一种钢筋混凝土底板后浇带支模方法技术

本发明专利技术涉及建筑结构施工技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土底板后浇带支模方法。其技术方案包括S1、沿底板后浇带长度方向，分段制作木模板，以中部钢板止水带为界，使得木模板分成上下二块，木模板的高度尺寸与底板厚度相同,分别在木模板的上部和下部切割U型豁口，木模板的上部和下部切割U型豁口的间距分别同垂直于后浇带的底板上、下层钢筋的间隔，用于钢筋穿越，每块木模板横向钉二道木方用于增大模板侧向刚度。本发明专利技术仅用普通材料即可使其中水平支撑立管体量较小，用钢筋余料即可，成本低廉。构造简单、装拆方便、受力明确、施工速度快，可多次循环使用，混凝土结构实体质量、外观质量均得到保证。量均得到保证。量均得到保证。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土底板后浇带支模方法


[0001]本专利技术涉及建筑结构施工
，尤其涉及一种钢筋混凝土底板后浇带支模方法。

技术介绍

[0002]在我国城市建设领域，土地资源日益紧张，地下车库的使用逐渐普及，大面积钢筋混凝土底板广泛应用；为了支撑和固定混凝土浇筑带而设置的模板。它可以保证混凝土浇筑带的形状和尺寸，同时也能够防止混凝土浇筑带的变形和下沉。这样可以确保混凝土结构的稳定性和强度。还为了减少混凝土开裂，提高混凝土结构防水性能，设计通常会在混凝土底板上设置后浇带。
[0003]目前的后浇带的支模方法对施工质量影响很大，常规的钢丝网加钢筋支模方法比较繁琐费时，且施工缝处混凝土成型质量不易保证。因此本专利技术设计一种钢筋混凝土底板后浇带支模方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目是针对后浇带的支模方法对施工质量影响很大，常规的钢丝网加钢筋支模方法比较繁琐费时，且施工缝处混凝土成型质量不易保证的问题，提出一种钢筋混凝土底板后浇带支模方法。
[0005]本专利技术的技术方案：一种钢筋混凝土底板后浇带支模方法，包括以下步骤：
[0006]S1、沿底板后浇带长度方向，分段制作木模板，以中部钢板止水带为界，使得木模板分成上下二块，木模板的高度尺寸与底板厚度相同,分别在木模板的上部和下部切割U型豁口，木模板的上部和下部切割U型豁口的间距分别同垂直于后浇带的底板上、下层钢筋的间隔，用于钢筋穿越，每块木模板横向钉二道木方用于增大模板侧向刚度；
[0007]S2、制作与木模板配套的止漏板，木模板的上下端各一块，止漏板用木模板裁割加工成型；
[0008]S3、用钢筋水平支撑立管，根据后浇带宽度尺寸和模板、钢管的组合形式精确计算好水平支撑立管的长度；
[0009]S4、先放置底部止漏板，在底板底部安装钢筋，当安放下部木模板时使用钢管、之后使用水平支撑立管加固模板，再安装止水钢板，当安放上部木模板时再使用钢管、然后水平支撑立管再加固模板，在底板顶部安装钢筋，使顶部止漏板将模板上部豁口封严，最后检查验收通过、浇筑底板混凝土；
[0010]S5、混凝土拆模：用小锤轻击水平支撑立管将其分层拆除，之后拆解两侧立管，在分层拆除木模板，然后小锤轻磕使木模板脱离混凝土，最后清理干净、码放整齐设备再准备下一周期使用；
[0011]所述木模板上设置有用于支撑固定的木方，所述木模板上设置有用于增加强度和承载能力的底板钢筋网片，所述木模板上设置有混凝土垫层。
[0012]可选的，所述U型豁口的间距分别垂直于后浇带方向的上、下层钢筋间距。
[0013]可选的，所述钢管通过铁丝与模板绑牢，且钢管的长度为380
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500mm、直径为40
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60mm、厚度为3
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4mm，用来加固模板。
[0014]可选的，所述木模板上设置有支撑钢筋、用于水平支撑立管，所述立管的间距为500
‑
700mm。
[0015]可选的，所述支撑钢筋的两端均设置有可卡住钢管的半圆形卡槽。
[0016]可选的，所述后浇带两侧的下部侧模板安设有放置水平支撑立管，并通过其两端的半圆形卡槽将水平支撑立管卡入钢管内。
