一种适用于在用生产井改造的油管旋转器制造技术

本实用新型专利技术属于油田采油井井口装置领域，尤其涉及一种适用于国内油田已安装采油树的在用生产井改造的油管旋转器，包括基座，基座的中央安装有油管悬挂器，以及用于驱动油管悬挂器旋转的叶轮组件和减速传动机构；基座的高度与原井口处的大四通的高度相同；基座的侧面设置有左右两个支管，两个支管内的空间均与基座内的油管悬挂器的上方空间连通。本实用新型专利技术所述的油管旋转器可以直接替换原井口大四通(原大四通没有让油管旋转的功能)，通过采用这种替换安装方式，使得在用生产井也能方便、快捷地安装本实用新型专利技术所述的油管旋转器，而不必对已有的井口工艺流程进行改造，省去了井口工艺流程改造的大量费用，也大幅提升了油田用户的采购意愿。的采购意愿。的采购意愿。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于在用生产井改造的油管旋转器


[0001]本技术属于油田采油井井口装置
，尤其涉及一种适用于在用生产井改造的油管旋转器。

技术介绍

[0002]油田生产中，采油井中的油管存在偏磨现象，偏磨使得油管的使用寿命大幅缩短。为了解决油管偏磨问题，技术人员研发了油管旋转器，通过不断转动油管，避免油管偏磨。
[0003]专利号为CN202220244132.9的技术专利公开了一种内置叶轮自动油管旋转器，该旋转器以油管内流动液体的动能作为驱动力，驱动内置的叶轮旋转，再通过涡轮蜗杆减速传动机构将叶轮的旋转运动转化成油管的旋转运动，实现了油管的自动旋转，具有较高的实用性和推广应用价值。
[0004]然而，虽然上述的油管旋转器具有诸多优点，但也具有明显缺陷：
[0005]安装时，该油管旋转器需要连接在井口处的大四通的下方，客观上会使井口采油树的高度增加。对于新井来说，采油树的高度增加不会带来明显的不利影响，但对于大量存在的在用的生产井来说，井口工艺流程的形状和走向都是与采油树的高度匹配的，若想加装上述的油管旋转器，必然要对井口工艺流程进行彻底改造。改造时，需要重新设计制造井口工艺流程、需要动火焊接、需要停产，不但操作繁琐，而且改造成本较高，进而导致油田用户的采购意愿较低。因此，有必要对上述的油管旋转器进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术设计了一种适用于在用生产井改造的油管旋转器，通过采用替换式安装方式，使得在用生产井得以便捷地安装油管旋转器，而不必破坏原有的井口工艺流程。
>[0007]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0008]一种适用于在用生产井改造的油管旋转器，包括基座，基座的中央安装有油管悬挂器，以及用于驱动油管悬挂器旋转的叶轮组件和减速传动机构，油管悬挂器的中央设置有可转动的芯轴，油管连接在芯轴的下端；
[0009]所述基座的高度与原井口处的大四通的高度相同；
[0010]所述基座的侧面设置有左右两个支管，两个支管内的空间均与基座内的油管悬挂器的上方空间连通；两个支管在基座上的竖向高度及伸出长度均与原井口工艺流程匹配。
[0011]作为优选方案，所述基座的上下两端分别设置有上法兰和下法兰，基座取代井口处原有的大四通，并通过上法兰和下法兰连接在原大四通所在位置。
[0012]作为优选方案，所述基座上设置有用于锁紧油管悬挂器的锁紧螺栓，锁紧螺栓位于所述支管的下方。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]为了安装油管旋转器，同时又不增加井口采油树的高度，本技术创造性地采用替换安装的设计思路，在结构和功能上将油管旋转器与原采油树上的大四通完美融合，
通过在现有的油管旋转器上增设支管，并使改进后的油管旋转器的高度与原井口大四通的高度相同，使得本技术得以安装在原井口大四通所在的安装位置，并兼具原井口大四通的功能。通过这种改进方式，本技术可直接应用在已经大量存在的在用生产井上，而不必进行井口工艺流程的改造，从而更易于被油田客户所接受。
附图说明
[0015]图1是本技术整体结构示意图。
[0016]图2是改进前的现有油管旋转器的结构示意图。
[0017]图中：1、支管；2、上法兰；3、叶轮组件；4、油管悬挂器；5、锁紧螺栓；6、下法兰；7、基座；8、芯轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：
[0020]如图1所示，本实施例包括基座7，基座7的中央安装有油管悬挂器4，以及用于驱动油管悬挂器4旋转的叶轮组件3和减速传动机构(图中未示出)，油管悬挂器4的中央设置有可转动的芯轴8，油管连接在芯轴8的下端。叶轮组件3安装在基座7上的安装孔内，且叶轮组件3位于油管悬挂器4的上方。减速传动机构采用涡轮蜗杆减速机构。
[0021]以上为现有的油管旋转器中已经存在的结构，在此不再赘述。
[0022]如图1和图2所示，本技术与现有技术的区别主要有三处：一是基座7的高度与原井口处的大四通的高度相同；二是所述基座7的侧面设置有左右两个支管1，两个支管1内的空间均与基座7内的油管悬挂器4的上方空间连通，三是两个支管1在基座7上的竖向高度及伸出长度均与原井口工艺流程匹配。通过在现有的油管旋转器上增设支管1，使油管旋转器具备井口大四通的功能，再通过在油管旋转器的上下两端及所述支管1的末端采用与原井口大四通相同的连接结构，并使油管旋转器与原井口大四通高度相同，使得本技术所述的油管旋转器得以直接安装在原井口大四通所在位置。因此，通过上述改进，本技术所述的油管旋转器可以直接替换原井口大四通，通过采用这种替换安装方式，使得在用生产井也能方便、快捷地安装本技术所述的油管旋转器，而不必对已有的井口工艺流程进行改造。
[0023]如图1所示，本技术中，所述基座7的上下两端分别设置有上法兰2和下法兰6，安装时，拆掉井口处原有的大四通之后，可以方便地通过上法兰2和下法兰6连接在原大四通所在位置，安装过程耗时短、不费力，并且不会对生产造成影响。具体实施时，还可以在基座7的上下两端加工出螺纹孔来代替所述的上法兰2和下法兰6，实现连接功能。
[0024]如图1所示，所述基座7上设置有用于锁紧油管悬挂器4的锁紧螺栓5，锁紧螺栓5位于所述支管1的下方。
[0025]综上，尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员
而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于在用生产井改造的油管旋转器，包括基座(7)，基座(7)的中央安装有油管悬挂器(4)，以及用于驱动油管悬挂器(4)旋转的叶轮组件(3)和减速传动机构，油管悬挂器(4)的中央设置有可转动的芯轴(8)，油管连接在芯轴(8)的下端，其特征在于：所述基座(7)的高度与原井口处的大四通的高度相同；所述基座(7)的侧面设置有左右两个支管(1)，两个支管(1)内的空间均与基座(7)内的油管悬挂器(4)的上方空间连通；两个支管(1)在基座(7)上的竖向高...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡柏潮，
申请(专利权)人：胡柏潮，
类型：新型
国别省市：