一种水泵叶轮打磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种水泵叶轮打磨设备，所述操作台下方设有电机一，所述电机一输出端与操作台上方设有的转盘连接，所述转盘上设有卡槽，所述转盘上放置有叶轮本体，所述叶轮本体上方设有气缸，所述气缸输出端设有卡柱，所述气缸上端设有转杆，所述操作台上端设有机框，所述转杆与机框转动连接，所述叶轮本体左侧设有一组砂轮一，所述操作台下端设有握把，所述叶轮本体左侧设有双面打磨结构，其通过握把驱动砂轮一向叶轮本体靠近进行上下面打磨，所述叶轮本体右侧设有砂轮二，其通过打磨结构驱动砂轮二对叶轮本体侧面进行打磨。本发明专利技术的优点在于：双面打磨结构对叶轮上下面进行打磨，电机一带动转盘转动同时驱动砂轮二对叶轮侧面进行打磨。进行打磨。进行打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种水泵叶轮打磨设备


[0001]本专利技术涉及叶轮加工装置
，具体为一种水泵叶轮打磨设备。

技术介绍

[0002]泵在加工过程中需要对其叶轮进行打磨，叶轮是水泵的核心部件，特定工况下，如果叶轮打磨不均匀就会出口压力出现不稳定的情况，而且还剧烈摆动，水泵出口流量有所降低。
[0003]现有的叶轮打磨设备只能对叶轮单一方向和位置进行打磨，需要多个工序才能完成对叶轮的多个位置的打磨，此种方式导致叶轮和砂轮拆装繁琐，容易造成叶轮和砂轮打磨时不平衡，导致打磨不均匀，费时费力，效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种可同时对叶轮多个位置均匀打磨的一种水泵叶轮打磨设备。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种水泵叶轮打磨设备，包括操作台，所述操作台下方设有电机一，所述电机一输出端与操作台上方设有的转盘连接，所述转盘上设有卡槽，所述转盘上放置有叶轮本体，所述叶轮本体上方设有气缸，所述气缸输出端设有卡柱，所述气缸上端设有转杆，所述操作台上端设有机框，所述转杆与机框转动连接，所述叶轮本体左侧设有一组砂轮一，所述操作台下端设有握把，所述叶轮本体左侧设有双面打磨结构，其通过握把驱动砂轮一向叶轮本体靠近进行上下面打磨，所述叶轮本体右侧设有砂轮二，其通过打磨结构驱动砂轮二对叶轮本体侧面进行打磨。
[0006]进一步地，所述双面打磨结构包括砂轮一、滑杆、电机二、双向螺纹杆、导杆，所述左侧机框内设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆下端设有握把，所述双向螺纹杆外侧设有一组滑杆，一组所述滑杆相对面设有一组砂轮一，一组所述滑杆相背面设有一组电机二，一组所述电机二输出端与一组砂轮一连接。
[0007]进一步地，所述打磨结构包括电机一、皮带轮一、皮带轮二、皮带、传动杆一、传动杆二、伞齿一、伞齿二，砂轮二，所述电机一输出端设有皮带轮一，所述皮带轮一右侧设有传动杆一，所述传动杆一下端设有皮带轮二，所述皮带轮一与皮带轮二通过皮带传动连接，所述传动杆一不见皮带轮二一端设有伞齿二，所述伞齿二与左侧传动杆二设有伞齿一啮合，所述传动杆二不见伞齿一一端设有砂轮二。
[0008]进一步地，所述双向螺纹杆右侧设有导杆，一组所述滑杆与导杆位置对应处设有对其穿过的通孔。
[0009]进一步地，所述左侧机框设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接。
[0010]进一步地，所述叶轮本体通空处设有槽孔。
[0011]进一步地所述操作台下端四个角设有桌腿。
[0012]本专利技术与现有技术相比的优点在于：
[0013]1、双面打磨结构可以通过控制两个砂轮和叶轮的距离控制打磨的力度，对叶轮上下面全面进行打磨；
[0014]2、电机一带动转盘转动同时通过打磨结构驱动砂轮二对叶轮本体侧面进行打磨，节能降耗。
[0015]3、气缸输出端推进卡柱穿过叶轮槽孔直至转盘的卡槽内固定。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图。
[0017]图2是本专利技术的前视图。
[0018]图3是本专利技术的双面打磨结构的结构示意图。
[0019]图4是本专利技术的打磨结构结构示意图。
[0020]附图标记：1、操作台，2、叶轮，3、电机一，4、转盘，5、机框，6、气缸，7、卡柱，8、卡槽，9、砂轮一，10、握把，11、双向螺纹杆，12、滑杆，13、导杆，14、电机二，15、皮带轮一，16、皮带轮二，17、皮带，18、传动杆一，19、伞齿二，20、伞齿一，21、传动杆二，22、砂轮二，23、转杆，24、滑槽，25、桌腿。