[0017]可选的，所述模板内侧设置有止漏板，用于封堵上部豁口防止漏浆。
[0018]可选的，所述钢管两端的半圆形卡块通过小锤上下轻击即可松动、脱离，且完成拆模。
[0019]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：
[0020]本申请通过木模板、木方、钢管和支撑钢筋等结构的设计；
[0021]1.仅用普通材料即可使其中水平支撑立管体量较小，用钢筋余料即可，成本低廉。
[0022]2.构造简单、装拆方便、受力明确、施工速度快，可多次循环使用。
[0023]3.混凝土结构实体质量、外观质量均易于保证。
附图说明
[0024]图1给出本专利技术一种钢筋混凝土底板后浇带支模方法实施例的木模板示意图；
[0025]图2为支撑钢筋的示意图；
[0026]图3为后浇带支模横剖面图；
[0027]图4为后浇带支模平面图。
[0028]附图标记：1、木模板；2、止漏板；3、木方；4、钢板止水带；5、钢管；6、支撑钢筋；7、底板钢筋网片；8、混凝土垫层；9、U型豁口。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]通常在此处附图中描述和显示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。
[0031]基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]实施例
[0035]如图1
‑
图4所示，本专利技术提出的一种钢筋混凝土底板后浇带支模方法，包括以下步骤：
[0036]S1、沿底板后浇带长度方向，分段制作木模板1，以中部钢板止水带4为界，使得木模板1分成上下二块，木模板1的高度尺寸与底板厚度相同,分别在木模板1的上部和下部切割U型豁口9，木模板1的上部和下部切割U型豁口9的间距分别同垂直于后浇带的底板上、下层钢筋的间隔，用于钢筋穿越，每块木模板1横向钉二道木方3用于增大模板侧向刚度；
[0037]S2、制作与木模板1配套的止漏板2，木模板1的上下端各一块，止漏板2用木模板1裁割加工成型；
[0038]S3、用钢筋水平支撑，根据后浇带宽度尺寸和模板、钢管5的组合形式精确计算好水平支撑的长度；
[0039]S4、先放置底部止漏板2，在底板底部安装钢筋，当安放下部木模板1时使用钢管5、之后使用水平支撑立管加固模板，再安装止水钢板，当安放上部木模板1时再使用钢管5、然后水平支撑立管再加固模板，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土底板后浇带支模方法，其特征在于；包括以下步骤：S1、沿底板后浇带长度方向，分段制作木模板(1)，以中部钢板止水带(4)为界，使得木模板(1)分成上下二块，木模板(1)的高度尺寸与底板厚度相同,分别在木模板(1)的上部和下部切割U型豁口(9)，木模板(1)的上部和下部切割U型豁口(9)的间距分别同垂直于后浇带的底板上、下层钢筋的间隔，用于钢筋穿越，每块木模板(1)横向钉二道木方(3)用于增大模板侧向刚度；S2、制作与木模板(1)配套的止漏板(2)，木模板(1)的上下端各一块，止漏板(2)用木模板(1)裁割加工成型；S3、用钢筋水平支撑立管，根据后浇带宽度尺寸和模板、钢管(5)的组合形式精确计算好水平支撑立管的长度；S4、先放置底部止漏板(2)，在底板底部安装钢筋，当安放下部木模板(1)时使用钢管(5)、之后使用水平支撑立管加固模板，再安装止水钢板，当安放上部木模板(1)时再使用钢管(5)，然后水平支撑立管再加固模板，在底板顶部安装钢筋，使顶部止漏板(2)将模板上部豁口封严，最后检查验收通过、浇筑底板混凝土；S5、混凝土拆模：用小锤轻击水平支撑立管将其分层拆除，之后拆解两侧立管，在分层拆除木模板(1)，然后小锤轻磕使木模板(1)脱离混凝土，最后清理干净、码放整齐设备再准备下一周期使用；所述木模板(1)上设置有用于支撑固定的木方(3)，所述木模板(1)上设置有用于增加强度和承载能力的底板钢筋网片(7)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国恒，周叙伦，赵玺，
申请(专利权)人：中冶天工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：