一种无机硅胶生产废水的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无机硅胶生产废水的处理工艺，包括以下步骤：步骤一：水质酸碱度调节，向硅胶废水中投加石灰，将pH调至7

【技术实现步骤摘要】
一种无机硅胶生产废水的处理工艺


[0001]本专利技术涉及废水处理
，具体涉及一种无机硅胶生产废水的处理工艺。

技术介绍

[0002]在无机硅生产过程中，不可避免的会产生废水。其中废水的来源有以下几种途径：生产线设备的清刷、湿式除尘器排水、液相工序中过滤机滤网的冲刷、对液体硅酸钠滤渣的冲洗。由于废水中含有可利用的低浓度硅酸钠，PH值偏高，不能直接排放，目前对废水的处理主要是：可通过加入硫酸、硫酸亚铁等调节PH值，并使其絮凝沉降，将沉淀物滤出。
[0003]但这样的处理方式，增加了固体废渣和废水的排放量，且处理费用过高，基于此，设计一种无机硅胶生产废水的处理工艺。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种无机硅胶生产废水的处理工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种无机硅胶生产废水的处理工艺，包括以下步骤：
[0007]步骤一：水质酸碱度调节，向硅胶废水中投加石灰，将pH调至7
‑
9范围内；
[0008]步骤二：凝絮除硅，将步骤一得到的废水导入凝絮沉淀池中，然后依次投加凝絮剂1和凝絮剂2，混匀后，再向废水中投加氯化铁，最后投加聚丙烯酰胺，经渣水分离得到较清澈的上清液；
[0009]步骤三：膜过滤，凝絮沉淀池的出水再进行陶瓷膜，纳滤膜过滤处理，得到膜透过液。
[0010]步骤四：资源回用，将步骤三得到的膜透过液经蒸发干燥得到硫酸钠固体。r/>[0011]优选的，所述步骤二中，凝絮除硅过程，凝絮沉淀池中的废水在沉淀池中停留时间大于60min。
[0012]优选的，所述步骤三中，陶瓷膜，纳滤膜孔径为0.2
‑
20μm。
[0013]优选的，所述步骤一和步骤二中，凝絮剂1、凝絮剂2、氯化铁、聚丙烯酰胺的投加量以每升废水计，投加量为10
‑
100mg/L。
[0014]优选的，所述步骤二中，凝絮剂1为氯化钙，凝絮剂2为氯化镁。
[0015]优选的，所述步骤三中，膜通过清洗步骤可重复使用，膜清洗步骤为：室温下用清水冲洗10min后，先用3wt％的NaOH溶液碱洗20min，再用清水冲洗20min，然后用2wt％的HCl溶液酸洗20min，最后用清水冲洗20min即可。
[0016]优选的，所述冲洗操作压力为0.15
‑
3MPa，操作温度为20
‑
40℃。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0018]本专利技术通过该方法处理后得到的纳滤膜透过液可以回用于生产中，替代部分淡水，在避免污染的同时节约大量淡水资源，具有显著的环境效益和社会效益；该透过液为浓
缩液，浓缩液可以生产高品质硫酸钠，具有显著的经济效益；本专利技术为硅胶行业的节能减排提供了思路，是一条行之有效的途径，具有显著的环境效益、经济效益以及社会效益。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本实施例的一种无机硅胶生产废水的处理工艺，包括以下步骤：
[0021]步骤一：水质酸碱度调节，向硅胶废水中投加石灰，将pH调至7
‑
9范围内；
[0022]步骤二：凝絮除硅，将步骤一得到的废水导入凝絮沉淀池中，然后依次投加凝絮剂1和凝絮剂2，混匀后，再向废水中投加氯化铁，最后投加聚丙烯酰胺，经渣水分离得到较清澈的上清液；
[0023]步骤三：膜过滤，凝絮沉淀池的出水再进行陶瓷膜，纳滤膜过滤处理，得到膜透过液。
[0024]步骤四：资源回用，将步骤三得到的膜透过液经蒸发干燥得到硫酸钠固体。
