一种聚酰亚胺清漆制造技术

本发明专利技术提供了一种聚酰亚胺清漆

【技术实现步骤摘要】
一种聚酰亚胺清漆、改性聚酰亚胺清漆及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于高分子材料制备
，具体涉及一种聚酰亚胺清漆、改性聚酰亚胺清漆及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]柔性显示器件是一种具有轻质、可弯曲甚至可折叠的柔性电子产品，包括柔性薄膜晶体管液晶显示器、柔性有机发光显示器等，已经逐渐发展成为最具有前景的高科技产业。柔性显示技术需要材料具有高的玻璃化转变温度、良好的柔韧性、耐腐蚀性和低的热膨胀系数。柔性显示器件制备过程中，为提高薄膜晶体管的性能，退火温度需要超过400℃，在退火过程中需要保证器件与基板不能发生翘曲、开裂或者脱层，因此需要基板材料的表面具有较低的热膨胀系数，防止在退火过程中因形变较大导致器件剥离。
[0003]现有技术中通过在基板材料的表面涂覆聚酰亚胺清漆，形成聚酰亚胺薄膜，来满足柔性显示器件制备工艺要求。但现有技术中聚酰亚胺清漆存在稳定性较差的技术缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种聚酰亚胺清漆、改性聚酰亚胺清漆及其制备方法和应用，本专利技术提供的聚酰亚胺清漆的稳定性能优异。
[0005]为了实现本专利技术的目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]一种聚酰亚胺清漆，包括聚酰亚胺与有机溶剂，所述聚酰亚胺具有式I所示结构：
[0007][0008]其中a为0.55～0.58，b为0.37～0.39，c为0.03～0.06。
[0009]优选地，所述有机溶剂包括N
‑
甲基吡咯烷酮、N,N
‑
二甲基乙酰胺和N,N
‑
二甲基甲酰胺中的一种或多种；所述有机溶剂的质量百分含量为81～84％。
[0010]本专利技术还提供了上述技术方案所述聚酰亚胺清漆的制备方法，包括以下步骤:
[0011]将对苯二胺、3,3',4,4'
‑
联苯四羧酸二酐和有机溶剂混合，进行第一缩聚反应，得到第一缩聚产物体系；
[0012]将所述第一缩聚产物体系和2
‑
(4
‑
氨基苯基)
‑5‑
氨基苯并咪唑混合，进行第二缩聚反应，得到第二缩聚产物体系；
[0013]将所述第二缩聚产物体系和均苯四甲酸二酐混合，进行第三缩聚反应，得到所述聚酰亚胺清漆。
[0014]优选地，所述对苯二胺与3,3',4,4'
‑
联苯四羧酸二酐的摩尔比优选为1：0.30～0.49。
[0015]优选地，所述对苯二胺与2
‑
(4
‑
氨基苯基)
‑5‑
氨基苯并咪唑的摩尔比为0.93～0.97：0.07～0.03。
[0016]优选地，所述3,3',4,4'
‑
联苯四羧酸二酐与均苯四甲酸二酐的摩尔比优选为0.3～0.5：0.5～0.7。
[0017]优选地，所述第一缩聚反应、第二缩聚反应和第三缩聚反应的温度独立为15～35℃；所述第一缩聚反应、第二缩聚反应和第三缩聚反应在搅拌条件下进行；所述搅拌的速率为100～200rpm。
[0018]优选地，所述第一缩聚反应的时间为60～120min；所述第二缩聚反应的时间为20～40min；所述第三缩聚反应的时间为8～12h。
[0019]本专利技术还提供了一种改性聚酰亚胺清漆的制备方法，包括以下步骤:
[0020]将聚酰亚胺清漆依次进行加热和稀释，得到稀释聚酰亚胺清漆；所述聚酰亚胺清漆为上述技术方案所述聚酰亚胺清漆或上述技术方案所述制备方法制备的得到的聚酰亚胺清漆；
[0021]将所述稀释聚酰亚胺清漆和封端剂混合，进行封端，得到所述改性聚酰亚胺清漆。
[0022]本专利技术还提供了上述技术方案所述聚酰亚胺清漆、上述技术方案所述制备方法制备的聚酰亚胺清漆或上述技术方案所述改性聚酰亚胺清漆在柔性显示器件中的应用。
[0023]本专利技术提供了一种聚酰亚胺清漆，包括聚酰亚胺与有机溶剂，所述聚酰亚胺具有式I所示结构：
