一种玻璃碎屑回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃碎屑回收处理装置，涉及玻璃处理技术领域，本实用新型专利技术克服了现有技术中现有的玻璃碎屑研磨装置没有对碎屑中的粉尘进行处理，使得研磨出的玻璃粉末纯度不高，而且现有装置不能进行粉末颗粒大小的调节，使用范围窄的问题，现提出如下方案：其包括除尘仓、粉碎仓、研磨仓，所述除尘仓顶部连通进料管道，所述除尘仓两侧设置延伸板。本实用新型专利技术通过除尘仓的设置，可对落至其中的玻璃碎屑进行粉尘清理，使得后续研磨出的玻璃粉末中杂质含量少，纯度高；通过粉碎仓的设置，可对落入其中的玻璃碎屑进行快速的粉碎，确保落入研磨仓中的碎屑大小均匀，通过旋转组件的设置，可自由调节玻璃碎屑粉碎的颗粒大小。可自由调节玻璃碎屑粉碎的颗粒大小。可自由调节玻璃碎屑粉碎的颗粒大小。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃碎屑回收处理装置


[0001]本技术涉及玻璃处理
，尤其涉及一种玻璃碎屑回收处理装置。

技术介绍

[0002]碎玻璃是玻璃生产中必然产生的废料。一般来源于裁边、裂板、缺陷等玻璃板，目前，对碎玻璃的处理一般是将其回炉重新制造玻璃，也可对碎玻璃进行研磨成粉末。
[0003]现有的玻璃碎屑研磨装置没有对碎屑中的粉尘进行处理，使得研磨出的玻璃粉末纯度不高，而且现有装置不能进行粉末颗粒大小的调节，使用范围窄。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现有的玻璃碎屑研磨装置没有对碎屑中的粉尘进行处理，使得研磨出的玻璃粉末纯度不高，而且现有装置不能进行粉末颗粒大小的调节，使用范围窄，为了解决该技术问题，提出了一种玻璃碎屑回收处理装置，包括除尘仓、粉碎仓、研磨仓；
[0005]所述除尘仓顶部连通进料管道，所述除尘仓两侧设置延伸板，所述延伸板上安装吸尘机，所述吸尘机的吸尘口与除尘仓的连接处设置有筛网，除尘仓内部设置有隔板框，所述隔板框内对称设置开口且在开口处转动连接隔板，所述隔板通过安装于除尘仓后壁上第三电机控制转动；
[0006]所述粉碎仓顶部连通除尘仓，所述粉碎仓内设置有粉碎辊，所述粉碎辊通过电机进行驱动，所述粉碎仓底部设置有向中心汇聚的导料板，所述粉碎仓底部连通研磨仓，所述粉碎仓外壁上设置第二支架对延伸板进行支撑；
[0007]所述研磨仓顶壁上设置研磨板，所述研磨仓内设置研磨块，所述研磨块通过旋转组件驱动转动，所述研磨仓仓底对称的设置出料隔板并连接底座，所述出料隔板引料至收料槽内，所述收料槽设置于底座上。
[0008]优选的，所述除尘仓顶部两端设置第一支架对进料管道进行支撑，所述第一支架顶部下方安装第一电机，所述第一电机的动力输出端连接转轴，所述转轴贯穿入除尘仓内且圆周外侧设置有推料板。
[0009]优选的，所述旋转组件包括安装于底座上的第二电机，所述第二电机的动力输出端连接衔接件，所述衔接件上安装气缸，所述气缸的伸缩端连接研磨块底部中心。
[0010]优选的，所述衔接件两侧设置横板，所述横板顶部设置多组伸缩杆，所述伸缩杆顶部连接研磨块底部，所述横板底部对称的设置滑动柱，所述滑动柱底部滑接于环形槽，所述环形槽设置于底座上。
[0011]优选的，所述研磨板和研磨块研磨面的间隙自上而下逐渐收窄。
[0012]与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过除尘仓的设置，可对落至其中的玻璃碎屑进行粉尘清理，使得后续研磨出的玻璃粉末中杂质含量少，纯度高；通过粉碎仓的设置，可对落入其中的玻璃碎屑进行快速的粉碎，确保落入研磨仓中的碎屑
大小均匀，通过旋转组件的设置，可自由调节玻璃碎屑粉碎的颗粒大小。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术中隔板框连接结构示意图。
[0015]图3为本技术中旋转组件结构示意图。
