一种复合式辊压混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式辊压混料机，涉及混料机技术领域，其包括混料箱，所述混料箱底部的中间位置处开设有出料口，且混料箱内部的底端安装有第二搅拌轴，所述混料箱一侧的底端安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过转轴与第二搅拌轴连接，所述混料箱内部的中间位置处固定有安装框，且安装框底部的中间位置处安装有第一搅拌轴。该复合式辊压混料机通过将辊压箱和混料箱集合在一起，先对块状物料进行碾压粉碎，然后通过筛选组件进行分筛，然后再对粒径符合要求的物料进行混料，将辊压粉碎、筛选和混料集合在一台机器中，功能性更强，且无需频繁进行物料转移，加工的效率更高。加工的效率更高。加工的效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种复合式辊压混料机


[0001]本技术涉及混料机
，具体为一种复合式辊压混料机。

技术介绍

[0002]随着工业的不断发展，混合设备所覆盖的行业越来越广，粉体混合设备的种类也越来越多，目前市场上常用的设备有：卧式螺带混合机、无重力混合机、犁刀式混合机、锥形混合机、液压式升降搅拌机、釜用搅拌设备、气力混合机等。
[0003]然而对于一些原料容易发生结块或本身为块状的物料进行混合时，在利用混料机进行混料前还需使用破碎机或辊压机对原料进行粉碎或碾压，才能使后续混合达到混料标准，因此需要配备辊压机和混料机两种机械，且使用过程需要进行频繁的物料转移，操作较为繁琐且费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复合式辊压混料机以解决上述
技术介绍
中存在的至少一个技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种复合式辊压混料机其包括：
[0007]混料箱，所述混料箱底部的中间位置处开设有出料口，且混料箱内部的底端安装有第二搅拌轴，所述混料箱一侧的底端安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出端通过转轴与第二搅拌轴连接，所述混料箱内部的中间位置处固定有安装框，且安装框底部的中间位置处安装有第一搅拌轴；
[0008]辊压箱，所述辊压箱位于混料箱的顶部，且辊压箱的一端安装有驱动电机，所述辊压箱内部的两侧均安装有压辊，且驱动电机的输出端通过转轴与其中一个所述压辊连接，所述压辊远离驱动电机的一端均安装有相互啮合的传动齿轮，且压辊之间通过传动齿轮构成传动连接，所述辊压箱的底部与混料箱的顶部相联通；
[0009]筛选组件，所述筛选组件位于安装框上方，且筛选组件底部的四个拐角处均通过弹簧缓冲柱与安装框构成弹性复位结构，所述筛选组件的底部安装有振动电机。
[0010]优选的，所述混料箱的一端铰接有检修门，且检修门上安装有控制面板，所述混料箱的一侧固定有螺旋输料机，且混料箱靠近螺旋输料机的一侧通过回收通道与螺旋输料机内部相联通，所述混料箱的底部固定有安装架。
[0011]优选的，所述辊压箱顶部的中央位置处设置有进料座，且进料座远离螺旋输料机的一侧设置有进料通道，所述进料座靠近螺旋输料机的一侧设置有导料通道，且导料通道与螺旋输料机内部顶端相联通，所述进料座顶部的中间位置处安装有液压伸缩杆，且进料座内部的顶端设置有压板，所述液压伸缩杆的输出端贯穿进料座顶部与压板连接，且压板的底端均匀设置有粉碎齿。
[0012]优选的，所述压辊的外侧均通过弹簧安装有辊压套筒，且辊压套筒的外表面皆均
匀设置有凸起，所述辊压套筒相抵触。
[0013]优选的，所述筛选组件为30
°
斜向下设计，且螺旋输料机位于筛选组件的较低侧，所述筛选组件包括筛网和设置于筛网顶部边缘位置的外围框，且外围框靠近回收通道的位置处开设有与其相对应的开口。
