电池包及用电装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电池技术领域，公开了一种电池包及用电装置，电池包包括：底板；换热板，沿第一方向设置于底板的相对上方，换热板朝向底板的一面上具有间隔设置的本体部与凸筋部，本体部到底板上表面的距离大于凸筋部到底板上表面的距离；支撑单元，沿第一方向支撑于本体部与底板之间，以维持支撑单元到底板上表面的距离大于等于凸筋部到底板上表面的距离

【技术实现步骤摘要】
电池包及用电装置


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种电池包及用电装置
。

技术介绍

[0002]电池的工作温度对充放电稳定性及电池使用寿命有较大影响，为减小电池工作温度的波动，通常需要在电池包内设置换热板，以满足电池的换热需求
。
[0003]换热板内通常设置有流道，为方便流道的形成，一般是将一张金属板冲压出若干凸筋再与另一张平板金属板钎焊在一起形成换热板，凸筋与平板之间的间隙适于作为流通介质的流道
。
以换热板设置在电池底部为例，换热板具有平板的一侧朝向电池以承载电池，而换热板具有凸筋的一侧朝向底板，此时，朝向底板的一侧仅有凸筋与底板接触
。
然而，在换热板承受重量较大时，凸筋区域容易发生变形导致过流能力下降
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了一种电池包及用电装置，以解决换热板承受重量较大时，凸筋区域容易发生变形导致过流能力下降的问题
。
[0005]第一方面，本技术提供了一种电池包，包括：
[0006]底板；
[0007]换热板，沿第一方向设置于所述底板的相对上方，所述换热板朝向所述底板的一面上具有间隔设置的本体部与凸筋部，所述本体部到所述底板上表面的距离大于所述凸筋部到所述底板上表面的距离；
[0008]支撑单元，沿第一方向支撑于所述本体部与所述底板之间，以维持所述支撑单元到所述底板上表面的距离大于等于所述凸筋部到所述底板上表面的距离
。
[0009]有益效果：为了避免在换热板所承载的电池重量过大时凸筋部挤压发生变形，本技术的实施例提供的电池包通过增加支撑单元，使得支撑单元沿第一方向支撑于所述本体部与所述底板之间，从而能够增加换热板与所述底板的接触面积，维持所述支撑单元到所述底板上表面的距离大于等于所述凸筋部到所述底板上表面的距离，降低换热板的凸筋部变形风险，减少在换热板所承载的电池重量过大时凸筋部挤压发生变形的情况发生，更好的保证流道的形状，避免流道的过流面积降低
。
[0010]第二方面，本技术还提供了一种用电装置，包括：用电装置本体，以及与所述用电装置本体电连接的如上述所述的电池包
。
[0011]因为用电装置包括电池包，具有与电池包相同的效果，在此不再赘述
。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性
劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0013]图1为本技术电池包的示意图；
[0014]图2为图1中
A
处放大图；
[0015]图3为图1中
B
处放大图；
[0016]图4为本技术电池包的分解状态示意图；
[0017]图5为本技术电池包的仰视图；
[0018]图6为图5中
C
‑
C
截面的示意图；
[0019]图7为图6中
D
处放大图
。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、
换热板；
11、
凸筋部；
12、
本体部；
13、
支撑部；
[0022]2、
缓冲垫；
3、
底板；
4、
箱体；
[0023]5、
安装单元；
51、
固定件；
52、
垫片；
[0024]6、
支撑单元；
61、
密封件；
62、
底板连接件；
7、
内部梁
。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0028]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合
。
[0029]换热板的形成，一般是通过将一张金属板冲压出若干凸筋再与另一张平板金属板钎焊在一起，使凸筋与平板之间的间隙适于作为流通介质的流道
。
当换热板设置在电池底部时，换热板具有平板的一侧朝向电池以承载电池，而换热板具有凸筋的一侧朝向底板，此时，朝向底板的一侧仅有凸筋与底板接触，而相邻凸筋之间的换热板本体部与底板存在高度差，两者并不接触
。
此外，由于换热板需要与箱体内部梁固定，为了避免漏液，固定件仅能够穿过换热板本体部与箱体内部梁连接固定，而不适宜穿过换热板凸筋对应的流道，因此换热板的本体部并不能够大量省略，这就导致换热板与底板的接触面积较小，在换热板承
受重量较大时，凸筋区域容易发生挤压变形导致过流能力下降
。
并且，在一些电池包中，换热板需要和底板进行固定，固定方式通常通过螺栓依次将换热板与底板连接固定，换热板的流道区域无法开螺孔，只能在其本体部上开设容纳螺栓的螺孔，而本体部与底板之间存在间隙，这就会使螺栓头到换热板的端距较大，一是会影响螺栓的连接可靠性，二是在螺栓拴紧时难以控制螺栓对换热板和底板的压紧程度，可能会发生过压导致螺孔周围的流道被压溃变形
。
[0030]在一些相关技术中，电池包底板可以是金属板，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种电池包，其特征在于，包括：底板
(3)
；换热板
(1)
，沿第一方向设置于所述底板
(3)
的相对上方，所述换热板
(1)
朝向所述底板
(3)
的一面上具有间隔设置的本体部
(12)
与凸筋部
(11)
，所述本体部
(12)
到所述底板
(3)
上表面的距离大于所述凸筋部
(11)
到所述底板
(3)
上表面的距离；支撑单元
(6)
，沿第一方向支撑于所述本体部
(12)
与所述底板
(3)
之间，以维持所述支撑单元
(6)
到所述底板
(3)
上表面的距离大于等于所述凸筋部
(11)
到所述底板
(3)
上表面的距离
。2.
根据权利要求1所述的电池包，其特征在于，所述支撑单元
(6)
包括支撑部
(13)
，所述支撑部
(13)
与所述换热板
(1)
一体成型，所述支撑部
(13)
由所述本体部
(12)
沿第一方向朝向所述底板
(3)
延伸而成
。3.
根据权利要求1或2所述的电池包，其特征在于，所述支撑单元
(6)
包括支撑部
(13)
，所述支撑部
(13)
上设有朝向所述底板
(3)
的连接端，所述连接端与所述底板
(3)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕齐龙，陈健鑫，
申请(专利权)人：中创新航科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：