矮型加长卸载机架制造技术

本实用新型专利技术公开了矮型加长卸载机架，涉及卸载机架技术领域，本实用新型专利技术包括设在皮带运输机顺槽内的运输机架本体、缠绕在运输机架本体上的输送带、设在运输机架本体下方用于张紧输送带的张紧机构，所述卸料轮一侧的机架本体包括多个水平连接的构成的加长型卸料梁，所述加长型卸料梁前端设置有卸料轮和用于支撑卸料轮的竖直支架；本实用新型专利技术具有结构简单，改造后的卸载机架，解决了卸载高度低、跨度大的巷道现有安装空间限制难题，实现安装灵活方便、安全生产目的利用顶板锚杆吊挂的技术手段代替原有机架地基基础，同时突破卸载架长度限制的优点。制的优点。制的优点。

【技术实现步骤摘要】
矮型加长卸载机架


[0001]本技术涉及卸货机架
，更具体的是涉及矮型加长卸载机架


技术介绍

[0002]皮带机卸载架作为皮带输送机的主要组成部分，其尺寸大小直接影响皮带输送机的安装和使用要求，随着煤矿井下开采设计的不断变化，要求其具有一定的适应性，同时确保煤矿的安全和正常生产。
[0003]普通皮带机卸载架尺寸外形已经固定，卸载机架过高对于掘进巷道施工高度有要求，正常掘进巷道高度在3.4
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3.5米，每次对机头硐室巷道需要重新挑高施工，一方面顶板不好控制，一方面多出矸石，既影响煤质管理，也不利于安全生产。
[0004]同时卸载架长度受限，对于卸煤眼施工位置有要求：卸煤眼中距卸载机前支点不得大于卸载点距卸载架支点长度，否则，不利于皮带机机头正常卸载。但有时顺槽皮带机卸载溜槽开在主运输皮带机巷上方，受主运输皮带机巷宽度影响，要求卸载机架距卸煤点远远大于以上要求，只得在主运输机巷筑机架基础，既不利于现场施工，也对主运输巷道空间造成限制。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述问题，本技术提供矮型加长卸载机架，制造一种实现卸载架高度降低、长度可任意调整，在满足现场巷道空间限制要求的前提下，确保正常卸煤。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]矮型加长卸载机架，包括设在皮带运输机顺槽内的运输机架本体、缠绕在运输机架本体上的输送带、设在运输机架本体下方用于张紧输送带的张紧机构，卸料轮一侧的机架本体包括多个水平连接的构成的加长型卸料梁，所述加长型卸料梁前端设置有卸料轮和用于支撑卸料轮的竖直支架。
[0008]更优地，所述加长型卸料梁通过多组锚杆固定在皮带运输机顺槽的顶板上，每组锚杆的数量至少为4根。
[0009]更优地，所述卸料轮前方下侧设置有与皮带运输机顺槽正交的主运输机巷，主运输机巷内设置有皮带输送机，所述主运输机巷顶部设置有与卸料轮配合的溜槽，溜槽的底部开口在皮带输送机上方，所述竖直支架固定在主运输机巷顶部。
[0010]更优地，所述机架本体后端设置有使得输送带转向的机尾滚轮机构。
[0011]更优地，所述机架本体靠近机尾滚轮机构一侧设置有落料点一和落料点二。
[0012]更优地，所述张紧机构包括多个位置可调节的带轮机构。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术结构简单，改造后的卸载机架，解决了卸载高度低、跨度大的巷道现
有安装空间限制难题，实现安装灵活方便、安全生产目的利用顶板锚杆吊挂的技术手段代替原有机架地基基础，同时突破卸载架长度限制。
[0015]2、利用顶板锚杆吊挂的技术手段代替原有机架地基基础，同时突破卸载架长度限制。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]附图标记：1
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皮带运输机顺槽，2
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卸料轮，3
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锚杆，4
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顶板，5
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输送带,6
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落料点一，7
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落料点二，8
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机尾滚轮机构，9
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张紧机构，10
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加长型卸料梁，11
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竖直支架，12
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溜槽，13
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主运输机巷，14
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皮带输送机。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0019]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例1
[0023]如图1所示，本实施例提供矮型加长卸载机架，其特征在于，包括设在皮带运输机顺槽1内的运输机架本体、缠绕在运输机架本体上的输送带5、设在运输机架本体下方用于张紧输送带5的张紧机构9，卸料轮2一侧的机架本体包括多个水平连接的构成的加长型卸料梁10，加长型卸料梁10前端设置有卸料轮2和用于支撑卸料轮2的竖直支架11，运输机架本体上设置有驱动输送带5转动的驱动电机。
[0024]所述加长型卸料梁10通过多组锚杆3固定在皮带运输机顺槽1的顶板4上，每组锚杆3的数量至少为4根，锚杆3的组数通过实际距离确定，相邻两组锚杆的间距为150
‑
250mm。
[0025]实施例2
[0026]本实施例实在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
[0027]所述卸料轮2前方下侧设置有与皮带运输机顺槽1正交的主运输机巷13，主运输机
巷13内设置有皮带输送机14，所述主运输机巷13顶部设置有与卸料轮2配合的溜槽12，溜槽12的底部开口在皮带输送机14上方，所述竖直支架11固定在主运输机巷13顶部。
[0028]所述机架本体后端设置有使得输送带转向的机尾滚轮机构8。
[0029]所述机架本体靠近机尾滚轮机构8一侧设置有落料点一6和落料点二7。
[0030]所述张紧机构9包括多个位置可调节的带轮机构。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.矮型加长卸载机架，其特征在于，包括设在皮带运输机顺槽(1)内的运输机架本体、缠绕在运输机架本体上的输送带(5)、设在运输机架本体下方用于张紧输送带(5)的张紧机构(9)，卸料轮(2)一侧的机架本体包括多个水平连接的构成的加长型卸料梁(10)，加长型卸料梁(10)前端设置有卸料轮(2)和用于支撑卸料轮(2)的竖直支架(11)；卸料轮(2)前方下侧设置有与皮带运输机顺槽(1)正交的主运输机巷(13)，主运输机巷(13)内设置有皮带输送机(14)，主运输机巷(13)顶部设置有与卸料轮(2)配合的溜槽(12)，溜槽(12)的底部开口在皮带输送机(14)上方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑召强，刘耀海，王辉，王强，
申请(专利权)人：新能矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：