一种机床轨道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床轨道，包括：机床顶板，机床顶板的外壁设置有活动机构，机床顶板的外壁设置有清理机构；活动机构，活动机构包括旋转杆、正反螺纹杆、螺槽块、轨板、尺板和通槽，旋转杆活动连接在机床顶板的外壁，旋转杆的外壁固定连接有第一锥形齿，正反螺纹杆活动连接在机床顶板的内壁，螺槽块螺纹连接在正反螺纹杆的外壁，螺槽块的外壁固定连接有固定杆，本实用新型专利技术通过旋转杆、正反螺纹杆、螺槽块、轨板、尺板和通槽的配合，便于工作人员通过旋转旋转杆，进而使正反螺纹杆发生旋转活动，从而对每组轨板的位置活动进行调节，进而保障轨板可以适应不同规格的滑动组件，大大减少了企业机床生产的成本。企业机床生产的成本。企业机床生产的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种机床轨道


[0001]本技术涉及机床轨道
，具体为一种机床轨道。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要，床的加工精度与导轨精度有直接的联系，小批量生产的精密机床，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40%左右。
[0003]而以往的机床轨道在使用时，轨道和轨道上方滑动的滑盖大都是需要匹配相同的规格，不同的滑盖不能适应不同尺寸的轨道，这就需要使用人员面对不同规格的机床需要购买不同尺寸的导轨，无疑造成企业的生产成本增加。
[0004]而以往的机床轨道在使用时，机床在加工的同时可能会产生一定的废屑，而这些废屑落入到机床轨道内的滑槽内侧时，无疑会对轨道连接的滑动组件运动进行阻碍，影响滑动组件的正常运动。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种机床轨道以解决上述
技术介绍
中提出的以往机床轨道在使用时，不同的滑盖不能适应不同尺寸的轨道，以及机床在加工的同时可能会产生一定的废屑，对轨道连接的滑动组件运动进行阻碍的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床轨道，包括：机床顶板，所述机床顶板的外壁设置有活动机构，所述机床顶板的外壁设置有清理机构；
[0007]活动机构，所述活动机构包括旋转杆、正反螺纹杆、螺槽块、轨板、尺板和通槽，所述旋转杆活动连接在机床顶板的外壁，所述旋转杆的外壁固定连接有第一锥形齿，所述正反螺纹杆活动连接在机床顶板的内壁，所述螺槽块螺纹连接在正反螺纹杆的外壁，所述螺槽块的外壁固定连接有固定杆，且固定杆远离螺槽块的一端连接在轨板的底端，所述尺板设置在机床顶板的顶端，所述通槽开设在机床顶板的顶端；
[0008]清理机构，所述清理机构包括吸气泵、软管和滑柱，所述吸气泵连接在机床顶板的外壁，所述软管连接在吸气泵的吸气端，所述滑柱连接在软管远离吸气泵的一端。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转杆的外壁固定连接有第一锥形齿，所述正反螺纹杆远离机床顶板内壁的一端固定连接有第二锥形齿，所述第一锥形齿啮合第二锥形齿。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述正反螺纹杆呈两组对称活动连接在机床顶板的内壁，所述螺槽块呈两组螺纹连接在正反螺纹杆的外壁。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述尺板的数量为多个，多个所述尺板分布在机床顶板的顶端，所述通槽呈两组对称开设在机床顶板的顶端。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述轨板的内壁开设有滑槽，所述轨板的
内壁底端开设有通孔，所述滑柱的外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的外壁连接有毛刷，所述滑柱的外壁开设有吸气孔，所述机床顶板的内侧滑动连接有收料箱，所述机床顶板的顶端开设有通料孔，所述轨板的外壁开设有凹槽。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑柱滑动连接在滑槽的内侧，所述软管贯穿通孔的内侧。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆呈两组对称分布在滑柱的外壁，所述吸气孔均匀开设于滑柱的外壁。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]通过旋转杆、正反螺纹杆、螺槽块、轨板、尺板和通槽的配合，便于工作人员通过旋转旋转杆，进而使正反螺纹杆发生旋转活动，从而对每组轨板的位置活动进行调节，进而保障轨板可以适应不同规格的滑动组件，大大减少了企业机床生产的成本。