[0025]本方法处理后得到的膜透过液可以回用，该透过液为浓缩液，含有较高质量分数的硫酸钠，因此经蒸发干燥可得到高品质的硫酸钠固体，回收得到的硫酸钠可以生产元明粉，用于玻璃、瓷釉、纸浆、致冷混合剂、洗涤剂、干燥剂、染料稀释剂、分析化学试剂、医药品等。
[0026]本实施例的步骤二中，凝絮除硅过程，凝絮沉淀池中的废水在沉淀池中停留时间大于60min。
[0027]本实施例的步骤三中，陶瓷膜，纳滤膜孔径为0.2
‑
20μm。
[0028]本实施例的步骤一和步骤二中，凝絮剂1、凝絮剂2、氯化铁、聚丙烯酰胺的投加量以每升废水计，投加量为10
‑
100mg/L。
[0029]本实施例的步骤二中，凝絮剂1为氯化钙，凝絮剂2为氯化镁。
[0030]本实施例的步骤三中，膜通过清洗步骤可重复使用，膜清洗步骤为：室温下用清水冲洗10min后，先用3wt％的NaOH溶液碱洗20min，再用清水冲洗20min，然后用2wt％的HCl溶液酸洗20min，最后用清水冲洗20min即可。
[0031]本实施例的冲洗操作压力为0.15
‑
3MPa，操作温度为20
‑
40℃。
[0032]实施例1：
[0033]本实施例的一种无机硅胶生产废水的处理工艺，包括以下步骤：
[0034]步骤一：水质酸碱度调节，向硅胶废水中投加石灰，将pH调至7
‑
9范围内；
[0035]步骤二：凝絮除硅，将步骤一得到的废水导入凝絮沉淀池中，然后依次投加凝絮剂1和凝絮剂2，混匀后，再向废水中投加氯化铁，最后投加聚丙烯酰胺，经渣水分离得到较清澈的上清液；
[0036]步骤三：膜过滤，凝絮沉淀池的出水再进行陶瓷膜，纳滤膜过滤处理，得到膜透过液。
[0037]步骤四：资源回用，将步骤三得到的膜透过液经蒸发干燥得到硫酸钠固体。
[0038]本实施例的步骤二中，凝絮除硅过程，凝絮沉淀池中的废水在沉淀池中停留时间大于60min。
[0039]本实施例的步骤三中，陶瓷膜，纳滤膜孔径为0.2μm。
[0040]本实施例的步骤一和步骤二中，凝絮剂1、凝絮剂2、氯化铁、聚丙烯酰胺的投加量以每升废水计，投加量为10mg/L。
[0041]本实施例的步骤二中，凝絮剂1为氯化钙，凝絮剂2为氯化镁。
[0042]本实施例的步骤三中，膜通过清洗步骤可重复使用，膜清洗步骤为：室温下用清水冲洗10min后，先用3wt％的NaOH溶液碱洗20min，再用清水冲洗20min，然后用2wt％的HCl溶液酸洗20min，最后用清水冲洗20min即可。
[0043]本实施例的冲洗操作压力为0.15MPa，操作温度为20℃。
[0044]实施例2：
[0045]本实施例的一种无机硅胶生产废水的处理工艺，包括以下步骤：
[0046]步骤一：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无机硅胶生产废水的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：水质酸碱度调节，向硅胶废水中投加石灰，将pH调至7
‑
9范围内；步骤二：凝絮除硅，将步骤一得到的废水导入凝絮沉淀池中，然后依次投加凝絮剂1和凝絮剂2，混匀后，再向废水中投加氯化铁，最后投加聚丙烯酰胺，经渣水分离得到较清澈的上清液；步骤三：膜过滤，凝絮沉淀池的出水再进行陶瓷膜，纳滤膜过滤处理，得到膜透过液。步骤四：资源回用，将步骤三得到的膜透过液经蒸发干燥得到硫酸钠固体。2.根据权利要求1所述的一种无机硅胶生产废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤二中，凝絮除硅过程，凝絮沉淀池中的废水在沉淀池中停留时间大于60min。3.根据权利要求1所述的一种无机硅胶生产废水的处理工艺，其特征在于，所述步骤三中，陶瓷膜，纳滤膜孔径为0.2
‑
20μm。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志波，于秀暖，
申请(专利权)人：山东邦凯新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：