柔软剂及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种柔软剂及其制备方法和应用。其中，柔软剂的制备方法，包括以下步骤：将多元酸、第一液体胺、第二液体胺、脂肪酸类化合物、催化剂以及溶剂混合并进行反应，得到中间体产物；向所述中间体产物中加入季铵化试剂并进行反应，得到柔软剂。采用本发明专利技术所述制备方法得到的柔软剂整理织物，可使织物能够同时具有优异的手感、黄变性能、色变性能以及亲水性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
柔软剂及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及纺织
，特别是涉及柔软剂及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]目前，阳离子型织物柔软剂主要为咪唑啉型柔软剂和酯基季铵盐型柔软剂。其中，经酯基季铵盐型柔软剂整理的织物虽然具有较好的黄变性能和色变性能，但在手感不佳。对此，传统技术中通过在季铵化反应时采用含有双活性官能团的卤代化合物进行季铵化反应，得到的酯基双季铵盐型柔软剂可有效提升整理后织物的手感、黄变性能及色变性能，但存在亲水性不佳的问题，虽然有技术表明引入溶剂醇可以提升其亲水性，但是引入溶剂醇又会在一定程度上牺牲手感。
[0003]由此可见，采用传统的织物柔软剂整理织物时，织物仍然存在难以兼具手感和亲水性等性能。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种柔软剂及其制备方法和应用，采用所述制备方法得到的柔软剂整理织物，可使织物能够同时具有优异的手感、黄变性能、色变性能以及亲水性能。
[0005]一种柔软剂的制备方法，包括以下步骤：
[0006]将多元酸、第一液体胺、第二液体胺、脂肪酸类化合物、催化剂以及溶剂混合并进行反应，得到中间体产物；
[0007]向所述中间体产物中加入季铵化试剂并进行反应，得到柔软剂。
[0008]在其中一个实施例中，将所述多元酸、所述第一液体胺、所述第二液体胺、所述脂肪酸类化合物、所述催化剂以及所述溶剂混合并进行反应的步骤包括：
[0009]将所述多元酸、所述第一液体胺以及所述溶剂混合并进行反应，得到反应产物；
[0010]将所述反应产物与所述脂肪酸类化合物、所述第二液体胺、所述催化剂混合并进行酰胺化反应，得到所述中间体产物。
[0011]在其中一个实施例中，将所述多元酸、所述第一液体胺以及所述溶剂混合并进行反应的步骤中，所述多元酸与所述第一液体胺的摩尔比为1:1
‑
1:10；
[0012]及/或，将所述反应产物与所述脂肪酸类化合物、第二液体胺、所述催化剂混合并进行酰胺化反应的步骤中，所述多元酸与所述脂肪酸类化合物的摩尔比为1:1
‑
1:20，所述多元酸与所述第二液体胺的摩尔比为1:0.5
‑
1:5。
[0013]在其中一个实施例中，将所述多元酸、所述第一液体胺以及所述溶剂混合并进行反应的步骤中，反应温度为80℃
‑
100℃，反应时间为3h
‑
5h；
[0014]及/或，将所述反应产物与所述脂肪酸类化合物、第二液体胺、所述催化剂混合并进行酰胺化反应的步骤中，先将所述反应产物与所述脂肪酸类化合物、所述催化剂混合，在常压下加热至所述脂肪酸类化合物熔融，然后加入所述第二液体胺进行酰胺化反应，酰胺
化反应的反应温度为120℃
‑
150℃，反应时间为4h
‑
6h。
[0015]在其中一个实施例中，向所述中间体产物中加入季铵化试剂并进行反应的步骤中，反应温度为80℃
‑
90℃，反应时间为4h
‑
6h。
[0016]在其中一个实施例中，所述季铵化试剂与所述第二液体胺的摩尔比为0.3:1
‑
0.95:1。
[0017]在其中一个实施例中，所述多元酸的结构式如式(Ⅰ)所示：
[0018][0019]式(Ⅰ)中，n选自3
‑
16；
[0020]及/或，所述第一液体胺和所述第二液体胺分别独立的选自如式(Ⅱ)或者式(Ⅲ)所示的化合物：
[0021][0022]式(Ⅱ)中，x+z选自0
‑
20，y选自1
‑
20；
[0023]式(Ⅲ)中，q、m分别独立的选自0
‑
5，且q、m不能同时为零，R1选自烷基、烷基醇或者氢原子，R4、R5分别独立的选自甲基、羟基或者氨基，R2、R3分别独立的选自如式(Ⅳ)或者式(
Ⅴ
)所示的链段：
[0024][0025]式(Ⅳ)中，R6选自烷基、烷基醇或者氢原子；
[0026]及/或，所述脂肪酸类化合物选自长链脂肪酸和/或长链脂肪酸酯，其中，所述长链脂肪酸选自棕榈酸、硬脂酸、月桂酸、芥酸和油酸中的至少一种；
[0027]及/或，所述季铵化试剂选自硫酸二甲酯和/或硫酸二乙酯。