[0014]优选的，所述第一搅拌轴的底部固定有副锥形齿轮，且第二搅拌轴的中间位置处安装有与副锥形齿轮相啮合的主锥形齿轮，所述第一搅拌轴的外周均匀设置有第一搅拌扇叶，且主锥形齿轮两侧的第二搅拌轴上皆均匀设置有第二搅拌扇叶。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.本技术通过将辊压箱和混料箱集合在一起，先对块状物料进行碾压粉碎，然后通过筛选组件进行分筛，然后再对粒径符合要求的物料进行混料，不符合要求的物料经螺旋输料机的输送后进行再一次碾压粉碎，直至粒径符合标准，将辊压粉碎、筛选和混料集合在一台机器中，功能性更强，且无需频繁进行物料转移，加工的效率更高；
[0017]2.本技术通过设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，二者之间通过锥形齿轮进行传动，第一搅拌轴竖直设置，第二搅拌轴水平设置，既能够将底层物料搅至中层，又能够将同一水平高度的物料混合均匀，混合效率更高，且混料更均匀。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术侧视结构示意图；
[0021]图4为本技术筛选组件结构示意图。
[0022]图中：1、安装架；2、混料箱；3、控制面板；4、检修门；5、传动齿轮；6、螺旋输料机；7、辊压箱；8、进料座；9、进料通道；10、液压伸缩杆；11、导料通道；12、压板；13、压辊；1301、辊压套筒；14、筛选组件；1401、外围框；1402、筛网；1403、开口；15、振动电机；16、弹簧缓冲柱；17、安装框；18、第一搅拌轴；1801、第一搅拌扇叶；19、副锥形齿轮；20、第二搅拌轴；2001、第二搅拌扇叶；21、主锥形齿轮；22、搅拌电机；23、出料口；24、驱动电机；25、回收通道。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：
[0028]一种复合式辊压混料机其包括：
[0029]混料箱2，混料箱2底部的中间位置处开设有出料口23，且混料箱2内部的底端安装有第二搅拌轴20，混料箱2一侧的底端安装有搅拌电机22，且搅拌电机22的输出端通过转轴与第二搅拌轴20连接，混料箱2内部的中间位置处固定有安装框17，且安装框17底部的中间位置处安装有第一搅拌轴18；
[0030]辊压箱7，辊压箱7位于混料箱2的顶部，且辊压箱7的一端安装有驱动电机24，辊压箱7内部的两侧均安装有压辊13，且驱动电机24的输出端通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合式辊压混料机其特征在于，其包括：混料箱（2），所述混料箱（2）底部的中间位置处开设有出料口（23），且混料箱（2）内部的底端安装有第二搅拌轴（20），所述混料箱（2）一侧的底端安装有搅拌电机（22），且搅拌电机（22）的输出端通过转轴与第二搅拌轴（20）连接，所述混料箱（2）内部的中间位置处固定有安装框（17），且安装框（17）底部的中间位置处安装有第一搅拌轴（18）；辊压箱（7），所述辊压箱（7）位于混料箱（2）的顶部，且辊压箱（7）的一端安装有驱动电机（24），所述辊压箱（7）内部的两侧均安装有压辊（13），且驱动电机（24）的输出端通过转轴与其中一个所述压辊（13）连接，所述压辊（13）远离驱动电机（24）的一端均安装有相互啮合的传动齿轮（5），且压辊（13）之间通过传动齿轮（5）构成传动连接，所述辊压箱（7）的底部与混料箱（2）的顶部相联通；筛选组件（14），所述筛选组件（14）位于安装框（17）上方，且筛选组件（14）底部的四个拐角处均通过弹簧缓冲柱（16）与安装框（17）构成弹性复位结构，所述筛选组件（14）的底部安装有振动电机（15）。2.根据权利要求1所述的一种复合式辊压混料机，其特征在于：所述混料箱（2）的一端铰接有检修门（4），且检修门（4）上安装有控制面板（3），所述混料箱（2）的一侧固定有螺旋输料机（6），且混料箱（2）靠近螺旋输料机（6）的一侧通过回收通道（25）与螺旋输料机（6）内部相联通，所述混料箱（2）的底部固定有安装架（1）。3.根据权利要求2所述的一种复合式辊压混料机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王全亮，
申请(专利权)人：潍坊圣兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：