现浇箱梁端梁间可伸缩模板及其使用方法技术

技术编号:39436642 阅读:11 留言:0更新日期:2023-11-19 16:20
本发明专利技术涉及用于制造建筑物预制构件的型模领域,具体为一种现浇箱梁端梁间可伸缩模板及其使用方法。一种现浇箱梁端梁间可伸缩模板,包括连接螺杆(11)和螺母(12),其特征是:还包括左副单元(2)、右副单元(3)、上连接板(41)和下连接板(42),左副单元(2)包括左板(21)和左连接单元(22),左连接单元(22)包括左销轴(221)、左上连杆(222)和左下连杆(223);右副单元(3)和左副单元(2)对称设置。一种现浇箱梁端梁间可伸缩模板的使用方法,其特征是:按如下步骤依次实施:i.装设;ii.固定。本发明专利技术方便拆装,提高浇筑质量。提高浇筑质量。提高浇筑质量。

【技术实现步骤摘要】
现浇箱梁端梁间可伸缩模板及其使用方法


[0001]本专利技术涉及用于制造建筑物预制构件的型模领域,具体为一种现浇箱梁端梁间可伸缩模板及其使用方法。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁,针对大型连续桥梁基本上采用现浇箱梁,主要包括搭支架、铺设底模、绑扎钢筋、预应力施工、浇筑混凝土、桥面铺装、安装伸缩缝等工序,伸缩装置作为每两联箱梁的连接装置,对箱梁间的间距要求较高,施工现浇箱梁时,箱梁间宽度过宽或过窄都会导致伸缩缝无法安装,目前对于箱梁间端模板均采用的是木模板,木模板间采用插入木方进行横纵加固,但因为箱梁间伸缩缝位置空间狭小,且梁体高度较高(有1.8m、2.4m等多种高度)难以避免会产生部分模板加固不牢靠等问题,在混凝土浇筑过程中产生的侧向力过大使模板局部产生形变,导致端横梁混凝土涨模、错槎等问题,严重的会产生漏浆导致箱梁间宽度不足,伸缩缝无法安装的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷,提供一种方便拆装、提高浇筑质量的型模部件,本专利技术公开了一种现浇箱梁端梁间可伸缩模板及其使用方法。
[0004]本专利技术通过如下技术方案达到专利技术目的:一种现浇箱梁端梁间可伸缩模板,包括连接螺杆和螺母,其特征是:还包括左副单元、右副单元、上连接板和下连接板,左副单元包括左板和左连接单元,左连接单元包括左销轴、左上连杆和左下连杆,左销轴设于左板上,左上连杆和左下连杆这两者的一端都可转动地设于左销轴上;右副单元包括右板和右连接单元,右连接单元包括右销轴、右上连杆和右下连杆,右销轴设于右板上,右上连杆和右下连杆这两者的一端都可转动地设于右销轴上;左上连杆的另一端和右上连杆的另一端通过带有螺孔的上连接板连接,左下连杆的另一端和右下连杆的另一端通过带有螺孔的下连接板连接;螺杆的外螺纹分别和上连接板螺孔的内螺纹、下连接板螺孔的内螺纹互相匹配,螺杆依次穿过上连接板的螺孔和下连接板的螺孔,螺母旋在螺杆上。
[0005]所述的现浇箱梁端梁间可伸缩模板,其特征是:左副单元至少有两个,右副单元的数量和左副单元的数量相等,每一对左副单元和右副单元分别通过一组上连接板和下连接板连接,且螺杆依次穿过各组上连接板和下连接板。
[0006]所述的现浇箱梁端梁间可伸缩模板的使用方法,其特征是:按如下步骤依次实施:i. 装设:相邻两个箱梁钢筋绑扎完成后,以两个箱梁互相正对的两块横梁模板分别作为左副单元的左板和右副单元的右板,在左板上装设三个(可以有多个)左连接单元,即:将左销轴可转动地设于左板上,将左上连杆和左下连杆这两者的一端都可转动地设于左销轴上;
在右板上装设和左连接单元数量相等的右连接单元,即:将右销轴可转动地设于右板上,将右上连杆和右下连杆这两者的一端都可转动地设于右销轴上;将左上连杆的另一端和右上连杆的另一端通过带有螺孔的上连接板连接,将左下连杆的另一端和右下连杆的另一端通过带有螺孔的下连接板连接;将螺杆依次穿过上连接板的螺孔和下连接板的螺孔;ii. 固定:在两个箱梁伸缩缝处依次转动各根螺杆,通过螺杆和上连接板、下连接板的螺纹配合,使左上连杆和右上连杆、左下连杆和右下连杆反向张开并紧固,旋入螺母固定螺杆,从而使伸缩缝处固定不再产生形变,以此来保证混凝土浇筑过程中产生的冲击力不会造成模板错槎,使箱梁端横梁伸缩缝处混凝土线性平顺、宽度尺寸固定,便于后续箱梁伸缩缝施工。
[0007]所述的现浇箱梁端梁间可伸缩模板的使用方法,其特征是:步骤i时:左副单元有两层且每层有三个(可以有多层且可以有多个),右副单元的数量和左副单元的数量相等,每一对左副单元和右副单元分别通过一组上连接板和下连接板连接,螺杆依次穿过各组上连接板和下连接板。
