本发明专利技术公开了一种新型铝方通与U形龙骨连接结构，包括龙骨、铝方通，所述龙骨的上侧壁两侧均设有吊装机构，所述龙骨上套装有第一连接板，所述第一连接板上设有位于龙骨下方的限位机构，所述第一连接板的侧壁上固定连接有第二连接板，所述第二连接板的下端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在铝方通的上端，所述第二连接板的上设有压紧机构，所述第二连接板的侧壁上设有安装槽，所述安装槽的内部设有抵紧机构；本发明专利技术还公开了一种新型铝方通与U形龙骨连接结构的连接方法。本发明专利技术与传统卡扣式龙骨相比，降低了施工难度，实现了铝方通间距的可调整性，可以避免弧形铝方通因固定间距不一致导致弧度发生变形，且安装方便，调整便捷。调整便捷。调整便捷。
【技术实现步骤摘要】
一种新型铝方通与U形龙骨连接结构及其方法
[0001]本专利技术涉及铝方通安装
，尤其涉及一种新型铝方通与U形龙骨连接结构及其方法。
技术介绍
[0002]铝方通作为近几年来比较流行的建筑吊顶材料，其具有开放的视野、通风、透气、线条明快整齐、层次分明等特点，具有简约明了的现代风格，被广泛应用在机场、车站、场馆等大型公共场所。目前铝方通吊顶在施工中通常采用卡式龙骨进行安装，将龙骨通过吊杆固定在一定标高，然后将铝方通卡进龙骨固定，铝方通的位置只能根据龙骨的位置进行安装，对龙骨定位的准确性要求较高，如果铝方通存在一定的弧度，则同一根铝方通很难同时准确卡进相邻的两条龙骨上，很大程度上增加了施工的难度。
[0003]传统安装结构为专用龙骨卡扣式结构，安装方法类似普通的条形扣板，简单方便，但是铝方通的间距只能通过专用的龙骨卡扣间距来固定，不能随意调节。特殊的铝方通可拉弯成弧形，弧形铝方通如果使用专用卡扣式龙骨安装，因铝方通存在一定弧度，会导致相邻两个卡扣式龙骨的位置在垂直于铝方通的方向上不一致，需要根据铝方通的弧度逐一调节卡扣式龙骨，施工难度大，且容易导致铝方通弧度产生偏差，因此，现设计一种新型铝方通与U形龙骨连接结构及其方法，以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型铝方通与U形龙骨连接结构及其方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种新型铝方通与U形龙骨连接结构，包括龙骨、铝方通，所述龙骨的上侧壁两侧均设有吊装机构，所述龙骨上套装有第一连接板，所述第一连接板上设有位于龙骨下方的限位机构，所述第一连接板的侧壁上固定连接有第二连接板，所述第二连接板的下端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在铝方通的上端，所述第二连接板的上设有压紧机构，所述第二连接板的侧壁上设有安装槽，所述安装槽的内部设有抵紧机构。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述吊装机构包括固定连接在龙骨上侧壁的吊杆，所述吊杆的上端贯穿设有两个第一安装螺栓，两个所述第一安装螺栓左右对称。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述限位机构包括第二安装螺栓，所述第一连接板的侧壁上开设有安装孔，所述第二安装螺栓位于安装孔的内侧，所述第二安装螺栓贯穿第一连接板，所述第二安装螺栓上螺纹套接有第一螺母。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述压紧机构包括套装在第二连接板上的固定套，所述固定套上贯穿设有第二连接螺栓，所述第二连接螺栓贯穿第二连接板，所述第二连接螺栓与第二连接板螺纹连接，所述第二连接板上滑动套装有活动套，所述活动套的下侧壁固定连接有第二防滑垫，所述活动套位于固定套的下方，所述第二连接板上套装有第二弹簧，
所述第二弹簧的一端连接在固定套上，所述第二弹簧的另一端连接在活动套上。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述抵紧机构包括左右对称设置在安装槽内部的两个抵紧块，两个所述抵紧块之间固定连接有第一连接索，所述第一连接索上套装有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在两个抵紧块上，所述第一连接索的中部固定连接有第二连接索，所述活动套上贯穿设有第三安装螺栓，所述第三安装螺栓上螺纹套接有第二螺母，所述第三安装螺栓上套装有安装环，所述第二连接索远离第一连接索的一端固定连接有安装环，所述安装环套装在第三安装螺栓上。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述活动套的侧壁上固定连接有两个拨块，两个所述拨块左右对称设置。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述滑块与第二连接板一体成型。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述第一连接板上贯穿设有两个第一连接螺栓，所述第一连接螺栓与第二连接板螺纹连接。
[0013]一种新型铝方通与U形龙骨连接结构的连接方法，包括以下步骤：第一步，通过吊装机构将龙骨安装在墙顶上；第二步，将第一连接板套装在龙骨上，然后将限位机构安装在第一连接板上；第三步，将活动套拨动并沿第二连接板上移，然后将滑块滑入铝方通的顶部，松开活动套，第二弹簧对活动套施加压力，将活动套与铝方通压紧，第一弹簧对抵紧块施加压力，将抵紧块与铝方通压紧，进而能够将铝方通稳定的固定，保证铝方通安装的稳定性。
