【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池片自动双面光刻机
[0001]本技术属于自动化设备
,涉及一种太阳能电池片自动双面光刻机
。
技术介绍
[0002]目前,制备太阳能电池片的方法有丝网印刷
、
无电沉积法
、
电沉积法等,其中,应用最为广泛的是丝网印刷,采用丝网印刷制备的栅线宽度一般在
40
‑
50
μ
m
,栅线宽度尺寸较大,而较宽的栅线的遮光面积大,影响光的吸收,此外,现有的丝网印刷制备栅线方式,其多晶硅量产转换效率约为
17
%
‑
20
%,太阳能电池转换效率较低,而且丝网印刷较慢,降低了生产效率,为了获得高转化率的电池,需要减小栅线宽度,提高栅线的高宽比,而传统的丝网印刷工艺已经很难做到
。
[0003]而电镀铜 技术的图形化方案主要以光刻为主,采用在电池硅片上设置感光材料然后光刻
、
显影
、
电镀的方式,可以避免上述丝网印刷工艺存在的缺陷,目前专利号为
2022220989806
的技术专利公开了“一种太阳能电池片的全自动高速曝光装置”,可自动对种太阳能电池片进行高速曝光,但一次只能对太阳能电池片的一面进行光刻,光刻完成后还需要翻面再次进行光刻,影响效率,而且正反面的图形位置差异较大
。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对
技术介绍
中电池片只能一次单面光刻,效率低且正反面的图形位置差异较大的问题,
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种太阳能电池片自动双面光刻机,其特征在于,包括光刻工作台和控制器(
17
),所述光刻工作台的周围沿顺时针或逆时针方向依次设有上料机构
、
电池片调位机构
、
光刻机构和下料机构,具体地:所述光刻工作台包括可转动的台体(1),所述台体(1)的边沿处设有四个曝光机对位平台(2),所述曝光机对位平台(2)呈矩形排布并可随台体(1)转动;所述上料机构包括上料支架(4),所述上料支架(4)上沿上料支架(4)长度方向设有上料辊道(5),上料支架(4)长度方向的一端靠近光刻工作台处设有上料机械手(6);所述电池片调位机构包括机架(8),所述机架(8)上设有多个对位显微镜(9);所述光刻机构包括支架(
10
),所述支架(
10
)的上侧设有上曝光灯(
11
)
、
下侧设有下曝光灯(
12
),所述上曝光灯(
11
)和下曝光灯(
12
)之间形成光刻区(
13
);所述下料机构包括下料支架(
14
),所述下料支架(
14
)上沿下料支架(
14
)长度方向设有下料辊道(
15
),下料支架(
14
)长度方向靠近光刻工作台一端设有下料机械手(
16
);所述控制器(
17
)分别与曝光机对位平台(2)
、
上料辊道(5)
、
上料机械手(6)
、
对位显微镜(9)
、
上曝光灯...
【专利技术属性】
技术研发人员:文康,曹丽萍,张万财,马振华,
申请(专利权)人:平凉市老兵科技研发有限公司,
类型:新型
国别省市:
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