本发明专利技术属于棉花轧工质量检测技术领域，尤其是提供一种棉花轧工质量检测装置，该一种棉花轧工质量检测装置包括底座，所述底座的顶部四角固定有撑柱，四个所述撑柱的顶端共同安装有位于所述底座上方的检测舱，所述检测舱的底面向所述检测舱内开设有若干个位于摄像装置和照明装置上方的所述检测孔，所述检测舱的两端各开设有一条长槽，两所述长槽内各固定有一排轴承，两所述长槽之间通过所述轴承安装有能够在所述检测舱内旋转的螺旋杆，通过螺旋部分的螺旋轮廓对棉样搅动一次，使得棉样每次穿过检测孔伸向检测舱底面上的棉絮位置变换一次，达到了棉样范围内的棉絮都有机会展现在检测舱底面上接受摄像装置对其拍摄检测的目的，提高了检测质量。高了检测质量。高了检测质量。
【技术实现步骤摘要】
一种棉花轧工质量检测装置
[0001]本专利技术涉及棉花轧工质量检测领域，特别涉及一种棉花轧工质量检测装置。
技术介绍
[0002]棉花轧工质量是指籽棉经过加工后，皮棉外观形态粗糙和所含疵点种类的程度。皮棉疵点是由于棉花生长发育不良和轧工不良而形成的对纺纱有危害的物质，包括带纤维籽屑、不孕籽、破籽、棉结、索丝、软籽表皮、僵片七种，这些疵点在纺纱工艺中不易清除。
[0003]为了使皮棉疵点中出现的上述瑕疵能够取样检测，且检测时降低疲劳动强度，授权公开号为CN103698341B的中国专利中公开了一种棉花轧工质量检测系统，采用挤压法将棉样施压在光学玻璃上，由底部CCD摄像机透过光学玻璃对棉样瑕疵自动检测，虽然提高了棉花轧工质量的检测效率，但是实际使用时存有以下缺陷：
[0004]棉样被压在光学玻璃上，虽然光学玻璃具有透明性，但是CCD摄像机检测时，仍然需要光线穿透玻璃层才能检测到棉样瑕疵，且棉样被整体挤压在光学玻璃上时，棉样被压缩集中，棉样一次挤压后不能在动态状态下将瑕疵部分裸露在检测视角下，导致其单位体积内的棉样瑕疵可能会大部分被聚集在棉样之间，瑕疵检测效果并不理想。
技术实现思路
[0005]本专利技术要解决的技术问题是，通过在挤压功能上设置疏松功能，使使棉样检测时，能够在检测舱内得到疏松，使棉样经过疏松处理后将表面瑕疵展现在摄像范围内，提高检测效果。
[0006]本专利技术的技术方案是，一种棉花轧工质量检测装置，包括内部安装有摄像装置和照明装置的底座，所述底座的顶部四角固定有撑柱，四个所述撑柱的顶端共同安装有位于所述底座上方的检测舱，所述检测舱的底面向所述检测舱内开设有若干个位于摄像装置和照明装置上方的所述检测孔，所述检测舱的两端各开设有一条长槽，两所述长槽内各固定有一排轴承，两所述长槽之间通过所述轴承安装有能够在所述检测舱内旋转的螺旋杆，相邻两所述螺旋杆之间在水平方向上远离或接近的第一间隙，所述螺旋杆的螺旋路径与所述检测孔之间在垂直方向上改变距离的第二间隙，所述检测舱的外围设有摩擦杆，所述螺旋杆装配在所述轴承的端部穿过所述轴承并自所述检测舱外侧滚动摩擦在所述摩擦杆上，所述摩擦杆沿着所述检测舱的外围推动时，摩擦着所有的所述螺旋杆在所述检测舱内同步旋转；
[0007]所述检测舱的外围固定有从动轮，所述从动轮滚动摩擦在所述摩擦杆上，并能够带动所述摩擦杆推动动作，所述从动轮的外侧固定有用于带动所述从动轮旋转的轮盘，所述轮盘的外围面上固定有用于带动所述轮盘旋转的弧形齿板，所述弧形齿板的外侧设有啮合在所述弧形齿板上用于带动所述轮盘旋转的齿条，所述齿条垂直向上，并在所述齿条的顶端安装有升降杆，所述底座上固定有电缸，所述电缸的动作杆垂直向上并连接在所述升降杆上；
[0008]所述电缸的动作杆上还连接有压板，所述压板垂直在所述检测舱的上方，所述压板在所述电缸的动作杆带动下能够接近所述螺旋杆，同时还能够下压在所有的所述螺旋杆上，以使所有的所述螺旋杆在所述第二间隙的高度范围内升降动作，同时又使相邻两所述螺旋杆之间在第一间隙的水平范围内变幻宽度。
