本实用新型专利技术提供一种型材镭雕装置，包括：机架、两轴平移机构、激光镭雕机构以及定位机构；所述两轴平移机构包括横向导轨、移动座、驱动组件以及升降架；所述激光镭雕机构设置在所述升降架上；所述定位机构包括设置在所述横向导轨一侧的支撑台以及设置在所述支撑台一侧的多个压紧组件，所述支撑台沿所述横向导轨的导向方向延伸，其朝向所述压紧组件的一侧设置有与型材形状配合的支撑部，多个所述压紧组件沿所述横向导轨的导向方向延伸方向依序布置。相对于现有技术，本实用新型专利技术的型材镭雕装置通过定位机构能够适配型材的形状，稳定夹持长度较长的型材，并使得型材不易偏移位置，有效提高激光镭雕的过程稳定性，提高激光镭雕的质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种型材镭雕装置
[0001]本技术涉及型材加工
，具体涉及一种型材镭雕装置。
技术介绍
[0002]型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的直条。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。型材的材质、规格尺寸等可参照相应的国家标准。型材的品种规格繁多，用途广泛。
[0003]型材在加工过程中需要进行通过激光镭雕打上标记文字、图案等，由于部分型材的外侧面并非是平面的，定位困难，导致型材在激光镭雕时存在定位不稳定的情况，导致激光镭雕打上的标记文字、图案产生偏移。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种型材镭雕装置。
[0005]本技术的一个实施例提供一种型材镭雕装置，包括：机架、两轴平移机构、激光镭雕机构以及定位机构；
[0006]所述两轴平移机构包括设置在所述机架上的横向导轨、与所述横向导轨滑动配合的移动座、驱动所述移动座沿所述横向导轨移动的驱动组件以及可升降地设置在所述移动座上的升降架；
[0007]所述激光镭雕机构设置在所述升降架上；
[0008]所述定位机构包括设置在所述横向导轨一侧的支撑台以及设置在所述支撑台一侧的多个压紧组件，所述支撑台沿所述横向导轨的导向方向延伸，其朝向所述压紧组件的一侧设置有与型材形状配合的支撑部，多个所述压紧组件沿所述横向导轨的导向方向延伸方向依序布置，所述压紧组件包括设置在所述支撑台一侧的压块以及伸缩组件，所述伸缩组件与所述压块传动连接，驱动所述压块靠近或者远离所述支撑部。
[0009]相对于现有技术，本技术的型材镭雕装置通过定位机构能够适配型材的形状，稳定夹持长度较长的型材，并使得型材不易偏移位置，有效提高激光镭雕的过程稳定性，提高激光镭雕的质量。
[0010]在一些可选的实施方式中，所述支撑部包括设置在所述支撑台一侧的凹槽以及设置在所述凹槽内的支撑块，所述凹槽沿所述横向导轨的导向方向延伸，所述支撑块具有支撑顶面和支撑侧面，所述支撑侧面朝向所述压块。
[0011]在一些可选的实施方式中，所述横向导轨为凸轨，所述移动座的底部设置有与所述横向导轨配合的滑槽。
[0012]在一些可选的实施方式中，所述移动座上设置有导柱和升降螺杆，所述升降螺杆
穿设于所述导柱内，所述升降架滑设于所述导柱上，并且与所述升降螺杆连接。
[0013]在一些可选的实施方式中，所述升降螺杆上转动设置有旋转手柄。
[0014]在一些可选的实施方式中，所述伸缩组件为气缸、液压缸或电缸。
[0015]在一些可选的实施方式中，所述机架上设置有与所述激光镭雕机构和所述驱动组件电连接的的控制器。
[0016]在一些可选的实施方式中，所述机架上设置有与所述激光镭雕机构电连接的显示屏组件。
[0017]为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。
附图说明
[0018]图1是本技术一个实施例的型材镭雕装置的一侧的结构示意图；
[0019]图2是本技术一个实施例的型材镭雕装置的另一侧的结构示意图；
[0020]图3是图1所示的A处的放大图。
[0021]附图标记说明：
