本实用新型专利技术食品加工设备，提供一种汤料灌装机的料盒对准装置，包括:料盒运输机；料盒对准组件，包括料盒限位杆与第一伸缩气缸，料盒限位杆的移动方向与料盒运输机的运输方向垂直；两个料盒对准组件分别前后排列在料盒运输机的运输方向，两个料盒限位杆之间为汤料灌注区域；灌注对准组件，包括底板、外围板、内围板与第二伸缩气缸，外围板固定设置在底板的边缘，底板开设有多个灌注口，底板位于汤料灌注区域。本实用新型专利技术的优点在于：料盒运输机将料盒运输至汤料灌注区域时，料盒限位杆伸出挡住料盒，料盒停在汤料灌注区域，从而料盒的料槽与上方的灌注嘴位置对应，实现了料盒在到达灌注区域时料盒位置对准，提高灌注准确度与灌注效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种汤料灌装机的料盒对准装置
[0001]本技术涉及食品加工设备，具体地涉及一种汤料灌装机的料盒对准装置。
技术介绍
[0002]熬汤是将肉类、骨头、蔬菜、药材等辅料放入锅里再加入水进行加热熬制，最后过滤得到汤汁。根据不同的口味，还需要往汤汁里添加调料，调料包括食盐、味精、糖、酱油、耗油、醋、番茄酱、辣椒酱等。根据所加调料与汤汁的不同比例，得不同口感的汤料。
[0003]相较于人工手动灌注汤料到料盒，通过灌装机的灌注嘴将汤料装入料盒里更有效率，料盒再被包装后销售往市场。在汤料灌注前，料盒需要先放置在灌装机的灌注嘴下方的灌注区域。对于大批量的料盒，如果人工手动将料盒放到灌注嘴下方，在完成汤料灌注后，再取走料盒，这样操作十分繁琐枯燥，效率低下。
[0004]如果运输多个料盒依次经过汤料灌注区域，在完成灌注后，再离开汤料灌注区域，这样就提高了灌注效率。但需要确保运输料盒，料盒到达汤料灌注区域时料盒位置对准，如果料盒的位置偏离灌注区域，料盒的料槽没有对准灌注嘴，灌注嘴流出的汤汁就落不到料盒的料槽。
[0005]因此，如何使料盒在到达灌注区域时料盒位置对准，是本领域亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术要解决的技术问题，在于提供一种汤料灌装机的料盒对准装置，料盒在到达灌注区域时料盒位置对准。
[0007]本技术是这样实现的：一种汤料灌装机的料盒对准装置，包括：
[0008]料盒运输机，与机架固定连接；
[0009]料盒对准组件，包括料盒限位杆与第一伸缩气缸，所述料盒限位杆与所述料盒运输机的侧边滑动连接，所述第一伸缩气缸的伸缩端与所述料盒限位杆固定连接，所述第一伸缩气缸的缸体与所述机架固定连接，所述料盒限位杆的移动方向与所述料盒运输机的运输方向垂直；
[0010]两个所述料盒对准组件分别前后排列在所述料盒运输机的运输方向，两个所述料盒限位杆之间为汤料灌注区域；
[0011]灌注对准组件，包括底板、外围板、内围板与第二伸缩气缸，所述外围板固定设置在所述底板的边缘，所述底板开设有多个灌注口，每个所述灌注口的边缘都固定设置有所述内围板，所述第二伸缩气缸的伸缩端与所述底板固定连接，所述第二伸缩气缸的缸体与所述机架固定连接，所述底板位于所述汤料灌注区域。
[0012]进一步地，还包括：
[0013]位置传感器，安装在所述汤料灌注区域，用于检测料盒；
[0014]所述料盒对准组件还包括第一二位五通电磁阀，所述第一二位五通电磁阀与所述
第一伸缩气缸控制连接，所述位置传感器还与所述第一二位五通电磁阀电连接；
[0015]所述灌注对准组件还包括第二二位五通电磁阀，所述第二二位五通电磁阀与所述第二伸缩气缸控制连接，所述位置传感器还与所述第二二位五通电磁阀电连接。
[0016]进一步地，所述料盒运输机是链板式运输机，所述位置传感器是光电传感器。
[0017]进一步地，还包括：料盒移动导向杆，两个所述料盒移动导向杆分别固定设置在所述料盒运输机的左右侧边。
[0018]进一步地，还包括：汤料回收桶与输料软管，所述底板开设有集料口，所述集料口与所述汤料回收桶的入口通过所述输料软管连接。
[0019]进一步地，所述灌注口有六个，间隔排列在所述底板。
[0020]本技术的优点在于：1、料盒运输机将料盒运输至汤料灌注区域时，料盒限位杆伸出挡住料盒，料盒停在汤料灌注区域，从而料盒的料槽与上方的汤料灌装机的灌注嘴位置对应，实现了料盒在到达灌注区域时料盒位置对准，提高灌注准确度与灌注效率。2、位置传感器检测汤料灌注区域是否有料盒，并控制料盒对准组件与灌注对准组件，使料盒有序地进入汤料灌注区域，在完成汤料灌注后，离开汤料灌注区域。3、灌注对准组件有助于汤料灌注到料盒的料槽，还起到防止灌注嘴残留的汤料滴到料盒运输机，便于料盒运输机清洁维护。
