一种喷涂用自动喷雾机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷涂用自动喷雾机，包括外壳和喷雾机构；外壳：其下端四角均固定连接有支撑腿，外壳的前侧面滑动连接有门板，门板中部开设的安装口内设置有玻璃窗；喷雾机构：其包括滑槽架、喷雾箱和喷雾头，所述滑槽架设置于外壳的内壁左右两侧之间，滑槽架的外侧面滑动连接有两个喷雾箱，喷雾箱下端开设的喷雾孔内均设置有均匀分布的喷雾头，喷雾箱的上端开设的进液口内均设置有进液波纹管，该喷涂用自动喷雾机，利用两组喷雾机构可来回往复的对铸件进行充分的雾化喷涂，且通过两侧相向夹持可以使铸件在雾化喷涂的过程中始终处于水平状态，可有效的避免雾化喷涂不到位的情况发生。生。生。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂用自动喷雾机


[0001]本技术涉及铸件喷涂
，具体为一种喷涂用自动喷雾机。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，包括铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件等类型，铸件是把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经等，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，为了防止铸件生锈老化出现损坏，就需要对铸件进行喷涂防锈液体以防止铸件生锈，这就需要一种喷涂用自动喷雾机，现有的喷涂用自动喷雾机大多数为通过增压水泵对防锈液体进行增压再通过喷雾头将防锈液体雾化喷出，使铸件能更好的被喷涂，但是喷雾头的位置单一固定，需要喷涂不同的铸件的时候就需要增加喷雾头或费力去调节喷雾头，费事费力，且铸件多为不平整形状，人员将其放置在水平的工作台会发生倾斜，这就导致了铸件喷涂不到位的情况发生，为此，我们提出一种喷涂用自动喷雾机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种喷涂用自动喷雾机，利用两组喷雾机构可来回往复的对铸件进行充分的雾化喷涂，且通过两侧相向夹持可以使铸件在雾化喷涂的过程中始终处于水平状态，可有效的避免雾化喷涂不到位的情况发生，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种喷涂用自动喷雾机，包括外壳和喷雾机构；
[0005]外壳：其下端四角均固定连接有支撑腿，外壳的前侧面滑动连接有门板，门板中部开设的安装口内设置有玻璃窗；
[0006]喷雾机构：其包括滑槽架、喷雾箱和喷雾头，所述滑槽架设置于外壳的内壁左右两侧之间，滑槽架的外侧面滑动连接有两个喷雾箱，喷雾箱下端开设的喷雾孔内均设置有均匀分布的喷雾头，喷雾箱的上端开设的进液口内均设置有进液波纹管，进液波纹管均贯穿出外壳的后壁，利用两组喷雾机构可来回往复的对铸件进行充分的雾化喷涂，且通过两侧相向夹持可以使铸件在雾化喷涂的过程中始终处于水平状态，可有效的避免雾化喷涂不到位的情况发生。
[0007]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于外壳的右侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现了对电器的控制。
[0008]进一步的，所述喷雾机构还包括曲柄、连杆和支架，所述支架设置于外壳的内壁左右两侧之间，支架的下端分别通过转轴二转动连接有两个曲柄，曲柄靠近外壳竖向中心线的一端均通过销轴转动连接有连杆，连杆靠近外壳竖向中心线的一端均通过销轴与左右相邻的喷雾箱上端转动连接，实现了对铸件的来回喷涂。
[0009]进一步的，所述喷雾机构还包括转轴一、斜齿轮一和斜齿轮二，所述转轴一转动连
接于外壳的内部上端，转轴一的外弧面上均固定套设有两个斜齿轮一，转轴二的上端均固定连接有斜齿轮二，斜齿轮一与上下相邻的斜齿轮二啮合连接，实现了对铸件的来回喷涂。
[0010]进一步的，所述外壳的右侧上端设置有电机一，电机一的输出轴与转轴一的右端固定连接，电机一的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对铸件的来回喷涂的驱动。
[0011]进一步的，所述外壳的底壁中部开设的滑槽内滑动连接有两个夹持板，滑槽的内部通过轴承转动连接有双向丝杆，夹持板分别与双向丝杆前后对应段螺纹连接，实现了对铸件的夹持。
[0012]进一步的，所述外壳的前侧下端设置有电机二，电机二的输出轴与双向丝杆的前端固定连接，电机二的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对铸件夹持的驱动。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本喷涂用自动喷雾机，具有以下好处：
