本实用新型专利技术公开了一种包装盒输送装置，属于包装盒加工技术领域，包括：上料机构，以及与所述上料机构相连的输送机构；其中，所述上料机构包括：存放台，所述存放台的顶部为平面；上料组件，所述上料组件与存放台相连，包括：上料板，设于所述上料板上的上料框，以及与所述上料框相连的上料气缸。本实用新型专利技术解决了人工补充转移包装盒不仅效率低也容易损坏包装盒的技术问题，实现了自动将包装盒进行上料以及输送的技术效果。送的技术效果。送的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种包装盒输送装置
[0001]本技术涉及包装盒加工
，具体涉及一种包装盒输送装置。
技术介绍
[0002]请参阅图1，图1为一种包装盒的结构示意图；
[0003]在包装印刷行业中，切边取模是加工包装盒的最后一道工序，通常包括以下步骤：首先，将包装盒的三边进行切割；然后，将包装盒进行开盖；最后，将模具从开盖后的包装盒内取出。
[0004]包装盒在进行切边取模等工序时，不仅需要补充包装盒，还需要将包装盒从上一工序转移至下一工序中，但人工补充转移包装盒，不仅效率低，劳动强度大，不能满足生产需求，也容易损坏包装盒，影响产品质量。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种包装盒输送装置，包括：
[0006]上料机构，以及与所述上料机构相连的输送机构；
[0007]其中，所述上料机构包括：
[0008]存放台，所述存放台的顶部为平面；
[0009]上料组件，所述上料组件与存放台相连，包括：上料板，设于所述上料板上的上料框，以及与所述上料框相连的上料气缸；
[0010]其中，所述上料板与支撑面处于同一水平面上；所述上料框为一侧具有开口的方形空心容器，其空心处与成型盒的尺寸相适配，且所述上料框具有开口的一侧正对支撑面；
[0011]所述上料板上还设有上料口，所述上料口的设置位置与上料气缸的伸缩长度相适配，且位于所述输送机构上方。
[0012]可选地，所述输送机构包括机体，设于所述机体上的输送通道，以及设于所述机体中的输送组件。
[0013]可选地，所述输送通道包括两组平行设置的第一挡板及第二挡板，其中，所述第一挡板与第二挡板之间具有间隙，所述第一挡板与第二挡板之间的间隙为输送滑道。
[0014]可选地，所述第一挡板与第二挡板之间，所述机体上设有输送口；
[0015]所述输送组件包括链条，以及设于所述链条上的输送件；
[0016]其中，所述输送件为块状结构，其底部与链条相连，其顶部经输送口伸出至输送滑道中；
[0017]所述输送件的一侧与成型盒抵接以后用于传动所述成型盒沿输送滑道的设置方向进行运动。
[0018]可选地，所述上料板的下方还设有挡料板，所述挡料板与机体之间的距离与成型盒的高度相适配。
[0019]可选地，所述第一挡板与第二挡板之间间隙的宽度与成型盒的尺寸相适配。
[0020]可选地，所述链条为环形。
[0021]通过采用上述技术方案，本技术主要具有以下技术效果：
[0022]通过设置上料机构以及与上料机构相连的输送机构，利用上料气缸伸长将上料框中的成型盒顶推至上料口中，然后通过在输送件的传动作用下沿输送通道的方向进行运动，解决了人工补充转移包装盒不仅效率低也容易损坏包装盒的技术问题，实现了自动将包装盒进行上料以及输送的技术效果。
附图说明
[0023]图1为包装盒的结构示意图；
[0024]图2为本技术一种包装盒输送装置的结构示意图；
[0025]图3为本技术一种包装盒输送装置中上料机构的结构示意图；
[0026]图4为本技术一种包装盒输送装置中输送机构的结构示意图。
[0027]其中，附图标记的含义如下：
[0028]1、上料机构；11、存放台；12、上料组件；121、上料板；122、上料框；123、上料气缸；124、上料口；125、挡料板；
[0029]2、输送机构；21、机体；211、输送口；22、输送通道；221、第一挡板；222、第二挡板；223、输送滑道；23、输送组件；231、链条；232、输送件。
具体实施方式
