行处理等优点，解决了市面上的除锈机在对钣金件的一个面除锈完成后，需要工作人员对钣金件进行翻面，进而对其背面进行除锈，增加了工作人员的劳动强度，同时降低了钣金件的加工效率，同时除锈机在使用过程中，打磨产生的杂质四处飘散，不仅不方便进行清理，并且对环境造成污染的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于对钣金件进行翻面，可以对打磨产生的杂质进行处理的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于吸尘的钣金件加工用除锈机，包括处理箱，所述处理箱的内底壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的固定竖板，左侧所述固定竖板的右侧壁设置有一端延伸至右侧固定竖板右侧的翻转固定组件，所述处理箱的内顶壁设置有第一电动推杆，所述处理箱的内顶壁设置有第二电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与第二电动推杆的右侧壁连接，所述第二电动推杆的输出端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴处设置有打磨盘，所述处理箱的顶部设置有吸尘组件，所述处理箱的内壁左右两侧均设置有与吸尘组件内底壁连通的调节组件；
[0008]所述翻转固定组件包括转动轴，两个所述固定竖板的相对侧均设置有转动轴，两个所述转动轴的外部均设置有第一链轮，两个所述转动轴的相对侧均设置有夹持机构，左侧所述固定竖板的右侧壁设置有一端延伸至右侧固定竖板右侧的转动杆，所述转动杆位于转动轴的下方，所述转动杆的外部设置有数量为两个且呈左右对称分布的第二链轮，两个
所述第二链轮位于两个固定竖板之间，两个所述第二链轮与两个第一链轮之间均设置有链条，右侧所述固定竖板的右侧壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与转动杆的右侧壁连接；
[0009]所述吸尘组件包括集尘箱，所述处理箱的顶部设置有集尘箱，所述集尘箱的内壁设置有滤板，所述集尘箱的内壁左侧设置有位于滤板上方的吸尘风机，所述吸尘风机的出风端延伸至集尘箱的顶部；
[0010]所述调节组件包括铰接轴，所述处理箱的内壁左右两侧均设置有铰接轴，两个所述铰接轴的相对侧均设置有吸尘板，两个所述铰接轴的底部均设置有滑块，所述处理箱的内壁左右两侧均设置有微型电动推杆，所述微型电动推杆的输出端与滑块的外部连接，两个所述吸尘板的内顶壁均设置有一端延伸至集尘箱内部的进尘软管。
[0011]优选的，所述处理箱的内顶壁开设有与第二电动推杆移动轨迹相适配的矩形滑槽。
[0012]优选的，所述夹持机构包括翻转盘、矩形板、螺纹轴和限位板，两个所述转动轴的相对侧均固定连接翻转盘，两个翻转盘的相对侧均固定连接有数量为两个且呈上下对称分布的矩形板，上方矩形板的顶部螺纹连接有一端延伸至其底部的螺纹轴，螺纹轴的底部活动连接有限位板，限位板与翻转盘的外部滑动连接。
[0013]优选的，所述处理箱的前侧壁与集尘箱的前侧壁均设置有密封箱门，集尘箱前侧的密封箱门位于滤板的下方，处理箱前侧的密封箱门开设有透明观察窗。
[0014]优选的，两个所述铰接轴的底部均开设有与滑块移动轨迹相适配的移动槽。
[0015]优选的，两个所述吸尘板的相对侧内壁均连通有一端延伸至其相对侧的吸尘头，吸尘头的数量若干且呈前后等距离分布。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种便于吸尘的钣金件加工用除锈机，具备以下有益效果：
[0018]1、该便于吸尘的钣金件加工用除锈机，通过伺服电机、转动杆、第二链轮、链条和第一链轮的配合带动两个转动轴和夹持机构旋转，进而能够对钣金件进行翻面，无需人工将钣金件取下再次固定，降低了工作人员的劳动强度，提高了钣金件的加工效率，提高了装置的实用性。
[0019]2、该便于吸尘的钣金件加工用除锈机，通过吸尘风机、集尘箱、进尘软管和吸尘板以及吸尘头的配合对打磨时产生的细微碎屑进行清理，再通过微型电动推杆和滑块的配合带动吸尘板进行偏转，扩大其清理范围，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术正视剖视示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处放大示意图。
[0023]图中：1、处理箱；2、固定竖板；3、翻转固定组件；31、转动轴；32、第一链轮；33、夹持机构；34、转动杆；35、第二链轮；36、链条；37、伺服电机；4、第一电动推杆；5、第二电动推杆；6、驱动电机；7、打磨盘；8、吸尘组件；81、集尘箱；82、滤板；83、吸尘风机；9、调节组件；91、铰
接轴；92、吸尘板；93、滑块；94、微型电动推杆；95、进尘软管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，一种便于吸尘的钣金件加工用除锈机，包括处理箱1，处理箱1的内底壁固定连接有数量为两个且呈左右对称分布的固定竖板2，左侧固定竖板2的右侧壁活动连接有一端延伸至右侧固定竖板2右侧的翻转固定组件3，翻转固定组件3包括转动轴31，两个固定竖板2的相对侧均转动连接有转动轴31，两个转动轴31的外部均固定连接有第一链轮32，两个转动轴31的相对侧均固定连接有夹持机构33，夹持机构33包括翻转盘、矩形板、螺纹轴和限位板，两个转动轴31的相对侧均固定连接翻转盘，两个翻转盘的相对侧均固定连接有数量为两个且呈上下对称分布的矩形板，上方矩形板的顶部螺纹连接有一端延伸至其底部的螺纹轴，螺纹轴的底部活动连接有限位板，限位板与翻转盘的外部滑动连接，左侧固定竖板2的右侧壁转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于吸尘的钣金件加工用除锈机，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的内底壁设置有数量为两个且呈左右对称分布的固定竖板（2），左侧所述固定竖板（2）的右侧壁设置有一端延伸至右侧固定竖板（2）右侧的翻转固定组件（3），所述处理箱（1）的内顶壁设置有第一电动推杆（4），所述处理箱（1）的内顶壁设置有第二电动推杆（5），所述第一电动推杆（4）的输出端与第二电动推杆（5）的右侧壁连接，所述第二电动推杆（5）的输出端设置有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴处设置有打磨盘（7），所述处理箱（1）的顶部设置有吸尘组件（8），所述处理箱（1）的内壁左右两侧均设置有与吸尘组件（8）内底壁连通的调节组件（9）；所述翻转固定组件（3）包括转动轴（31），两个所述固定竖板（2）的相对侧均设置有转动轴（31），两个所述转动轴（31）的外部均设置有第一链轮（32），两个所述转动轴（31）的相对侧均设置有夹持机构（33），左侧所述固定竖板（2）的右侧壁设置有一端延伸至右侧固定竖板（2）右侧的转动杆（34），所述转动杆（34）位于转动轴（31）的下方，所述转动杆（34）的外部设置有数量为两个且呈左右对称分布的第二链轮（35），两个所述第二链轮（35）位于两个固定竖板（2）之间，两个所述第二链轮（35）与两个第一链轮（32）之间均设置有链条（36），右侧所述固定竖板（2）的右侧壁设置有伺服电机（37），所述伺服电机（37）的输出轴与转动杆（34）的右侧壁连接；所述吸尘组件（8）包括集尘箱（81），所述处理箱（1）的顶部设置有集尘箱（81），所述集尘箱（81）的内壁设置有滤板（82），所述集尘箱（81）的内壁左侧设置有位于滤板（82）上方的吸尘风机（83），所述吸尘风机（83）的出...

【专利技术属性】
技术研发人员：范智臣，
申请(专利权)人：福建省鑫发精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：