[0014]本专利技术的有益效果：1、通过设置限位机构，将第一连接板套装在龙骨上后，将第二安装螺栓插装在第一连接板上，并将第一螺母拧紧在第二安装螺栓上，即可将第一连接板稳定安装在龙骨上，即可调节铝方通在龙骨上排列的位置和间距，调节方便。
[0015]2、通过设置压紧机构，松开活动套，第二弹簧对活动套施加压力，将活动套与铝方通压紧。
[0016]3、通过设置抵紧机构，利用第一连接索、第二连接索的联动作用，使得抵紧块能够随活动套同步移动，当活动套与铝方通抵紧时，第一弹簧对抵紧块施加压力，将抵紧块与铝方通压紧，进而能够将铝方通稳定的固定，保证铝方通安装的稳定性。
[0017]本专利技术与传统卡扣式龙骨相比，降低了施工难度，实现了铝方通间距的可调整性，可以避免弧形铝方通因固定间距不一致导致弧度发生变形，且安装方便，调整便捷。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种新型铝方通与U形龙骨连接结构的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种新型铝方通与U形龙骨连接结构的第一连接板、第二连接板、限位机构、滑块的侧面连接结构示意图；图3为图1中A处放大图；图4为本专利技术提出的一种新型铝方通与U形龙骨连接结构的第三安装螺栓、第二螺母、安装环的连接结构示意图。
[0019]图中：1龙骨、2吊杆、3第一安装螺栓、4第一连接板、5第一螺母、6第二安装螺栓、7第一连接螺栓、8第二连接板、9固定套、10第二连接螺栓、11铝方通、12安装孔、13滑块、14安
装槽、15安装环、16第一弹簧、17抵紧块、18第一防滑垫、19第一连接索、20第二连接索、21第二防滑垫、22活动套、23拨块、24第二弹簧、25第二螺母、26第三安装螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]图1
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图4，一种新型铝方通与U形龙骨连接结构，包括龙骨1、铝方通11，龙骨1的上侧壁两侧均设有吊装机构，龙骨1上套装有第一连接板4，第一连接板4上设有位于龙骨1下方的限位机构，第一连接板4的侧壁上固定连接有第二连接板8，第一连接板4上贯穿设有两个第一连接螺栓7，第一连接螺栓7与第二连接板8螺纹连接，第二连接板8的下端固定连接有滑块13，滑块13与第二连接板8一体成型，滑块13滑动连接在铝方通11的上端，第二连接板8的上设有压紧机构，第二连接板8的侧壁上设有安装槽14，安装槽14的内部设有抵紧机构。
[0022]本专利技术中，吊装机构包括固定连接在龙骨1上侧壁的吊杆2，吊杆2的上端贯穿设有两个第一安装螺栓3，两个第一安装螺栓3左右对称，通过第一安装螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型铝方通与U形龙骨连接结构，包括龙骨（1）、铝方通（11），其特征在于，所述龙骨（1）的上侧壁两侧均设有吊装机构，所述龙骨（1）上套装有第一连接板（4），所述第一连接板（4）上设有位于龙骨（1）下方的限位机构，所述第一连接板（4）的侧壁上固定连接有第二连接板（8），所述第二连接板（8）的下端固定连接有滑块（13），所述滑块（13）滑动连接在铝方通（11）的上端，所述第二连接板（8）的上设有压紧机构，所述第二连接板（8）的侧壁上设有安装槽（14），所述安装槽（14）的内部设有抵紧机构。2.根据权利要求1所述的一种新型铝方通与U形龙骨连接结构，其特征在于，所述吊装机构包括固定连接在龙骨（1）上侧壁的吊杆（2），所述吊杆（2）的上端贯穿设有两个第一安装螺栓（3），两个所述第一安装螺栓（3）左右对称。3.根据权利要求1所述的一种新型铝方通与U形龙骨连接结构，其特征在于，所述限位机构包括第二安装螺栓（6），所述第一连接板（4）的侧壁上开设有安装孔（12），所述第二安装螺栓（6）位于安装孔（12）的内侧，所述第二安装螺栓（6）贯穿第一连接板（4），所述第二安装螺栓（6）上螺纹套接有第一螺母（5）。4.根据权利要求1所述的一种新型铝方通与U形龙骨连接结构，其特征在于，所述压紧机构包括套装在第二连接板（8）上的固定套（9），所述固定套（9）上贯穿设有第二连接螺栓（10），所述第二连接螺栓（10）贯穿第二连接板（8），所述第二连接螺栓（10）与第二连接板（8）螺纹连接，所述第二连接板（8）上滑动套装有活动套（22），所述活动套（22）的下侧壁固定连接有第二防滑垫（21），所述活动套（22）位于固定套（9）的下方，所述第二连接板（8）上套装有第二弹簧（24），所述第二弹簧（24）的一端连接在固定套（9）上，所述第二弹簧（24）的另一端连接在活动套（22）上。5.根据权利要求4所述的一种新型铝方通与U形龙骨连接结构，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李文慧，陈渤天，李红德，杨宝三，董易知，
申请(专利权)人：中建八局第四建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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