[0030]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术中的说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0032]请参阅图2
‑
图4，本技术提供了一种包装盒输送装置，所述包装盒输送装置在实际应用时，为补充包装盒并将包装盒输送至切边取模工序中，其包括上料机构1，以及与所述上料机构1相连的输送机构2。在此需要说明的是，本实施例中，所述成型盒指的是内部具有模具的包装盒。
[0033]进一步地，所述上料机构1用于补充成型盒，包括存放台11，以及与所述存放台11相连的上料组件12，其中，所述存放台11的顶部为平面结构，所述平面为支撑面111，可通过在支撑面111上堆叠成型盒的方式存放成型盒。
[0034]进一步地，所述上料组件12包括上料板121，设于所述上料板121上的上料框122，以及与所述上料框122相连的上料气缸123。其中，所述上料板121水平设置，且所述上料板121的上表面与支撑面111处于同一水平面上，可通过推动的方式将堆叠后的成型盒从支撑面111上推动至上料板121上，以实现补充成型盒的过程。
[0035]在优选地实施方式中，所述上料框122为一侧具有开口的方形空心容器，其空心处与成型盒的尺寸相适配，具体地，所述上料框122具有开口的一侧正对支撑面111，从而经上料框122的开口处将堆叠后的成型盒推动至上料框122中，通过将上料框122设计为与成型盒的尺寸相适配，一方面能够容纳堆叠后的成型盒，另一方面，推入上料框122中的成型盒，仍能保持堆叠状态，降低堆叠后的成型盒发生掉落的可能性。所述上料气缸123的输出端与上料框122相连，通过上料气缸123伸缩实现上料框123以及成型盒的位移。
[0036]进一步地，所述上料板121上还设有方形缺口，所述缺口为上料口123，所述上料口123的设置位置与上料气缸123的伸缩长度相适配，位于所述输送机构2上方，且上料口123的尺寸与成型盒的尺寸相适配，使得所述上料气缸123伸长时能够正好将上料框123中的成型盒推动至上料口123中。
[0037]进一步地，所述输送机构2用于输送成型盒以及成品盒，其包括机体21，设于所述机体21上的输送通道22，以及设于所述机体21中的输送组件23，所述输送通道22设于机体21上，用于接收成型盒后进行转运。
[0038]在优选地实施方式中，所述输送通道22包括两组平行设置的第一挡板221及第二挡板222，其中，所述第一挡板221与第二挡板222之间具有间隙，所述第一挡板221与第二挡板222之间的间隙为输送滑道223，在外力的推动下，所述成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包装盒输送装置，其特征在于，包括：上料机构，以及与所述上料机构相连的输送机构；其中，所述上料机构包括：存放台，所述存放台的顶部为平面；上料组件，所述上料组件与存放台相连，包括：上料板，设于所述上料板上的上料框，以及与所述上料框相连的上料气缸；其中，所述上料板与支撑面处于同一水平面上；所述上料框为一侧具有开口的方形空心容器，其空心处与成型盒的尺寸相适配，且所述上料框具有开口的一侧正对支撑面；所述上料板上还设有上料口，所述上料口的设置位置与上料气缸的伸缩长度相适配，且位于所述输送机构上方。2.根据权利要求1所述的一种包装盒输送装置，其特征在于，所述输送机构包括机体，设于所述机体上的输送通道，以及设于所述机体中的输送组件。3.根据权利要求2所述的一种包装盒输送装置，其特征在于，所述输送通道包括两组平行设置的第一挡板及第二挡板...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭旭东，宋何明，梁国安，刘韧，邓旭，
申请(专利权)人：四川宽窄印务有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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