一种标牌制作多角度切割设备制造技术

本申请涉及一种标牌制作多角度切割设备，包括工作台

【技术实现步骤摘要】
一种标牌制作多角度切割设备


[0001]本申请涉及标牌制作的
，尤其是涉及一种标牌制作多角度切割设备
。

技术介绍

[0002]现有标牌边框通常采用金属钢条进行制作，金属钢条在制作的前期则是需要进行对应的切割，根据需求，钢条边缘位置处，通常被切割成
0、35
°
、45
°
等夹角，后期再将各金属钢条进行拼接
、
焊接，最终组合成广告标牌；钢条在进行切割时，利用切割机进行切割，由于刀片的摩擦，金属会发生部分的熔解，导致切割方向的下方出现毛刺，在进行后续加工时，需要将该部分的毛刺进行清理，增加了后续加工的工序，同时该部分清理大都由人工利用钳子将其夹除，处理的效率较低
。
因此，为解决上述问题，本申请提供了一种标牌制作多角度切割设备
。
[0003]本
技术介绍
所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请
技术介绍
的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术
。

技术实现思路

[0004]为了解决现有标牌钢条切除后毛刺不便于处理的问题，本申请提供一种标牌制作多角度切割设备
。
[0005]本申请提供的一种标牌制作多角度切割设备，包括工作台，所述工作台的前方设置有切割机构，工作台上方设置有对钢条进行水平方向限制的限位条，所述工作台的前端开设有切割槽，切割槽具有若干个夹角；
[0006]两个所述限位条之间转动连接有竖直高度可调的辊轮，辊轮传动钢条向前或向后滑动；
[0007]所述切割机构包括沿竖直方向活动的切割片，所述切割片的上方设置有对其传动的驱动结构，且驱动机构的外侧设置有传动机构，传动切割片进行角度调节，切割片的角度对应切割槽设置
。
[0008]优选的，所述工作台的底部支腿螺栓固定连接有第二液压杆，且第二液压杆的输出端固定连接有第二支架，所述辊轮的两端均分别转动连接于两个第二支架上，且两个第二支架上均设置有对辊轮进行传动的第二电机
。
[0009]优选的，所述工作台位于切割槽中心位置两侧均螺栓固定连接有第一液压杆，所述切割机构设置于第一液压杆的顶部
。
[0010]优选的，所述切割机构包括固定于第一液压杆顶端的第一支架，所述第一支架的中心位置转动连接有转动块，转动块的内部嵌设有第一电机，第一电机通过传动链条和切割片传动连接，所述转动块的外壁上固定连接有卡齿环，所述第一支架中嵌设有第三电机，且第三电机通过齿轮盘和卡齿环之间啮合传动
。
[0011]优选的，所述工作台位于两个限位条下方位置均开设有若干个活动槽，所述限位条的底部焊接有若干个配合活动槽位置的螺栓
。
[0012]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0013]通过在工作台的前端开设多角度的切割槽，且在两个限位条之间设置对钢条位置进行正反向传动的辊轮，在实现多角度切割的同时，反向传动的辊轮实现将毛刺拉起，并通过切割机构便捷的清理，以此相较于现有人工清理的方式，提升装置对于毛刺的清理效率
。
附图说明
[0014]图1是本申请实施例一中的等轴测图；
[0015]图2是本申请实施例一中的仰视等轴测图；
[0016]图3是本申请实施例一中的切割机构结构图
。
[0017]附图标记说明：
1、
工作台；
101、
活动槽；
102、
切割槽；
2、
限位条；
3、
切割机构；
301、
第一支架；
302、
转动块；
303、
第一电机；
304、
切割片；
305、
传动链条；
306、
卡齿环；
4、
第一液压杆；
5、
辊轮；
6、
第二液压杆；
7、
第二电机；
8、
第二支架；
9、
第三电机；
10、
齿轮盘
。
具体实施方式