[0014]人员通过把手将门板向右拉动，随后将需要进行雾化喷涂的铸件水平放置在两个夹持板之间，随后通过控制开关组控制打开电机二运转，输出轴转动带动双向丝杆旋转，进而带动两侧的夹持板向内移动，对铸件进行夹持，使铸件保持水平，接着人员将进液波纹管外接外部增压防锈液泵，随后将门板向左拉动关闭，然后再通过控制开关组控制打开电机一运转，输出轴转动带动转轴一上的斜齿轮一转动，进而斜齿轮二受到了啮合关系的影响也开始旋转，斜齿轮二带动两侧的曲柄以自我为圆心作半径旋转，曲柄带动连杆，连杆带动喷雾箱上的喷雾头在滑槽架上做往复运动，对铸件进行来回雾化喷涂防锈液，利用两组喷雾机构可来回往复的对铸件进行充分的雾化喷涂，且通过两侧相向夹持可以使铸件在雾化喷涂的过程中始终处于水平状态，可有效的避免雾化喷涂不到位的情况发生。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术外壳俯视剖面结构示意图。
[0018]图中：1外壳、2喷雾机构、21转轴一、22斜齿轮一、23斜齿轮二、24曲柄、25连杆、26支架、27滑槽架、28喷雾箱、29喷雾头、3电机一、4夹持板、5门板、6控制开关组、7电机二、8进液波纹管、9双向丝杆、10支撑腿。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种喷涂用自动喷雾机，包括外壳1和喷雾机构2；
[0021]外壳1：其下端四角均固定连接有支撑腿10，外壳1的前侧面滑动连接有门板5，门板5中部开设的安装口内设置有玻璃窗；
[0022]喷雾机构2：其包括滑槽架27、喷雾箱28和喷雾头29，滑槽架27设置于外壳1的内壁
左右两侧之间，滑槽架27的外侧面滑动连接有两个喷雾箱28，喷雾箱28下端开设的喷雾孔内均设置有均匀分布的喷雾头29，喷雾箱28的上端开设的进液口内均设置有进液波纹管8，进液波纹管8均贯穿出外壳1的后壁，雾机构2还包括曲柄24、连杆25和支架26，支架26设置于外壳1的内壁左右两侧之间，支架26的下端分别通过转轴二转动连接有两个曲柄24，曲柄24靠近外壳1竖向中心线的一端均通过销轴转动连接有连杆25，连杆25靠近外壳1竖向中心线的一端均通过销轴与左右相邻的喷雾箱28上端转动连接，喷雾机构2还包括转轴一21、斜齿轮一22和斜齿轮二23，转轴一21转动连接于外壳1的内部上端，转轴一21的外弧面上均固定套设有两个斜齿轮一22，转轴二的上端均固定连接有斜齿轮二23，斜齿轮一22与上下相邻的斜齿轮二23啮合连接，外壳1的右侧上端设置有电机一3，电机一3的输出轴与转轴一21的右端固定连接，电机一3的输入端电连接控制开关组6的输出端，外壳1的底壁中部开设的滑槽内滑动连接有两个夹持板4，滑槽的内部通过轴承转动连接有双向丝杆9，夹持板4分别与双向丝杆9前后对应段螺纹连接，外壳1的前侧下端设置有电机二7，电机二7的输出轴与双向丝杆9的前端固定连接，电机二7的输入端电连接控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂用自动喷雾机，其特征在于：包括外壳(1)和喷雾机构(2)；外壳(1)：其下端四角均固定连接有支撑腿(10)，外壳(1)的前侧面滑动连接有门板(5)，门板(5)中部开设的安装口内设置有玻璃窗；喷雾机构(2)：其包括滑槽架(27)、喷雾箱(28)和喷雾头(29)，所述滑槽架(27)设置于外壳(1)的内壁左右两侧之间，滑槽架(27)的外侧面滑动连接有两个喷雾箱(28)，喷雾箱(28)下端开设的喷雾孔内均设置有均匀分布的喷雾头(29)，喷雾箱(28)的上端开设的进液口内均设置有进液波纹管(8)，进液波纹管(8)均贯穿出外壳(1)的后壁。2.根据权利要求1所述的一种喷涂用自动喷雾机，其特征在于：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于外壳(1)的右侧面，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种喷涂用自动喷雾机，其特征在于：所述喷雾机构(2)还包括曲柄(24)、连杆(25)和支架(26)，所述支架(26)设置于外壳(1)的内壁左右两侧之间，支架(26)的下端分别通过转轴二转动连接有两个曲柄(24)，曲柄(24)靠近外壳(1)竖向中心线的一端均通过销轴转动连接有连杆(25)，连杆(25)靠近外壳(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李希金，李贵，曹建兴，
申请(专利权)人：昆山科亮精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：