一种双面异性速干面料及其制备工艺制造技术

本发明专利技术属于速干面料技术领域，尤其涉及一种双面异性速干面料及其制备工艺。包括面料本体，所述面料本体由涤纶和丙纶通过双面提花编织而成，所述面料本体表面编织形成有若干雀眼，所述面料本体底面编织形成有若干凸起；采用吸湿排汗涤纶与丙纶织造成布，配合双面提花针织工艺和改进的后整工艺，使得制成的成品面料较现有面料更加柔软，在面料上形成若干雀眼，具有更好的导湿排湿性能；凸起结构介于丙纶与皮肤之间，不仅减少了面料与皮肤的接触面积，提高了空气流通性，大汗不贴肤，而且汗液经由该凸起部的纤维雀眼吸收，产生的虹吸效应进一步提高了面料的单向导湿性能。一步提高了面料的单向导湿性能。一步提高了面料的单向导湿性能。

【技术实现步骤摘要】
一种双面异性速干面料及其制备工艺


[0001]本专利技术属于速干面料
，尤其涉及一种双面异性速干面料及其制备工艺
。

技术介绍

[0002]近年来，体育锻炼和户外运动正逐渐成为一种潮流，越来越多的健身
、
运动用户也为运动服装带来了巨大的消费力，运动品牌成为了服装行业少数增长较快的细分行业，与运动相关的新型面料层出不穷，但围绕运动面料提升最核心的依然是舒适性，相关的运动面料越来越被人们所青睐
。
[0003]运动面料的舒适性与面料的亲肤性
、
透湿性
、
透气性及柔软性等息息相关，特别是与透湿
、
透气性能
——
透湿透气性能越好，面料舒适性能越佳
。
由于人体在运动过程中容易出汗，如何将运动时由人体流出的汗液从衣服内侧快速传导至衣服外侧，不让水分在肌肤表面残留，保持衣服内侧干爽，并将衣服外侧吸收的汗液快速蒸发，利用蒸发潜热降低面料表面温度，使得面料具备双面异性速干的性能，同时，借助面料凸起结构设计，拉开面料与皮肤的接触距离，防止运动出大汗时贴肤，改善透气性能，大幅提升运动舒适感，是面料行业一直在研究的课题
。
[0004]目前，实现织物双面异性的方法主要可以分为二大类，一类是利用后整印花或涂层来实现双面异性，一类是通过纱线本身的特性配合织物组织结构来实现双面异性
。
印花与涂层方式制备双面异性面料实用性广，各类材质与织物结构均可应用，但缺点是印花与涂层制备的双面异性面料存在拒水均匀性及耐洗性的不足，采用该法制备的双面异性耐久性一般，同时，以纤维素纤维
、
蛋白质纤维等基材制作的双面异性面料由于材料本身吸湿保湿性好，而散湿性差，导致成品面料速干性不佳；纱线与织物组织结合的方法制备双面异性织物，织物应用组织相对比较受限，以拒水纱制备的双面异性织物同样存在双面异性耐久性一般的不足，同样，以纤维素纤维
、
蛋白质纤维等基材作面制作的双面异性面料存在速干性不佳的缺点
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种双面异性速干面料及其制备工艺，解决目前双面异形面料耐久性
、
速干性不佳的问题
。
[0006]本专利技术提供一种双面异性速干面料，包括面料本体，所述面料本体由涤纶和丙纶通过双面提花编织而成，所述面料本体表面编织形成有若干雀眼，所述面料本体底面编织形成有若干凸起；微小凸起结构可以减少皮肤与面料接触的面积，改善湿热气候微环境，使面料具有更好的透气性能，而且汗液经由该凸起的纤维孔隙吸收，产生的虹吸效应进一步提高了面料的单向导湿性能；所述的雀眼不仅能保持良好的弹性，还能增加蒸发面积，使面料具有更好的速干性能
。
[0007]优选的，所述涤纶为涤纶低弹丝，所述丙纶为丙纶低弹丝；涤纶为吸湿排汗涤纶低弹丝，采用低弹丝的面料弹性好，同时可提高织造效率，提升品质，降低成本，更适合大批量
生产
。
[0008]优选的，所述涤纶在编制过程中作为面纱，所述丙纶的纤度小于或等于涤纶的纤度；保证丙纶低弹丝在正面不外露
。
[0009]优选的，所述面料本体采用的涤纶的纤度规格为至少一种
。
[0010]优选的，所述涤纶低弹丝和丙纶低弹丝的截面形状为圆形或非圆形
。
[0011]优选的，所述非圆形为十字形
、
八字形
、
六边形
、
米字形
、
三角形
、
三叶形
、
四叶形以及菱形中的任意一种；具体涤纶低弹丝与丙纶低弹丝的纤维横截面的形状不受限制；纤维横截面形状的改变对涤纶的吸水性有直接影响，横截面为非圆形的涤纶吸湿性能优于圆形横截面涤纶，因此，优选地，涤纶低弹丝为异形截面涤纶低弹丝；同时，纤维表面面积的大小对速干性能有直接影响，微多孔涤纶的表面面积较常规涤纶大，蒸发性能优于常规涤纶，因此，优选地，涤纶低弹丝为微多孔异形截面涤纶低弹丝