附图说明
[0021]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]图1是本技术的汤料灌装机的料盒对准装置结构示意图。
[0023]图2是本技术中料盒对准组件与灌注对准组件的俯视示意图。
[0024]图3是本技术中料盒对准组件与灌注对准组件的高度位置示意图。
[0025]图4是本技术中料盒的结构示意图。
[0026]图5是本技术中底板、外围板、内围板与灌注口的位置平面示意图。
[0027]图6是本技术中底板、外围板、内围板与灌注口的位置剖面示意图。
[0028]图7是本技术中底板、输料软管与汤料回收桶的连接示意图。
[0029]附图标记：料盒运输机1；料盒移动导向杆11；料盒对准组件2；料盒限位杆21；第一伸缩气缸22；灌注对准组件3；底板31；集料口311；外围板32；内围板33；灌注口34；第二伸缩气缸35；位置传感器4；汤料回收桶5；输料软管51；料盒6；料槽61；汤料灌装机7；灌注嘴71。
具体实施方式
[0030]本技术实施例通过提供一种汤料灌装机的料盒对准装置，目的是料盒在到达灌注区域时料盒位置对准，汤料灌装机的灌注嘴流出的汤料顺利地落入料盒，在完成汤料灌注后，料盒离开汤料灌注区域，实现了提高灌注准确度与灌注效率的技术效果。
[0031]本技术实施例中的技术方案的总体思路如下：
[0032]料盒运输上放置有多个排列的料盒，料盒依次有序地进入汤料灌注区域，两个料盒对准组件的料盒限位杆配合，使料盒逐个完成汤料灌注，位于前方的料盒限位杆使料盒停在汤料灌注区域，在此料盒没有离开汤料灌注区域时，位于后方的料盒限位杆挡住下一个料盒；停在汤料灌注区域的料盒的料槽通过底板的灌注口与上方的汤料灌装机的灌注嘴
对准，在完成汤料灌注后，位于前方的料盒限位杆缩回，料盒离开汤料灌注区域，同时底板的灌注口与汤料灌装机的灌注嘴错开，使灌注嘴残留的汤料滴在底板，防止汤料滴在料盒运输机；等待下一个空的料盒进入灌注区域。
[0033]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0034]参阅图1至图7，本技术的优选实施例。
[0035]一种汤料灌装机的料盒对准装置，包括：
[0036]料盒运输机1，与机架固定连接；料盒运输机1放置有多个料盒6，料盒6依次经过汤料灌装机7的灌注嘴71下方。
[0037]料盒对准组件2，包括料盒限位杆21与第一伸缩气缸22，所述料盒限位杆21与所述料盒运输机1的侧边滑动连接，所述第一伸缩气缸22的伸缩端与所述料盒限位杆21固定连接，所述第一伸缩气缸22的缸体与所述机架固定连接，所述料盒限位杆21的移动方向与所述料盒运输机1的运输方向垂直；当料盒限位杆21伸出时，挡住料盒6，使料盒6停止移动，当料盒限位杆21缩回时，料盒6可向前移动。
[0038]两个所述料盒对准组件3分别前后排列在所述料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种汤料灌装机的料盒对准装置，其特征在于，包括：料盒运输机，与机架固定连接；料盒对准组件，包括料盒限位杆与第一伸缩气缸，所述料盒限位杆与所述料盒运输机的侧边滑动连接，所述第一伸缩气缸的伸缩端与所述料盒限位杆固定连接，所述第一伸缩气缸的缸体与所述机架固定连接，所述料盒限位杆的移动方向与所述料盒运输机的运输方向垂直；两个所述料盒对准组件分别前后排列在所述料盒运输机的运输方向，两个所述料盒限位杆之间为汤料灌注区域；灌注对准组件，包括底板、外围板、内围板与第二伸缩气缸，所述外围板固定设置在所述底板的边缘，所述底板开设有多个灌注口，每个所述灌注口的边缘都固定设置有所述内围板，所述第二伸缩气缸的伸缩端与所述底板固定连接，所述第二伸缩气缸的缸体与所述机架固定连接，所述底板位于所述汤料灌注区域。2.根据权利要求1所述的一种汤料灌装机的料盒对准装置，其特征在于，还包括：位置传感器，安装在所述汤料灌注区域，用于检测料盒；所述料盒对准组...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓立青，林勇，林春强，林春宝，黄楠，
申请(专利权)人：福建坤兴绿色食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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