一种炼钢过程精确控制制造技术

本发明专利技术公开了一种炼钢过程精确控制

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢过程精确控制QStE420TM钢种Si含量的操作方法


[0001]本专利技术涉及一种炼钢过程精确控制
QStE420TM
钢种
Si
含量的操作方法
。

技术介绍

[0002]QStE420TM
是具有良好冷成型性能的碳素及微合金钢
。
产品供制造汽车大梁
、
横梁
、
车轮
、
汽车传动轴管
、
汽车外壳等结构用
。
现代工业对钢材的延展性和韧性的要求越来越高
。
为了控制钢材中的
Si
含量，必须从源头抓起，在炼钢过程中，严格控制
Si
含量的增加
。
特别是在钢种
QStE420TM
中，要求
Si
含量越低越好，然而在实际钢水处理过程中各环节都会增
Si。
[0003]钢铁企业炼钢厂为了精确控制钢中
Si
含量又能脱硫保证钢渣之间的反应，这种方式对八钢炼钢厂来说存在以下问题：
1.
钢种的
S
要求小于
0.006%
，现有的条件脱硫只有氩气强搅拌来加强脱硫，但是同时会导致钢种
Si
元素超标
。2.
现有氩气控制设备功能达不到现场使用要求，升级控制系统成本高，而
QStE420TM
产量低，无须升级设备
。
[0004]八钢生产
QStE420TM
钢种主要成分设计
:[C]范围
0.045%~0.09%
，
[S]范围
0~0.006%,[Si]范围
0~0.05%;
过程控制如下：转炉出钢前
Si
含量控制在
0~0.005%
，出钢过程铝铁加入
300KG,
金属锰加入
900kg
，保证钢水铝成分在
0.040%
左右，
Mn
成分在
0.075%
左右，实际终点钢液铝含量
0.006%~0.058%
，
Mn
含量
0.70%
‑
0.82%
，实际与理论值偏差大；
LF
精炼冶炼过程根据转炉出钢终点钢液铝含量补加铝铁量偏差特别大，占比
83%
；冶炼过程的脱氧过程和脱硫过程都会导致
Si
难以控制
。
造成
Si
元素难以控制的主要原因是：由于钢种的
C
成分低，转炉冶炼过程常常过吹，加入的铝铁量不够会导致钢中的氧难以去除，这时候精炼炉为了脱氧会加入大量脱氧和强搅拌来脱除钢中的氧，强搅拌时间长，此时钢渣的二氧化硅会随着大量钢渣反应而被还原成
Si
，导致
Si
超标
。
而钢中的
Mn
元素含量高，一旦钢渣被还原成白渣，钢渣还原越好，钢种的
Si
被还原的量会越大
。
如果钢渣还原不好还会导致钢水浇筑性能差
。

技术实现思路

[0005]本专利技术涉及一种炼钢过程精确控制
QStE420TM
钢种
Si
含量的操作方法，通过合理的操作，保证钢中
Si
含量及钢材延展性和韧性的要求
。
[0006]本专利技术采用的技术方案是，一种炼钢过程精确控制
QStE420TM
钢种
Si
含量的操作方法，转炉出钢过程通过增加炉渣粘度，加入石灰量直接提升到
800KG
，使进入精炼炉冶炼的钢水具有初始渣量，精炼冶炼开始先补加石灰，后开始加入脱氧剂和铝铁进行脱氧，脱氧完毕后进行钢渣观察，如果钢渣是白渣，一定要同时加入萤石和石灰最少各
150kg
来破坏白渣之后再进行搅拌脱硫；如果钢渣是黄渣，则不需要破坏，直接进行搅拌脱硫即可；如果钢渣是黑色的，需要将钢渣造成黄渣之后再进行搅拌脱硫；脱硫过程要加入石灰，石灰加入量根据炉渣进行调整
30kg/
次，为了保持钢渣反应的强度随石灰加入
20
‑
30kg
的萤石，脱硫过程观察钢渣的粘稠程度，随时调整；取样完之后，继续冶炼需要分批次再加入
100kg
石灰和
铝渣球
100KG
，喂丝过程喂入丝线
250
米，保证终点
Ca
成分大于
0.003%
即可
。
[0007]本专利技术适用于同类型炼钢企业，新的方法使用后，
Si
成分的合格率达到
100%
，成品
Si
成分各炉次之间偏差在
0.01%
内，成品
Si
含量控制在
0.035%
以内，
S
元素也控制在
0.006%
以下，保证了产品质量
。
因此此技术应用前景乐观，值得推广
。
实施方式
[0008]一种炼钢过程精确控制
QStE420TM
钢种
Si
含量的操作方法，转炉出钢过程通过增加炉渣粘度，加入石灰量直接提升到
800KG
，使进入精炼炉冶炼的钢水具有初始渣量，精炼冶炼开始先补加石灰，后开始加入脱氧剂和铝铁进行脱氧，脱氧完毕后进行钢渣观察，如果钢渣是白渣，一定要同时加入萤石和石灰最少各
150kg
来破坏白渣之后再进行搅拌脱硫；如果钢渣是黄渣，则不需要破坏，直接进行搅拌脱硫即可；如果钢渣是黑色的，需要将钢渣造成黄渣之后再进行搅拌脱硫；脱硫过程要加入石灰，石灰加入量根据炉渣进行调整
30kg/
次，为了保持钢渣反应的强度随石灰加入
20
‑
30kg
的萤石，脱硫过程观察钢渣的粘稠程度，随时调整；取样完之后，继续冶炼需要分批次再加入
100kg
石灰和铝渣球
100KG
，喂丝过程喂入丝线
250
米，保证终点
Ca
成分大于
0.003%
即可
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种炼钢过程精确控制
QStE420TM
钢种
Si
含量的操作方法，其特征在于：在转炉出钢过程通过增加炉渣粘度，加入石灰量直接提升到
800KG
，使进入精炼炉冶炼的钢水具有初始渣量，精炼冶炼开始先补加石灰，后开始加入脱氧剂和铝铁进行脱氧，脱氧完毕后进行钢渣观察，如果钢渣是白渣，一定要同时加入萤石和石灰最少各
150kg
来破坏白渣之后再进行搅拌脱硫；如果钢渣是黄渣，则不需要破坏，直接进行搅拌脱硫即可；如果钢渣是黑色的，需要将钢渣造成黄渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘全，
申请(专利权)人：新疆八一钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：