[0028]在其中一个实施例中，所述第一液体胺和所述第二液体胺分别独立的选自一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、二乙烯三胺、羟乙基乙二胺或者聚醚胺中的至少一种。
[0029]一种如上述所述柔软剂的制备方法制备得到的柔软剂。
[0030]一种如上述所述的柔软剂作为织物整理剂在制备纺织物中的应用。
[0031]本专利技术中，通过以多元酸作为架桥剂，与第一液体胺、第二液体胺、脂肪酸类化合物以及季铵化试剂进行反应，得到同时具有酰胺基以及脂肪酸酯基的季铵盐型柔软剂。从而，进一步增加了柔软剂的分子量，且增加了柔软段和亲水段的含量，因此，采用本专利技术制备方法获得的柔软剂整理织物，能够有效提升织物的柔软度和亲水度，进而可使织物能够同时具有优异的手感、黄变性能、色变性能以及亲水性能。
附图说明
[0032]图1为本专利技术实施例5中制备的柔软剂的红外光谱图。
具体实施方式
[0033]为了便于理解本专利技术，下面将对本专利技术进行更详细的描述。但是，应当理解，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式或实施例。相反地，提供这些实施方式或实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0034]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式或实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”的可选范围包括两个或两个以上相关所列项目中任一个，也包括相关所列项目的任意的和所有的组合，所述任意的和所有的组合包括任意的两个相关所列项目、任意的更多个相关所列项目、或者全部相关所列项目的组合。
[0035]本专利技术提供一种柔软剂的制备方法，包括以下步骤：
[0036]S1、将多元酸、第一液体胺、第二液体胺、脂肪酸类化合物、催化剂以及溶剂混合并进行反应，得到中间体产物；
[0037]S2、向所述中间体产物中加入季铵化试剂并进行反应，得到柔软剂。
[0038]本专利技术中，通过以多元酸作为架桥剂，先与第一液体胺、第二液体胺以及脂肪酸类化合物在催化剂的作用下进行酰胺化反应，得到含有酰胺基的中间体产物，再将该含有酰胺基的中间体产物与季铵化试剂进行季胺化反应，得到同时具有酰胺基以及脂肪酸酯基的季铵盐型柔软剂。从而，进一步增加了柔软剂的分子量，且增加了柔软段和亲水段的含量，因此，采用本专利技术制备方法获得的柔软剂整理织物，能够有效提升织物的柔软度和亲水度，进而可使织物能够同时具有优异的手感、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔软剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将多元酸、第一液体胺、第二液体胺、脂肪酸类化合物、催化剂以及溶剂混合并进行反应，得到中间体产物；向所述中间体产物中加入季铵化试剂并进行反应，得到柔软剂。2.根据权利要求1所述的柔软剂的制备方法，其特征在于，将所述多元酸、所述第一液体胺、所述第二液体胺、所述脂肪酸类化合物、所述催化剂以及所述溶剂混合并进行反应的步骤包括：将所述多元酸、所述第一液体胺以及所述溶剂混合并进行反应，得到反应产物；将所述反应产物与所述脂肪酸类化合物、所述第二液体胺、所述催化剂混合并进行酰胺化反应，得到所述中间体产物。3.根据权利要求2所述的柔软剂的制备方法，其特征在于，将所述多元酸、所述第一液体胺以及所述溶剂混合并进行反应的步骤中，所述多元酸与所述第一液体胺的摩尔比为1:1
‑
1:10；及/或，将所述反应产物与所述脂肪酸类化合物、第二液体胺、所述催化剂混合并进行酰胺化反应的步骤中，所述多元酸与所述脂肪酸类化合物的摩尔比为1:1
‑
1:20，所述多元酸与所述第二液体胺的摩尔比为1:0.5
‑
1:5。4.根据权利要求2所述的柔软剂的制备方法，其特征在于，将所述多元酸、所述第一液体胺以及所述溶剂混合并进行反应的步骤中，反应温度为80℃
‑
100℃，反应时间为3h
‑
5h；及/或，将所述反应产物与所述脂肪酸类化合物、第二液体胺、所述催化剂混合并进行酰胺化反应的步骤中，先将所述反应产物与所述脂肪酸类化合物、所述催化剂混合，在常压下加热至所述脂肪酸类化合物熔融，然后加入所述第二液体胺进行酰胺化反应，酰胺化反应的反应温度为120℃
‑
150℃，反应时间为4h
‑
6h。5.根据权利要求1
‑
4任一项所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟伟，林云周，赵婷，黄朝坤，陈华群，陈天逸，王胜鹏，
申请(专利权)人：浙江传化功能新材料有限公司传化智联股份有限公司，
类型：发明
国别省市：