[0016]图中标号：1、除尘仓；11、延伸板；12、筛网；2、粉碎仓；3、研磨仓；31、研磨板；32、底座；321、环形槽；4、进料管道；5、第一支架；6、第二支架；7、第一电机；8、转轴；81、推料板；9、吸尘机；10、粉碎辊；13、研磨块；14、旋转组件；141、第二电机；142、衔接件；143、横板；144、气缸；145、伸缩杆；146、滑动柱；15、出料隔板；16、收料槽；17、隔板框；171、隔板；18、第三电机。
具体实施方式
[0017]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0018]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0019]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0021]请参阅图1
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3，一种玻璃碎屑回收处理装置，包括除尘仓1、粉碎仓2、研磨仓3；
[0022]所述除尘仓1顶部连通进料管道4，所述除尘仓1两侧设置延伸板11，所述延伸板11上安装吸尘机9，所述吸尘机9的吸尘口与除尘仓1的连接处设置有筛网12，除尘仓1内部设置有隔板框17，所述隔板框17内对称设置开口且在开口处转动连接隔板171，所述隔板171通过安装于除尘仓1后壁上第三电机18控制转动；
[0023]所述粉碎仓2顶部连通除尘仓1，所述粉碎仓2内设置有粉碎辊10，所述粉碎辊10通过电机进行驱动，所述粉碎仓2底部设置有向中心汇聚的导料板，所述粉碎仓2底部连通研磨仓3，所述粉碎仓2外壁上设置第二支架6对延伸板11进行支撑；
[0024]所述研磨仓3顶壁上设置研磨板31，所述研磨仓3内设置研磨块13，所述研磨块13
通过旋转组件14驱动转动，所述研磨仓3仓底对称的设置出料隔板15并连接底座32，所述出料隔板15引料至收料槽16内，所述收料槽16设置于底座32上。
[0025]进一步的，所述除尘仓1顶部两端设置第一支架5对进料管道4进行支撑，所述第一支架5顶部下方安装第一电机7，所述第一电机7的动力输出端连接转轴8，所述转轴8贯穿入除尘仓1内且圆周外侧设置有推料板81。
[0026]进一步的，所述旋转组件14包括安装于底座32上的第二电机141，所述第二电机141的动力输出端连接衔接件142，所述衔接件142上安装气缸144，所述气缸144的伸缩端连接研磨块13底部中心。
[0027]进一步的，所述衔接件142两侧设置横板143，所述横板143顶部设置多组伸缩杆145，所述伸缩杆145顶部连接研磨块13底部，所述横板143底部对称的设置滑动柱146，所述滑动柱146底部滑接于环形槽321，所述环形槽321设置于底座32上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃碎屑回收处理装置，其特征在于：包括除尘仓(1)、粉碎仓(2)、研磨仓(3)；所述除尘仓(1)顶部连通进料管道(4)，所述除尘仓(1)两侧设置延伸板(11)，所述延伸板(11)上安装吸尘机(9)，所述吸尘机(9)的吸尘口与除尘仓(1)的连接处设置有筛网(12)，除尘仓(1)内部设置有隔板框(17)，所述隔板框(17)内对称设置开口且在开口处转动连接隔板(171)，所述隔板(171)通过安装于除尘仓(1)后壁上第三电机(18)控制转动；所述粉碎仓(2)顶部连通除尘仓(1)，所述粉碎仓(2)内设置有粉碎辊(10)，所述粉碎辊(10)通过电机进行驱动，所述粉碎仓(2)底部设置有向中心汇聚的导料板，所述粉碎仓(2)底部连通研磨仓(3)，所述粉碎仓(2)外壁上设置第二支架(6)对延伸板(11)进行支撑；所述研磨仓(3)顶壁上设置研磨板(31)，所述研磨仓(3)内设置研磨块(13)，所述研磨块(13)通过旋转组件(14)驱动转动，所述研磨仓(3)仓底对称的设置出料隔板(15)并连接底座(32)，所述出料隔板(15)引料至收料槽(16)内，所述收料槽(16)设置于底座(32)上。2.根据权利要求1所述的一种玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：何莲，
申请(专利权)人：河南丰盛建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：