[0022]10、机架；11、横向导轨；12、移动座；121、滑槽；122、导柱；123、升降螺杆；124、旋转手柄；13、驱动组件；14、升降架；15、容置柜；20、激光镭雕机构；31、支撑台；32、支撑部；321、凹槽；322、支撑块；33、压紧组件；34、伸缩组件；35、压块；40、控制器；50、显示屏组件；60、型材。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是2个或2个以上，“若干”的含义是1个或1个以上。此外，除非另有说明，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0024]请参阅图1，其是本技术一个实施例的型材镭雕装置的一侧的结构示意图，该型材镭雕装置，包括：机架10、两轴平移机构、激光镭雕机构20以及定位机构；
[0025]请参阅图2和图3，图2是本技术一个实施例的型材镭雕装置的另一侧的结构示意图，图3是图1所示的A处的放大图，两轴平移机构包括设置在机架10上的横向导轨11、与横向导轨11滑动配合的移动座12、驱动移动座12沿横向导轨11移动的驱动组件13以及可升降地设置在移动座12上的升降架14。
[0026]激光镭雕机构20设置在升降架14上，激光镭雕机构20的结构和工作原理为本领域技术人员所公知的技术，于此不再进行赘述。
[0027]定位机构包括设置在横向导轨11一侧的支撑台31以及设置在支撑台31一侧的多个压紧组件33，支撑台31沿横向导轨11的导向方向延伸，其朝向压紧组件33的一侧设置有与型材60形状配合的支撑部32，多个压紧组件33沿横向导轨11的导向方向延伸方向依序布
置，压紧组件33包括设置在支撑台31一侧的压块35以及伸缩组件34，伸缩组件34与压块35传动连接，驱动压块35靠近或者远离支撑部32，压块35在伸缩组件34的驱动下能够将型材60的压紧在支撑部32上，使得型材60被稳定定位。
[0028]驱动组件13驱动移动座12沿横向导轨11移动，使得激光镭雕机构20能够沿着型材60的长度方向进行激光镭雕操作。升降架14能够在移动座12上调节高度，从而使得激光镭雕机构20能够适配型材60的不同高度。
[0029]在一些可选的实施方式中，支撑部32包括设置在支撑台31一侧的凹槽321以及设置在凹槽321内的支撑块322，凹槽321沿横向导轨11的导向方向延伸，支撑块322具有支撑顶面和支撑侧面，支撑侧面朝向压块35，型材60的部分伸入到凹槽321内，并且抵接在支撑顶面、支撑侧面、凹槽321的底部和凹槽321的侧面，从而便于适配型材60的形状，压块35将型材60压向凹槽321的侧面和支撑侧面，从而能够稳定定位型材60的水平位置。
[0030]在一些可选的实施方式中，横向导轨11为凸轨，移动座12的底部设置有与横向导轨11配合的滑槽121。驱动组件13可以是直线电机组件等等驱动移动座12平移的组件。
[0031]为了方便调节升降架14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种型材镭雕装置，其特征在于，包括：机架、两轴平移机构、激光镭雕机构以及定位机构；所述两轴平移机构包括设置在所述机架上的横向导轨、与所述横向导轨滑动配合的移动座、驱动所述移动座沿所述横向导轨移动的驱动组件以及可升降地设置在所述移动座上的升降架；所述激光镭雕机构设置在所述升降架上；所述定位机构包括设置在所述横向导轨一侧的支撑台以及设置在所述支撑台一侧的多个压紧组件，所述支撑台沿所述横向导轨的导向方向延伸，其朝向所述压紧组件的一侧设置有与型材形状配合的支撑部，多个所述压紧组件沿所述横向导轨的导向方向延伸方向依序布置，所述压紧组件包括设置在所述支撑台一侧的压块以及伸缩组件，所述伸缩组件与所述压块传动连接，驱动所述压块靠近或者远离所述支撑部。2.根据权利要求1所述的一种型材镭雕装置，其特征在于：所述支撑部包括设置在所述支撑台一侧的凹槽以及设置在所述凹槽内的支撑块，所述凹槽沿所述横向导轨的导向方向延伸，所述支撑块具有支撑顶面和支撑侧面，所述支撑侧面朝向所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗颖夫，麦椿隆，林杰辉，
申请(专利权)人：广东省仁丰五金电器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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