[0008]本专利技术为一种箱梁间可伸缩的模板,基于等腰三角形的两个腰部长度不变而通过螺杆的旋拧控制开合角度来改变横向宽度的几何原理而设计,可按照设计箱梁间宽度进行随意调整且安装、拆除方便,模板采用钢模板,具有一定的刚度和强度,本身自带的伸缩装置可自行固定,现场无需人为二次加固,可有效避免木模板存在的加固困难、涨模、漏浆等问题。具体地说,本专利技术中,左侧的上下连杆通过销轴连接,形成中间固定、两端可控制开口间距的左腰部分,并将销轴与作为左板的左侧钢模板背楞焊接,使左腰部分与左侧钢模板形成左侧的伸缩装置。同理,右侧的上下连杆通过销轴连接,形成中间固定、两端可控制开口间距的右腰部分,并将销轴与作为右板的右侧钢模板背楞焊接,使右腰部分与右侧钢模板形成右侧的伸缩装置。左右两侧的伸缩装置通过带有螺孔的上下连接板连接,在上下连接板中穿入螺杆,通过螺杆上下旋拧可控制开合模板间距,并自行加固,且端梁混凝土浇筑时模板不会产生形变、移动等问题,进而控制箱梁间宽度一致。操作人员通过对螺杆的正向旋拧控制,同时改变两个伸缩装置连杆间的开合角度来控制模板的横向宽度,待调整至设计要求宽度时,即可完成安装;拆除时,可通过对螺杆的反向旋拧控制,缩小模板间横向宽度,即可完成拆除。
[0009]本专利技术具有如下有益效果:结构简洁,操作简单,安装方便,安全可靠,使用仅需正向旋拧螺杆可控制左右模板改变宽度,拆除仅需要反向旋拧即可完成,相较于常规支模大大节约了施工时间,易折叠收纳,横向支撑强度、刚度均强于常规,因此浇筑的混凝土观感质量良好,制作成本低,可多次周转使用,适用于各种箱梁,适用于各专业技术人员,所以使用广度更大,取得的经济效益更加显著。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的主视图。
实施方式
[0011]以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。
实施例
[0012]一种现浇箱梁端梁间可伸缩模板,包括连接螺杆11、螺母12、左副单元2、右副单元3、上连接板41和下连接板42,如图1所示,具体结构是:左副单元2包括左板21和左连接单元22,左连接单元22包括左销轴221、左上连杆222和左下连杆223,左销轴221设于左板21上,左上连杆222和左下连杆223这两者的一端都可转动地设于左销轴221上;右副单元3包括右板31和右连接单元32,右连接单元32包括右销轴321、右上连杆322和右下连杆323,右销轴321设于右板31上,右上连杆322和右下连杆323这两者的一端都可转动地设于右销轴321上;左上连杆222的另一端和右上连杆322的另一端通过带有螺孔的上连接板41连接,左下连杆223的另一端和右下连杆323的另一端通过带有螺孔的下连接板42连接;螺杆11的外螺纹分别和上连接板41螺孔的内螺纹、下连接板42螺孔的内螺纹互相匹配,螺杆11依次穿过上连接板41的螺孔和下连接板42的螺孔,螺母12旋在螺杆11上。
[0013]左副单元2也可以有多个,本实施例以两层每层三个为例,右副单元3的数量和左副单元2的数量相等,每一对左副单元2和右副单元3分别通过一组上连接板41和下连接板42连接,且螺杆11依次穿过各组上连接板41和下连接板42。
[0014]本实施例使用时,按如下步骤依次实施:i. 装设:相邻两个箱梁钢筋绑扎完成后,以两个箱梁互相正对的两块横梁本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现浇箱梁端梁间可伸缩模板,包括连接螺杆(11)和螺母(12),其特征是:还包括左副单元(2)、右副单元(3)、上连接板(41)和下连接板(42),左副单元(2)包括左板(21)和左连接单元(22),左连接单元(22)包括左销轴(221)、左上连杆(222)和左下连杆(223),左销轴(221)设于左板(21)上,左上连杆(222)和左下连杆(223)这两者的一端都可转动地设于左销轴(221)上;右副单元(3)包括右板(31)和右连接单元(32),右连接单元(32)包括右销轴(321)、右上连杆(322)和右下连杆(323),右销轴(321)设于右板(31)上,右上连杆(322)和右下连杆(323)这两者的一端都可转动地设于右销轴(321)上;左上连杆(222)的另一端和右上连杆(322)的另一端通过带有螺孔的上连接板(41)连接,左下连杆(223)的另一端和右下连杆(323)的另一端通过带有螺孔的下连接板(42)连接;螺杆(11)的外螺纹分别和上连接板(41)螺孔的内螺纹、下连接板(42)螺孔的内螺纹互相匹配,螺杆(11)依次穿过上连接板(41)的螺孔和下连接板(42)的螺孔,螺母(12)旋在螺杆(11)上。2.如权利要求1所述的现浇箱梁端梁间可伸缩模板,其特征是:左副单元(2)至少有两个,右副单元(3)的数量和左副单元(2)的数量相等,每一对左副单元(2)和右副单元(3)分别通过一组上连接板(41)和下连接板(42)连接,且螺杆(11)依次穿过各组上连接板(41)和下连接板(42)。3.如权利要求1或2所述的现浇箱梁端梁间可伸缩模板的使用方法,其特征是:按如下步骤依次实施:i. 装设:相邻两个箱梁钢筋绑扎完成后,以两个箱梁互相正对的两块横梁模板分别作为左...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋威成建军蒋新建宣浩亢晨阳李小刚
申请(专利权)人:中国二十冶集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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