[0009]作为进一步优选的，所述检测舱的顶端固定有与其上下开口相通的导向舱，所述压板的外围面滑动配合在所述导向舱内，所述压板上升时，能够从所述检测舱内向上分离。
[0010]作为进一步优选的，所述电缸位于所述底座和所述检测舱的后侧中部，所述电缸的动作杆自所述底座和所述检测舱的后侧中部向上延伸后连接在所述升降杆上。
[0011]作为进一步优选的，所述升降杆至少为一处，所述摩擦杆的数量与所述升降杆的数量一致，所述摩擦杆沿着所述检测舱的侧部由所述检测舱的后端延伸至所述检测舱的前端，所有的所述螺旋杆的两外端滚动摩擦在同侧所述摩擦杆的底面上。
[0012]作为进一步优选的，所述导向舱的侧部安装有一排滚动接触在所述摩擦杆顶面上的导向轮。
[0013]作为进一步优选的，所述螺旋杆为组合杆结构，所述螺旋杆由中间的螺旋部分和固定在所述螺旋部分两端的柔性部分构成，所述螺旋杆通过两的所述柔性部分装配在所述轴承上，所述螺旋部分由弹性钢丝采用螺旋工艺制成。
[0014]作为进一步优选的，所述底座为倒三角形结构，所述底座由倒三角形结构形成有开口朝向位于在所述检测舱下方的三角腔，所述照明装置是安装在所述三角腔两内侧壁上的照明灯，所述检测舱的底部开设有与所述三角腔相通的装配口，所述摄像装置是安装在所述装配口内且对称在两所述照明灯中部的摄像头，所述摄像头的信号源连接在第三方终端显示上。
[0015]作为进一步优选的，所述三角腔内自所述装配口贯穿有可旋转的转杆，所述转杆的端部贯穿至所述底座之外并安装有配重轮，所述配重轮上铰接有吊杆，所述述底座的外壁上固定有与所述配重轮同侧的且位于配重轮上方的所述导向座，所述吊杆上连接有钢丝，所述钢丝向上贯通导向座并连接在所述摩擦杆上。
[0016]本专利技术相比于现有技术的有益效果是，检测舱上开设了大量的对应在摄像装置拍摄视角下和照明装置照明范围内的检测孔，这些检测孔的开设使得棉样在检测舱内放置并且像现有技术一样被向下挤压时，会使得棉样上棉絮穿过检测孔直接裸露在检测舱的底面上，并且更加直接的展现在摄像装置和照明装置范围内，照明及检测效果更加直观。
[0017]这些检测孔均匀分布，棉絮穿过检测孔直接裸露在检测舱的底面上的展示方式为多区域展示，棉样检测时，穿过检测孔裸露在检测舱底面上的棉絮以矩阵式的检测单元分布，可以观测出棉絮每单元范围内的质量，例如上述实施例中棉絮由个单元分布时，则可根据这个单元范围内的质量检测出棉样瑕疵的分布密度，无论是从检测时的直观性以及检测效果，都优于现有技术。
[0018]检测舱的两端各开设有一条长槽，两长槽内各固定有一排轴承，使得检测舱的两端形成有旋转功能，两长槽之间通过轴承安装有能够在检测舱内旋转的螺旋杆，这就使得螺旋杆每在检测舱内旋转一次，将会通过其螺旋部分的螺旋轮廓对棉样搅动一次，使得棉样每次穿过检测孔伸向检测舱底面上的棉絮位置变换一次，达到了棉样范围内的棉絮都有机会展现在检测舱底面上接受摄像装置对其拍摄检测的目的，提高了检测质量。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施方式提供的一种棉花轧工质量检测装置的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术实施方式提供的一种棉花轧工质量检测装置由图1引出的B部放大结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施方式提供的一种棉花轧工质量检测装置的侧视平面结