具体实施方式
[0021]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]需要说明的是，本专利技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定专利技术。
[0025]现在结合说明书附图对本专利技术做进一步的说明。
[0026]结合附图1
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4，所述操作台1下方设有电机一3，所述电机一3输出端与操作台1上方设有的转盘4连接，所述转盘4上设有卡槽8，所述转盘4上放置有叶轮本体2，所述叶轮本体2上方设有气缸6，所述气缸6输出端设有卡柱7，所述气缸6上端设有转杆23，所述操作台1上端设有机框5，所述转杆23与机框5转动连接，所述叶轮本体2通孔处设有槽孔，气缸6输出端驱动卡柱7向下穿过叶轮本体2通孔处的槽孔直至与转盘4卡槽8卡合固定。
[0027]在使用时，根据实际使用需求，将叶轮本体2放置在转盘4上，将叶轮本体2卡槽孔与转盘4上卡槽孔重合对齐，启动气缸6，气缸6输出端顶推卡柱7穿过叶轮本体2通孔处的卡
槽直至与转盘4卡槽8卡合固定，启动电机一3，电机一3带动转盘4上的叶轮本体2转动同时带动打磨结构对叶轮本体2侧面进行打磨。
[0028]结合附图1
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4，所述打磨结构包括电机一3、皮带轮一15、皮带轮二16、皮带17、传动杆一18、传动杆二21、伞齿一20、伞齿二19，砂轮二22，所述电机一3输出端设有皮带轮一15，所述皮带轮一15右侧设有传动杆一18，所述传动杆一18下端设有皮带轮二16，所述皮带轮一15与皮带轮二16通过皮带17传动连接，所述传动杆一18不见皮带轮二16一端设有伞齿二19，所述伞齿二19与左侧传动杆二21设有伞齿一20啮合，所述传动杆二21不见伞齿一20一端设有砂轮二22，所述操作台1上端设有机框5，所述转杆23与机框5转动连接，电机一3带动转盘4上的叶轮本体2与卡柱、气缸6、转杆7在与机框5连接处转动，同时带动打磨结构对叶轮本体2侧面进行打磨。
[0029]在将叶轮本体2固定在转盘4上后，电机一3带动转盘4上的叶轮本体2转动同时带动皮带轮一15转动，皮带轮一15通过皮带17带动皮带轮二16上的传动杆一18转动，传动杆一18转动带动伞齿一20转动，伞齿一20转动带动伞齿二19进而砂轮二22转动。
[0030]结合附图1
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4，所述双面打磨结构包括砂轮一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泵叶轮打磨设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)下方设有电机一(3)，所述电机一(3)输出端与操作台(1)上方设有的转盘(4)连接，所述转盘(4)上设有卡槽(8)，所述转盘(4)上放置有叶轮本体(2)，所述叶轮本体(2)上方设有气缸(6)，所述气缸(6)输出端设有卡柱(7)，所述气缸(6)上端设有转杆(23)，所述操作台(1)上端设有机框(5)，所述转杆(23)与机框(5)转动连接，所述叶轮本体(2)左侧设有一组砂轮一(9)，所述操作台(1)下端设有握把(10)，所述叶轮本体(2)左侧设有双面打磨结构，其通过握把驱动砂轮一(9)向叶轮本体(2)靠近进行上下面打磨，所述叶轮本体(2)右侧设有砂轮二(22)，其通过打磨结构驱动砂轮二(22)对叶轮本体(2)侧面进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种水泵叶轮打磨设备，其特征在于：所述双面打磨结构包括砂轮一(9)、滑杆(12)、电机二(14)、双向螺纹杆(11)、导杆(13)，所述左侧机框(5)内设有双向螺纹杆(11)，所述双向螺纹杆(11)下端设有握把(10)，所述双向螺纹杆(11)外侧设有一组滑杆(12)，一组所述滑杆(12)相对面设有一组砂轮一(9)，一组所述滑杆(12)相背面设有一组电机二(14)，一组所述电机二(14)输出端与一组砂轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国强，杨纪山，
申请(专利权)人：徐州精一泵业有限公司，
类型：发明
国别省市：