本发明专利技术公开了一种大口径管道加工用煨管装置，本发明专利技术涉及管道加工技术领域，包括框架体，所述框架体的顶端中部两长边棱上对称开设有第一卡槽。该大口径管道加工用煨管装置，通过热煨弯模具一、热煨弯模具二、热煨弯模具三、导热耳板、弧形热煨弯板和活页板共同对大口径管道的环绕式全方位包裹，对大口径管道的包裹式加热弯折，防止热量的大面积消散，起到保温隔热的效果，防止大口径管道晃动，防止大口径管道偏移，实现煨管装置对大口径管道的平稳弯折，能够根据大口径管道的具体管径大小进行贴合依附，实现煨管装置对大口径管道的连续煨弯加工，以及对大口径管道的自动出料功能，煨弯加工效率呈递进式提升，煨弯效率高，导热效率高。高。高。
【技术实现步骤摘要】
一种大口径管道加工用煨管装置
[0001]本专利技术涉及管道加工
，具体为一种大口径管道加工用煨管装置。
技术介绍
[0002]煨管装置又称煨管机，是直管通过中频加热达到塑性变形的温度后，通过机械臂限制使直管形成规定弧度的弯管，其制作过程称为煨制弯管，是用来区别于冷冲压和铸造等方法加工的管件弯折设备。
[0003]现有的煨管装置使用时无法对大口径管道进行包裹式完全贴合加热，加热效率低，虽是机械设备无需人工弯折管道但也同样耗时费力，热量的消散面积大，导热效率低，也就进一步造成煨弯效率低，对大口径管道的弯折不平稳，无法根据大口径管道的具体管径大小进行贴合依附加热。
技术实现思路
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种大口径管道加工用煨管装置，包括框架体，所述框架体的顶端中部两长边棱上对称开设有第一卡槽，且所述框架体底端的两长边棱上对称连接有角撑腿，由竖板和斜板构成，其中，斜板的顶部凸出于竖板的顶部设置，所述斜板顶部凸出的位置中部呈敞开状开设有第二卡槽，所述框架体的顶端右侧两长边棱上对称开设有第三卡槽，所述框架体的顶端右侧通过第三卡槽组装有弧形挡板；
[0005]还包括加热式煨弯总成，该加热式煨弯总成安装在框架体的顶端中部，用于对大口径管道进行包裹煨弯，所述加热式煨弯总成包括吊装在框架体顶端的中部的热煨弯模具一，所述热煨弯模具一的前后端均铰接有热煨弯模具二和热煨弯模具三，且热煨弯模具三铰接在热煨弯模具二上且远离热煨弯模具一的一端，热煨弯模具一、热煨弯模具二和热煨弯模具三共同位于同心圆环上设置，共同用来笼罩在大口径管道的正上方，对大口径管道的上侧进行加热，三者的左右边侧均铰接有导热耳板，用来对大口径管道的左右侧进行笼罩加热，且所述导热耳板远离热煨弯模具一的一面呈圆形阵列安装有转球，所述转球位于导热耳板上旋转安装；
[0006]还包括吊架组件，该吊架组件安装在加热式煨弯总成的上方，用于将加热式煨弯总成吊装在框架体上，所述吊架组件包括长横板，平行安装在框架体的正上方，所述长横板的中部安装有第一升降杆，且伸缩端连接在热煨弯模具一的顶部中间位置，所述长横板的底端左右两侧对称安装有长板梁，所述长板梁的顶端中部固定安装有卡板，所述长板梁通过卡板与长横板卡装。
[0007]优选的，所述框架体的左右边侧中部均固定安装有侧板，且左右边侧的侧板中部均贯穿开设有圆形通孔，其中，左边侧的侧板圆形通孔内固定安装有伸缩杆，右边侧的侧板圆形通孔内安装有辊球，且位于圆形通孔两侧的开口处呈凸出设置，所述长横板的左右两端分别固定安装在左右边侧的侧板顶端中部。
[0008]优选的，所述辊球的外表面上安装有伺服电机，且伺服电机的输出端连接在辊球上，并且伺服电机固定安装在右边侧的侧板内部，远离框架体的顶部设置，辊球通过伺服电机与右边侧的侧板旋转安装。