[0017]通过吸气泵、软管、滑柱、滑槽、通孔、连接杆、毛刷和吸气孔的配合，便于轨板在连接滑轨组件后，滑轨部件在轨板外壁开设的凹槽内发生滑动，而滑动的同时滑轨组件触碰到连接杆的表面上时，滑柱在滑槽的内侧发生滑动，进而保障毛刷对凹槽内侧的废屑进行清理，同时在吸气泵的启动下，保障吸气孔产生一定的吸力，进而对凹槽内侧的灰尘进行吸收，进而避免废屑对滑轨组件滑动造成影响。
附图说明
[0018]图1为本技术的立式结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中机床顶板处的立式剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中轨板处的立式局部剖视结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中滑柱处的局部立式结构示意图。
[0022]图中：11、机床顶板；2、活动机构；21、旋转杆；22、正反螺纹杆；23、螺槽块；24、轨板；25、尺板；26、通槽；3、清理机构；31、吸气泵；32、软管；33、滑柱；34、滑槽；35、通孔；36、连接杆；37、毛刷；38、吸气孔；39、收料箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供了一种机床轨道的技术方案：
实施例
[0025]根据图1和图2所示，一种机床轨道，包括：机床顶板11，机床顶板11的外壁设置有活动机构2，机床顶板11的外壁设置有清理机构3；
[0026]活动机构2，活动机构2包括旋转杆21、正反螺纹杆22、螺槽块23、轨板24、尺板25和通槽26，旋转杆21活动连接在机床顶板11的外壁，旋转杆21的外壁固定连接有第一锥形齿，正反螺纹杆22活动连接在机床顶板11的内壁，螺槽块23螺纹连接在正反螺纹杆22的外壁，
螺槽块23的外壁固定连接有固定杆，且固定杆远离螺槽块23的一端连接在轨板24的底端，尺板25设置在机床顶板11的顶端，通槽26开设在机床顶板11的顶端，通过旋转杆21的旋转活动，进而保障正反螺纹杆22发生旋转活动，从而每组轨板24进行位移调节。
[0027]旋转杆21的外壁固定连接有第一锥形齿，正反螺纹杆22远离机床顶板11内壁的一端固定连接有第二锥形齿，第一锥形齿啮合第二锥形齿，正反螺纹杆22呈两组对称活动连接在机床顶板11的内壁，螺槽块23呈两组螺纹连接在正反螺纹杆22的外壁，尺板25的数量为多个，多个尺板25分布在机床顶板11的顶端，通槽26呈两组对称开设在机床顶板11的顶端，通过轨板24的位置发生位移活动时，工作人员通过观察尺板25，进而得知轨板24的位置活动的距离大小。
[0028]具体使用时，本技术一种机床轨道，通过工作人员旋转旋转杆21，进而使第一锥形齿带动第二锥形齿发生旋转活动，进而使正反螺纹杆22发生旋转活动时，两组螺槽块23在正反螺纹杆22的外壁发生位置相反的活动，进而对轨板24的位置进行调节，进而对每组轨板24之间的间距进行调节，从而适应不同大小的滑轨组件。
实施例
[0029]在实施例一的基础之上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床轨道，其特征在于，包括：机床顶板（11），所述机床顶板（11）的外壁设置有活动机构（2），所述机床顶板（11）的外壁设置有清理机构（3）；活动机构（2），所述活动机构（2）包括旋转杆（21）、正反螺纹杆（22）、螺槽块（23）、轨板（24）、尺板（25）和通槽（26），所述旋转杆（21）活动连接在机床顶板（11）的外壁，所述旋转杆（21）的外壁固定连接有第一锥形齿，所述正反螺纹杆（22）活动连接在机床顶板（11）的内壁，所述螺槽块（23）螺纹连接在正反螺纹杆（22）的外壁，所述螺槽块（23）的外壁固定连接有固定杆，且固定杆远离螺槽块（23）的一端连接在轨板（24）的底端，所述尺板（25）设置在机床顶板（11）的顶端，所述通槽（26）开设在机床顶板（11）的顶端；清理机构（3），所述清理机构（3）包括吸气泵（31）、软管（32）和滑柱（33），所述吸气泵（31）连接在机床顶板（11）的外壁，所述软管（32）连接在吸气泵（31）的吸气端，所述滑柱（33）连接在软管（32）远离吸气泵（31）的一端。2.根据权利要求1所述的一种机床轨道，其特征在于：所述旋转杆（21）的外壁固定连接有第一锥形齿，所述正反螺纹杆（22）远离机床顶板（11）内壁的一端固定连接有第二锥形齿，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于滨锋，寇丽萍，寇荣才，季学玉，
申请(专利权)人：济南金科精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：