[0018]以下结合附图1‑3对本申请作进一步详细说明
。
[0019]实施例一
[0020]参照图1‑3，一种标牌制作多角度切割设备，包括工作台1，工作台1的前方设置有切割机构3，工作台1上方设置有对钢条进行水平方向限制的限位条2，工作台1位于两个限位条2下方位置均开设有若干个活动槽
101
，限位条2的底部焊接有若干个配合活动槽
101
位置的螺栓，利用螺栓上螺母对工作台1的锁紧，实现限位条2在工作台1上位置的调节，以此实现适用于不同型号的钢条，工作台1的前端开设有切割槽
102
，切割槽
102
具有若干个夹角，切割槽
102
具有0°
、35
°
、45
°
、60
°
和
135
°
夹角，保证装置可以对钢条进行多个角度的切割；
[0021]两个限位条2之间转动连接有竖直高度可调的辊轮5，辊轮5传动钢条向前或向后滑动，工作台1的底部支腿螺栓固定连接有第二液压杆6，且第二液压杆6的输出端固定连接有第二支架8，辊轮5的两端均分别转动连接于两个第二支架8上，且两个第二支架8上均设置有对辊轮5进行传动的第二电机7，两个第二电机7反向转动，工作台1的前方设置有红外测距仪，利用红外测距仪检测钢条的位置，从而保证切割位置的精准，在完成切割后，第二电机7传动辊轮5反向转动，使得钢条在限位条2之间向后运动，由于钢条和工作台1之间贴合，使得毛刺在工作台1的作用下，被推动至水平位置，再次启动第二电机7传动辊轮5正向转动，将钢条输送至切割位置，随后切割片
304
再次运转，完成对毛刺的切割，以此为后续的加工提供便利，完成加工后，第二液压杆6伸长，此时即可对钢条进行更换；
[0022]切割机构3包括沿竖直方向活动的切割片
304
，切割片
304
的上方设置有对其传动的驱动结构，且驱动机构的外侧设置有传动机构，传动切割片
304
进行角度调节，切割片
304
的角度对应切割槽
102
设置；
[0023]工作台1位于切割槽
102
中心位置两侧均螺栓固定连接有第一液压杆4，切割机构3设置于第一液压杆4的顶部，第一液压杆4传动切割机构3进行竖直方向调节，从而保证切割的顺利进行，切割机构3包括固定于第一液压杆4顶端的第一支架
301
，第一支架
301
的中心位置转动连接有转动块
302
，转动块
302
的内部嵌设有第一电机
303
，第一电机
303
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种标牌制作多角度切割设备，包括工作台
(1)
，所述工作台
(1)
的前方设置有切割机构
(3)
，工作台
(1)
上方设置有对钢条进行水平方向限制的限位条
(2)
，其特征在于：所述工作台
(1)
的前端开设有切割槽
(102)
，切割槽
(102)
具有若干个夹角；两个所述限位条
(2)
之间转动连接有竖直高度可调的辊轮
(5)
，辊轮
(5)
传动钢条向前或向后滑动；所述切割机构
(3)
包括沿竖直方向活动的切割片
(304)
，所述切割片
(304)
的上方设置有对其传动的驱动结构，且驱动机构的外侧设置有传动机构，传动切割片
(304)
进行角度调节，切割片
(304)
的角度对应切割槽
(102)
设置
。2.
根据权利要求1所述的一种标牌制作多角度切割设备，其特征在于：所述工作台
(1)
的底部支腿螺栓固定连接有第二液压杆
(6)
，且第二液压杆
(6)
的输出端固定连接有第二支架
(8)
，所述辊轮
(5)
的两端均分别转动连接于两个第二支架
(8)
上，且两个第二支架
(8)
上均设置有对辊轮
(5)
进行传动的第二电机
(7)。3.
根据权利要求1所述的一种标牌制作多角...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪明新，王成，
申请(专利权)人：安徽景呈广告标识有限公司，
类型：新型
国别省市：