[0009]优选的，所述热煨弯模具一的下方安装有弧形热煨弯板，且横截面呈T字形，整体由中部向下凹陷的横板带和脊带组成，所述弧形热煨弯板通过脊带和第一卡槽配合与框架体组合安装。
[0010]优选的，所述脊带的两自由端均固定安装有挡壁，用于对角撑腿斜板顶部的凸出部位进行阻挡，角撑腿通过第二卡槽和挡壁配合与弧形热煨弯板组装，所述弧形热煨弯板的左右边棱处均铰接有活页板。
[0011]优选的，所述热煨弯模具二包括铰接在热煨弯模具一和热煨弯模具三之间的热煨弯主板，所述热煨弯主板的顶部中间位置固定连接有套管，内部呈中空设置，且上下贯通，并贯穿热煨弯主板。
[0012]优选的，所述套管的顶部固定连接有折叠罩，耐热且能折叠伸缩，所述热煨弯主板朝向框架体顶部的曲面中部设置有凹槽，与大口径管道更紧密地贴合，增生加热效率。
[0013]优选的，所述长板梁的底端中部呈线性阵列安装有气动杆，所述气动杆的伸缩端铰接有大铰块，且大铰块固定安装在导热耳板的外曲面中部，所述长横板的前后对称安装有侧横板，所述侧横板的左右两端均固定连接有双爪扣板。
[0014]优选的，所述侧横板通过双爪扣板分别与左右两侧的长板梁卡装，所述侧横板的中部安装有液压杆，所述折叠罩中部套装在液压杆的伸缩端上，且液压杆的伸缩端伸入套管并延伸至凹槽内，所述液压杆位于凹槽内的伸缩端上铰接有活动式挤压头，能够对大口径管道进行竖直挤压。
[0015]优选的，所述框架体的顶端右侧中部固定安装有小伸缩柱，所述小伸缩柱的顶部铰接有小铰块，且固定安装在活页板的中部，靠近弧形挡板的一侧设置，使得弧形热煨弯板右侧铰接的活页板能够在小伸缩柱和小铰块的配合下与框架体自动打开与闭合，所述框架体的顶端右侧铺设有隔热软体，且右侧与弧形挡板内壁相贴合，能够共同对大口径管道进行承接拦截。
[0016]本专利技术提供了一种大口径管道加工用煨管装置，具备以下有益效果：
[0017]一、该大口径管道加工用煨管装置，通过热煨弯模具一、热煨弯模具二、热煨弯模具三、导热耳板、弧形热煨弯板和活页板共同对大口径管道的环绕式全方位包裹，实现了煨管装置对大口径管道的包裹式加热弯折方式，不仅加热面积大，导热面积也大，还能够对热能进行热传导，经由导热耳板和活页板的导热作用，还能够防止热量的大面积消散，起到保温隔热的效果。
[0018]二、该大口径管道加工用煨管装置，通过第一升降杆控制热煨弯模具一、热煨弯模具二和热煨弯模具三的吊装高度，经由气动杆控制导热耳板在大口径管道侧面的贴合收紧程度，一方面能够对大口径管道的侧面进行限位，一方面能够对大口径管道的侧面进行热传导，另一方面能够根据大口径管道的具体管径大小进行贴合依附，再者，还能够在大口径管道被液压杆弯折时，对大口径管道的两侧起到扶持收紧作用，防止大口径管道晃动，防止大口径管道偏移，实现煨管装置对大口径管道的平稳弯折。
[0019]三、该大口径管道加工用煨管装置，通过第一升降杆回升加热式煨弯总成，将大口
径管道露出，且通过气动杆将两侧的导热耳板向上掀起，由小伸缩柱带动弧形热煨弯板右侧的活页板向靠近框架体顶端的方向翻折，启动伸缩杆将大口径管道从弧形热煨弯板内侧推出，被弧形挡板限位阻挡并落在隔热软体上，此时可对下一个大口径管道进行煨弯加工，加工过程中，右侧一排的导热耳板与已经推离出来的大口径管道侧面相接触，通过伺服电机带动辊球旋转，并在转球的旋转配合下，将已经加工完成的大口径管道遵循弧形挡板的引导轨迹自动导出，实现煨管装置对大口径管道的连续煨弯加工，以及对大口径管道的自动出料功能。
