一种极板涂填设备制造技术

本实用新型专利技术属于涂填设备技术领域，具体的说是一种极板涂填设备，包括箱体；所述箱体底部固接有一组支柱；所述箱体侧壁通过固定块固接有电机；所述电机的输出端设有转动杆，且转动杆贯穿箱体并和箱体内壁相转动连接；所述转动杆杆上固接有一组搅拌杆；所述箱体两侧侧壁均固接有

【技术实现步骤摘要】
一种极板涂填设备


[0001]本技术属于涂填设备
，具体的说是一种极板涂填设备
。

技术介绍

[0002]极板是化学电源的两个电极，由活性物质和支撑及导电用的“集电体”组成，一般为片状多孔体，称为极板，一般在极板的加工过程中，需要对其表面进行涂填铅膏，铅膏是由铅粉
、
水
、
硫酸和添加剂混合搅拌并发生物理
、
化学变化而制成的可塑性膏状混合物，铅膏有着增强机械强度
,
防止脱落
,
从而提高循环性能的作用
。
[0003]现有技术中，通过将铅膏按比例混合好后放置进箱体内，然后通过使用箱体内的铅膏对极板进行涂填，但铅膏为膏状体，若涂填速度较慢或是涂填需中断时，箱体内的铅膏则会出现凝固变硬的情况，进而导致铅膏需要加水重新拌合才能使用，过程耗费时间和人力，影响涂填效率，或是只能重现更换铅膏，造成材料浪费，为此，本技术提供一种极板涂填设备
。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决通过将铅膏按比例混合好后放置进箱体内，然后通过使用箱体内的铅膏对极板进行涂填，但铅膏为膏状体，若涂填速度较慢或是涂填需中断时，箱体内的铅膏则会出现凝固变硬的情况，进而导致铅膏需要加水重新拌合才能使用，过程耗费时间和人力，影响涂填效率，或是只能重现更换铅膏，造成材料浪费的问题
。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种极板涂填设备，包括箱体；所述箱体底部固接有一组支柱；所述箱体侧壁通过固定块固接有电机；所述电机的输出端设有转动杆，且转动杆贯穿箱体并和箱体内壁相转动连接；所述转动杆杆上固接有一组搅拌杆；所述箱体两侧侧壁均固接有
U
形柱；一对所述
U
形柱一端之间转动连接有圆形杆；所述圆形杆上固接有圆形柱；所述圆形柱上开设有循环槽；所述转动杆和圆形杆上均固接有链轮；一对所述链轮通过链条传动；所述固定块底部开设有贯穿槽，且链条伸出贯穿槽；所述箱体底部设有涂抹组件；所述涂抹组件通过圆形柱转动进行涂填和出料
。
[0006]优选的，所述涂抹组件包括
T
形凹槽和出料单元；所述箱体侧壁内部开设有一对
T
形凹槽；一对所述
T
形凹槽内均滑动连接有
T
形块；一对所述
T
形块底部均固接有连接杆；所述圆形柱一侧的连接杆上固接有对应柱，且对应柱滑动连接在循环槽内；一对所述连接杆之间固接有导向板；所述导向板底部固接有一对沿连接杆对称分布的刮板；所述刮板底部固接有刮片；所述出料单元通过导向板带动移动
。
[0007]优选的，所述出料单元包括第一方形通槽；所述箱体侧壁开设有第一方形通槽；所述第一方形通槽底部开设有第二方形通槽；所述第一方形通槽内滑动连接有一对滑动板，且滑动板伸出第一方形通槽；一对所述滑动板之间固接有出料盒，且出料盒和导向板位置相对应，且出料盒滑动连接在第二方形通槽内；一对所述连接杆上均固接有横柱；一对所述横柱均和出料盒相固接；所述出料盒侧壁开设有插槽；所述插槽内滑动连接有插块
。
[0008]优选的，所述箱体内壁底部固接有一对沿转动杆对称分布的倾斜块，且倾斜块横截面为直角三角形，且一对倾斜块斜面均朝向滑动板方向倾斜设置；所述导向板横截面为等腰梯形，且出料盒底部和导向板短边位置相对应
。
[0009]优选的，所述刮板和刮片的横截面均为弧形状
。
[0010]优选的，所述刮片材质为橡胶
。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1.
