一种含盐废水的精制方法技术

本发明专利技术提供了一种含盐废水的精制方法，包括以下步骤：

【技术实现步骤摘要】
一种含盐废水的精制方法


[0001]本专利技术涉及氯碱资源化
，更具体地说，是涉及一种含盐废水的精制方法
。

技术介绍

[0002]当前，零排放副产氯化钠回用于氯碱资源化成为了一个很有前景的攻关方向，针对副产氯化钠的深度精制是其最终实现资源化利用的关键
。
零排放盐水氯化钠盐分较低，一般不能直接实现资源化，待盐分提浓
、
深度精制
、
掺混工业盐之后才能接入氯碱资源化工艺
。
现有的精制过程，即通过化学法
、
物理法，对零排放盐水进行处理，使得精制后的指标，特别是
TOC(
总有机物
)
，满足于氯碱资源化工艺用盐需求，得以作为部分生产用盐回用于生产
。
[0003]在现有电渗析方案中，盐分浓缩的同时，
TOC
组分也得到富集，给后续精制工艺提出了更高的要求
。
为了保证资源化工艺的效果，一般有两大类工艺方案：
(1)
先处理
TOC
，后浓缩盐水；
(2)
浓缩盐水，再深度去除
TOC。
[0004]但是，现有技术还存在以下缺点：
(1)
现有涉及电渗析的工艺中，盐分浓缩和
TOC
富集通常是同步的，两者在工艺经济性上是相矛盾的；
(2)
随着盐分的不断浓缩，现有技术方案要实现对
TOC
的处理，所需投入的能耗也随之增加
。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种含盐废水的精制方法，通过对工艺参数的调整，可以在浓缩盐分的同时，限制
TOC
的富集，并且仅需对电渗析浓缩条件进行微调，并不会影响盐分浓缩的能耗，同时限制了
TOC
富集，降低处理
TOC
的能耗
。
[0006]本专利技术提供了一种含盐废水的精制方法，包括以下步骤：
[0007]a)
将含盐废水进行除杂后，通过补加盐酸控制
pH
为2～4，得到电渗析原水；
[0008]b)
将步骤
a)
得到的电渗析原水进行电渗析，控制终点电导率为
75
～
90mS/cm
，分别得到浓盐水和淡盐水；其中，浓盐水经深度精制后用于氯碱资源化；淡盐水回流至零排放预处理系统后，重复步骤
a)
进行精制
。
[0009]优选的，步骤
a)
中所述含盐废水中氯化钠含量为
100
～
120g/L
，
TOC
含量为
29
～
100mg/L
，钙镁硬度以
CaCO3计为
500
～
2000mg/L
，硅含量为
15
～
50mg/L。
[0010]优选的，步骤
a)
中所述除杂的过程具体为：
[0011]a1)
利用化学混凝工艺去除含盐废水中的钙
、
镁
、
硅和悬浮物，得到过滤后的盐水；
[0012]a2)
将过滤后的盐水调节
pH
至8～9，通入螯合树脂，深度去除其中所含硬度成分，得到除杂后的盐水
。
[0013]优选的，步骤
a1)
中所述过滤后的盐水中，钙镁含量
<10mg/L
，硅
<5mg/L。
[0014]优选的，步骤
a2)
中所述除杂后的盐水中，钙镁含量
<1mg/L。
[0015]优选的，步骤
a)
中所述补加盐酸控制
pH
为
2.5
～
3.5。
[0016]优选的，步骤
b)
中所述控制终点电导率为
80mS/cm。
[0017]优选的，步骤
b)
中所述进行电渗析前，还包括：
[0018]使用大孔吸附树脂对电渗析原水进行
TOC
精制，得到
TOC
精制后的电渗析原水
。
[0019]优选的，所述
TOC
精制后的电渗析原水中，
TOC
含量小于等于
31mg/L。
[0020]本专利技术还提供了一种用于氯碱资源化的副产氯化钠，采用电渗析浓盐水经过深度精制后，回用作原料用于生产氯碱，所述副产氯化钠为上述技术方案所述的精制方法得到的限制
TOC
富集的副产氯化钠
。
[0021]本专利技术提供了一种含盐废水的精制方法，包括以下步骤：
a)
将含盐废水进行除杂后，通过补加盐酸控制
pH
为2～4，得到电渗析原水；
b)
将步骤
a)
得到的电渗析原水进行电渗析，控制终点电导率为
75
～
90mS/cm
，分别得到浓盐水和淡盐水；其中，浓盐水经深度精制后用于氯碱资源化；淡盐水回流至零排放预处理系统后，重复步骤
a)
进行精制
。
与现有技术相比，本专利技术提供的精制方法采用特定工艺步骤
、
条件及参数，实现整体较好的相互作用，在浓缩盐分的同时，限制
TOC
随盐分的迁移，强化了对盐分的偏向性浓缩，控制了
TOC
在浓缩盐水中的积累，从而减轻了后续精制压力，可以提升氯碱资源化工艺中副产盐的掺混比例，促使更多副产盐得以被资源化工艺消纳
。
附图说明
[0022]图1为本专利技术实施例提供的含盐废水的精制方法
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0024]本专利技术提供了一种含盐废水的精制方法，包括以下步骤：
[0025]a)
将含盐废水进行除杂后，通过补加盐酸控制
pH
为2～4，得到电渗析原水；
[0026]b)
将步骤
a)
得到的电渗析原水进行电渗析，控制终点电导率为
75
～
90mS/cm
，分别得到浓盐水和淡盐水；其中，浓盐水经深度精制后用于氯碱资源化；淡盐水回流至零排放预处理系统后，重复步骤
a)
进行精制
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种含盐废水的精制方法，包括以下步骤：
a)
将含盐废水进行除杂后，通过补加盐酸控制
pH
为2～4，得到电渗析原水；
b)
将步骤
a)
得到的电渗析原水进行电渗析，控制终点电导率为
75
～
90mS/cm
，分别得到浓盐水和淡盐水；其中，浓盐水经深度精制后用于氯碱资源化；淡盐水回流至零排放预处理系统后，重复步骤
a)
进行精制
。2.
根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于，步骤
a)
中所述含盐废水中氯化钠含量为
100
～
120g/L
，
TOC
含量为
29
～
100mg/L
，钙镁硬度以
CaCO3计为
500
～
2000mg/L
，硅含量为
15
～
50mg/L。3.
根据权利要求1所述的精制方法，其特征在于，步骤
a)
中所述除杂的过程具体为：
a1)
利用化学混凝工艺去除含盐废水中的钙
、
镁
、
硅和悬浮物，得到过滤后的盐水；
a2)
将过滤后的盐水调节
pH
至8～9，通入螯合树脂，深度去除其中所含硬度成分，得到除杂后的盐水
...

【专利技术属性】
技术研发人员：高东，王丁，任仲恺，赵霏霏，李志盛，宋睿，薛云飞，
申请(专利权)人：中化环境科技工程有限公司中化环境控股有限公司，
类型：发明
国别省市：