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施方式提供的一种棉花轧工质量检测装置的主视平面结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施方式提供的一种棉花轧工质量检测装置拆解时的俯视视角下的结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施方式提供的一种棉花轧工质量检测装置的A部放大结构示意图；
[0025]图7为本专利技术实施方式提供的一种棉花轧工质量检测装置由图5引出的另一旋转视角下的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术实施方式提供的一种棉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉花轧工质量检测装置，其特征在于，包括内部安装有摄像装置和照明装置的底座(1)，所述底座(1)的顶部四角固定有撑柱(2)，四个所述撑柱(2)的顶端共同安装有位于所述底座(1)上方的检测舱(3)，所述检测舱(3)的底面向所述检测舱(3)内开设有若干个位于摄像装置和照明装置上方的所述检测孔(4)，所述检测舱(3)的两端各开设有一条长槽(6)，两所述长槽(6)内各固定有一排轴承(7)，两所述长槽(6)之间通过所述轴承(7)安装有能够在所述检测舱(3)内旋转的螺旋杆(5)，相邻两所述螺旋杆(5)之间在水平方向上设有第一间隙(8)，所述螺旋杆(5)的螺旋路径与所述检测孔(4)之间在垂直方向上设有第二间隙(9)，所述检测舱(3)的外围设有摩擦杆(10)，所述螺旋杆(5)装配在所述轴承(7)的端部穿过所述轴承(7)并自所述检测舱(3)外侧滚动摩擦在所述摩擦杆(10)上，所述摩擦杆(10)沿着所述检测舱(3)的外围推动时，摩擦着所有的所述螺旋杆(5)在所述检测舱(3)内同步旋转；所述检测舱(3)的外围固定有从动轮(11)，所述从动轮(11)滚动摩擦在所述摩擦杆(10)上，并能够带动所述摩擦杆(10)推动动作，所述从动轮(11)的外侧固定有用于带动所述从动轮(11)旋转的轮盘(12)，所述轮盘(12)的外围面上固定有用于带动所述轮盘(12)旋转的弧形齿板(13)，所述弧形齿板(13)的外侧设有啮合在所述弧形齿板(13)上用于带动所述轮盘(12)旋转的齿条(14)，所述齿条(14)垂直向上，并在所述齿条(14)的顶端安装有升降杆(15)，所述底座(1)上固定有电缸(16)，所述电缸(16)的动作杆垂直向上并连接在所述升降杆(15)上；所述电缸(16)的动作杆上还连接有压板(17)，所述压板(17)垂直在所述检测舱(3)的上方，所述压板(17)在所述电缸(16)的动作杆带动下能够接近所述螺旋杆(5)并且压在所有所述螺旋杆(5)上，以使所述第二间隙(9)改变，还使相邻两所述螺旋杆(5)之间的所述第一间隙(8)改变。2.根据权利要求1所述的一种棉花轧工质量检测装置，其特征在于，所述检测舱(3)的顶端固定有与其上下开口相通的导向舱(18)，所述压板(17)的外围面滑动配合在所述导向舱(18)内，所述压板(17)上升时，能够从所述检测舱(3)内向上分离。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋晓，王东华，宋金鹏，才洪冰，刘士钊，周洁华，冉秀祯，张洪英，
申请(专利权)人：德州市产品质量标准计量研究院，
类型：发明
国别省市：
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