本技术所述的一种极板涂填设备，通过电机带动转动杆进行转动，然后带动搅拌杆对箱体内的铅膏进行搅拌，以使得箱体内的铅膏处于活跃状态，避免因填涂中断或是涂填速度过慢，导致铅膏逐渐变硬固化，从而导致涂填效率和涂填效果受到影响，通过电机和链条带动一对链轮转动，进而带动圆形柱和涂抹组件运行，使涂抹的过程中，对铅膏的搅拌始终在运行
。
[0013]2.
本技术所述的一种极板涂填设备，通过对应柱在循环槽内滑动，进而通过一对连接杆带动
T
形块在
T
形凹槽内滑动，进而实现刮板和刮片对极板来回进行填涂，极板可放置在刮片下方，并对极板进行升降和固定，以配合对极板的填涂
。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术作进一步说明
。
[0015]图1是本技术的立体图；
[0016]图2是本技术的侧视剖视图；
[0017]图3是图2中
A
处放大图；
[0018]图4是本技术的正视剖视图；
[0019]图5是图4中
B
处放大图；
[0020]图6是图4中
C
处放大图；
[0021]图中：
1、
箱体；
2、
支柱；
3、
电机；
4、
转动杆；
5、
搅拌杆；
6、U
形柱；
7、
圆形杆；
8、
圆形柱；
9、
循环槽；
10、
链轮；
11、
链条；
12、T
形凹槽；
13、T
形块；
14、
连接杆；
15、
对应柱；
16、
导向板；
17、
刮板；
18、
刮片；
19、
第一方形通槽；
20、
第二方形通槽；
21、
滑动板；
22、
出料盒；
23、
横柱；
24、
倾斜块；
25、
插块
。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术
。
[0023]如图1至图6所示，本技术实施例所述的一种极板涂填设备，包括箱体1；所述箱体1底部固接有一组支柱2；所述箱体1侧壁通过固定块固接有电机3；所述电机3的输出端设有转动杆4，且转动杆4贯穿箱体1并和箱体1内壁相转动连接；所述转动杆4杆上固接有一组搅拌杆5；所述箱体1两侧侧壁均固接有
U
形柱6；一对所述
U
形柱6一端之间转动连接有圆形杆7；所述圆形杆7上固接有圆形柱8；所述圆形柱8上开设有循环槽9；所述转动杆4和圆形杆7上均固接有链轮
10
；一对所述链轮
10
通过链条
11
传动；所述固定块底部开设有贯穿槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种极板涂填设备，其特征在于：包括箱体
(1)
；所述箱体
(1)
底部固接有一组支柱
(2)
；所述箱体
(1)
侧壁通过固定块固接有电机
(3)
；所述电机
(3)
的输出端设有转动杆
(4)
，且转动杆
(4)
贯穿箱体
(1)
并和箱体
(1)
内壁相转动连接；所述转动杆
(4)
杆上固接有一组搅拌杆
(5)
；所述箱体
(1)
两侧侧壁均固接有
U
形柱
(6)
；一对所述
U
形柱
(6)
一端之间转动连接有圆形杆
(7)
；所述圆形杆
(7)
上固接有圆形柱
(8)
；所述圆形柱
(8)
上开设有循环槽
(9)
；所述转动杆
(4)
和圆形杆
(7)
上均固接有链轮
(10)
；一对所述链轮
(10)
通过链条
(11)
传动；所述固定块底部开设有贯穿槽，且链条
(11)
伸出贯穿槽；所述箱体
(1)
底部设有涂抹组件；所述涂抹组件通过圆形柱
(8)
转动进行涂填和出料
。2.
根据权利要求1所述的一种极板涂填设备，其特征在于：所述涂抹组件包括
T
形凹槽
(12)
和出料单元；所述箱体
(1)
侧壁内部开设有一对
T
形凹槽
(12)
；一对所述
T
形凹槽
(12)
内均滑动连接有
T
形块
(13)
；一对所述
T
形块
(13)
底部均固接有连接杆
(14)
；所述圆形柱
(8)
一侧的连接杆
(14)
上固接有对应柱
(15)
，且对应柱
(15)
滑动连接在循环槽
(9)
内；一对所述连接杆
(14)
之间固接有导向板
...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪春平，吴标，张旭，曹景站，
申请(专利权)人：河南晶能电源有限公司，
类型：新型
国别省市：