[0020]四、该大口径管道加工用煨管装置，通过隔热软体将大口径管道与框架体顶部相隔离，防止大口径管道表面被剐蹭受损，结合弧形挡板对大口径管道的横向阻挡，能够共同对大口径管道进行承接拦截，还能够利用热传导将大口径管道上的热量进行辅助发散，帮助大口径管道进行散热降温。
[0021]五、该大口径管道加工用煨管装置，能够使得大口径管道被煨弯加工时的加热效率与弯折幅度成正比，使得煨管装置对大口径管道的煨弯加工效率呈递进式提升，煨弯效率高，导热效率高。
[0022本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径管道加工用煨管装置，包括框架体(1)，其特征在于：所述框架体(1)的顶端中部两长边棱上对称开设有第一卡槽(7)，且所述框架体(1)底端的两长边棱上对称连接有角撑腿(8)，由竖板和斜板构成，其中，斜板的顶部凸出于竖板的顶部设置，所述斜板顶部凸出的位置中部呈敞开状开设有第二卡槽(9)，所述框架体(1)的顶端右侧两长边棱上对称开设有第三卡槽(10)，所述框架体(1)的顶端右侧通过第三卡槽(10)组装有弧形挡板(6)；还包括加热式煨弯总成(4)，该加热式煨弯总成(4)安装在框架体(1)的顶端中部，用于对大口径管道进行包裹煨弯，所述加热式煨弯总成(4)包括吊装在框架体(1)顶端的中部的热煨弯模具一(41)，所述热煨弯模具一(41)的前后端均铰接有热煨弯模具二(42)和热煨弯模具三(43)，且热煨弯模具三(43)铰接在热煨弯模具二(42)上且远离热煨弯模具一(41)的一端，热煨弯模具一(41)、热煨弯模具二(42)和热煨弯模具三(43)共同位于同心圆环上设置，三者的左右边侧均铰接有导热耳板(44)，且所述导热耳板(44)远离热煨弯模具一(41)的一面呈圆形阵列安装有转球(48)，所述转球(48)位于导热耳板(44)上旋转安装；还包括吊架组件(5)，该吊架组件(5)安装在加热式煨弯总成(4)的上方，用于将加热式煨弯总成(4)吊装在框架体(1)上，所述吊架组件(5)包括长横板(51)，平行安装在框架体(1)的正上方，所述长横板(51)的中部安装有第一升降杆(52)，且伸缩端连接在热煨弯模具一(41)的顶部中间位置，所述长横板(51)的底端左右两侧对称安装有长板梁(53)，所述长板梁(53)的顶端中部固定安装有卡板(54)，所述长板梁(53)通过卡板(54)与长横板(51)卡装。2.根据权利要求1所述的一种大口径管道加工用煨管装置，其特征在于：所述框架体(1)的左右边侧中部均固定安装有侧板(2)，且左右边侧的侧板(2)中部均贯穿开设有圆形通孔，其中，左边侧的侧板(2)圆形通孔内固定安装有伸缩杆(3)，右边侧的侧板(2)圆形通孔内安装有辊球(14)，且位于圆形通孔两侧的开口处呈凸出设置，所述长横板(51)的左右两端分别固定安装在左右边侧的侧板(2)顶端中部。3.根据权利要求2所述的一种大口径管道加工用煨管装置，其特征在于：所述辊球(14)的外表面上安装有伺服电机(13)，且伺服电机(13)的输出端连接在辊球(14)上，并且伺服电机(13)固定安装在右边侧的侧板(2)内部，远离框架体(1)的顶部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵怀杰，
申请(专利权)人：河北中能国建管道设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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