[0024][0025]其中a为0.55～0.58，b为0.37～0.39，c为0.03～0.06。本专利技术提供的聚酰亚胺清漆具有多种刚性结构单体，且结构精确；同时可形成链间氢键，分子链间的紧密程度较高，具有较高的玻璃化转变温度。由本专利技术实施例1结果可知，本专利技术提供的聚酰亚胺清漆的玻璃化转变温度为466℃，热膨胀系数为6.50ppm/K，稳定性能优异。
[0026]此外，本专利技术还提供了一种改性聚酰亚胺清漆，从粘度、分子量分布、固含量和存储稳定性方面进行改性，进一步提高聚酰亚胺清漆的稳定性能。由本专利技术实施例2结果可知，本专利技术制备的改性聚酰亚胺清漆的玻璃化转变温度为485℃，热膨胀系数为2.49ppm/K，稳定性进一步提高。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为实施例1所述聚酰亚胺清漆的制备流程图；
[0029]图2为实施例2所述改性聚酰亚胺清漆的制备流程图。
具体实施方式
[0030]本专利技术提供了一种聚酰亚胺清漆，包括聚酰亚胺与有机溶剂，所述聚酰亚胺具有式I所示结构：
[0031][0032]其中a为0.55～0.58，b为0.37～0.39，c为0.03～0.06。
[0033]在本专利技术中，所述a、b和c分别为链段1、链段2和链段3的摩尔比。在本专利技术中，所述a为0.55～0.58，优选为0.57；所述b为0.37～0.39，优选为0.38；所述c为0.03～0.06，优选为0.05。
[0034]在本专利技术中，所述有机溶剂优选包括N
‑
甲基吡咯烷酮、N,N
‑
二甲基乙酰胺和N,N
‑
二甲基甲酰胺中的一种或多种，更优选为N
‑
甲基吡咯烷酮。在本专利技术中，所述有机溶剂的质量百分含量优选为81～84％，更优选为83％。
[0035]本专利技术还提供了上述技术方案所述聚酰亚胺清漆的制备方法，包括以下步骤:
[0036]将对苯二胺、3,3',4,4'
‑
联苯四羧酸二酐和有机溶剂混合，进行第一缩聚反应，得到第一缩聚产物体系；
[0037]将所述第一缩聚产物体系和2
‑
(4
‑
氨基苯基)
‑5‑
氨基苯并咪唑混合，进行第二缩聚反应，得到第二缩聚产物体系；
[0038]将所述第二缩聚产物体系和均苯四甲酸二酐混合，进行第三缩聚反应，得到所述聚酰亚胺清漆。
[0039]在本专利技术中，若无特殊说明，所有制备原料均优选为市售产品。
[0040]本专利技术将对苯二胺、3,3',4,4'...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酰亚胺清漆，包括聚酰亚胺与有机溶剂，所述聚酰亚胺具有式I所示结构：其中a为0.55～0.58，b为0.37～0.39，c为0.03～0.06。2.根据权利要求1所述聚酰亚胺清漆，其特征在于，所述有机溶剂包括N
‑
甲基吡咯烷酮、N,N
‑
二甲基乙酰胺和N,N
‑
二甲基甲酰胺中的一种或多种；所述有机溶剂的质量百分含量为81～84％。3.权利要求1～2任一项所述聚酰亚胺清漆的制备方法，包括以下步骤：将对苯二胺、3,3',4,4'
‑
联苯四羧酸二酐和有机溶剂混合，进行第一缩聚反应，得到第一缩聚产物体系；将所述第一缩聚产物体系和2
‑
(4
‑
氨基苯基)
‑5‑
氨基苯并咪唑混合，进行第二缩聚反应，得到第二缩聚产物体系；将所述第二缩聚产物体系和均苯四甲酸二酐混合，进行第三缩聚反应，得到所述聚酰亚胺清漆。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述对苯二胺与3,3',4,4'
‑
联苯四羧酸二酐的摩尔比优选为1：0.30～0.49。5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述对苯二胺与2
‑
(4

【专利技术属性】
技术研发人员：张建华，张涵，韩立鑫，辛涵申，李浩源，
申请(专利权)人：上海大学，
类型：发明
国别省市：