。
[0012]优选的，所述涤纶占面料本体重量的百分比为
55%~85%
；丙纶占面料本体重量的百分比为
15%~45%。
[0013]优选的，所述涤纶占面料本体重量的百分比为
65%~75%
；丙纶占面料本体重量的百分比为
25%~35%。
[0014]本专利技术还提供一种双面异性速干面料的制备工艺，包括如下步骤：织造步骤：采用双面织机进行织造，分
24
路循环：其中涤纶为面纱
,
以丙纶与涤纶搭配提花为里纱；上针十二模为一个循环，每三模为一个小循环，上针
A/B
在第
2/4
模连续成圈，在第6模，上针
A/B
成圈，同时纱线牵伸在下针
A
位置集圈，在上下针之间形成立体
V
形回路，在面纱表面形成雀眼；后面上针按此规律，每三模依次在下针
C、D、B
位置集圈
。
而下针同样是十二模为一个循环，首先下针在第1模
A、B、C、D
成圈，然后在第
3/5
模
A/B
成圈，
C/D
浮线，形成
A/B
位提花；在第
7/9/11/13
模
A
，
B
，
C
，
D
连续成圈，接着下针
A、B、C、D
在第
15/17
模
A/B
浮线，
C/D
成圈，形成
C/D
提花，最后在第
19/21/23
模
A、B、C、D
成圈，制备得到带凸起的胚布；除油步骤：在染缸中加入除油剂
、
纯碱，浴比
1:10~20
；升温至
60~100℃
除油
30~60min
，排液，水洗；所述除油剂为
DM
‑
1147N
，用量为
1g/L
；优选地，浴比
1:12~18
，更优选地，浴比
1:15
；优选地，除油温度
80~100℃
，除油
30~45min
，更优选地，除油温度
100℃
除油
30min。
[0015]染色步骤：在染浴中添加分散染料
、
染色载体
、
分散剂
、
匀染剂，染色浴比为
1:10~20
，优选地，浴比
1:12~18
；更优选地，浴比
1:15
；以升温速率
1~3℃/
分钟升温至
75~85℃...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双面异性速干面料，包括面料本体，其特征在于，所述面料本体由涤纶和丙纶通过双面提花编织而成，所述面料本体表面编织形成有若干雀眼，所述面料本体底面编织形成有若干凸起
。2.
根据权利要求1所述的双面异性速干面料，其特征在于，所述涤纶为涤纶低弹丝，所述丙纶为丙纶低弹丝
。3.
根据权利要求1或2所述的双面异性速干面料，其特征在于，所述涤纶在编制过程中作为面纱，所述丙纶的纤度小于或等于涤纶的纤度
。4.
根据权利要求1所述的双面异性速干面料，其特征在于，所述面料本体采用的涤纶的纤度规格为至少一种
。5.
根据权利要求2所述的双面异性速干面料，其特征在于，所述涤纶低弹丝和丙纶低弹丝的截面形状为圆形或非圆形
。6.
根据权利要求5所述的双面异性速干面料，其特征在于，所述非圆形为十字形
、
八字形
、
六边形
、
米字形
、
三角形
、
三叶形
、
四叶形以及菱形中的任意一种
。7.
根据权利要求5或6所述的双面异性速干面料，其特征在于，所述涤纶占面料本体重量的百分比为
55%~85%
；丙纶占面料本体重量的百分比为
15%~45%。8.
根据权利要求7所述的双面异性速干面料，其特征在于，所述涤纶占面料本体重量的百分比为
65%~75%
；丙纶占面料本体重量的百分比为
25%~35%。9.
一种双面异性速干面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：织造步骤：采用双面织机进行织造，分
24
路循环：其中涤纶为面纱
,
以丙纶与涤纶搭配提花为里纱；上针十二模为一个循环，每三模为一个小循环，上针
A/B
在第
2/4
模连续成圈，在第6模，上针
A/B
成圈，同时纱线牵伸在下针
A
位置集圈，在上下针之间形成立体
V
形回路，在面纱表面形成雀眼；后面上针按此规律，每三模依次在下针
C、D、B
位置集圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴荣照，林秀欣，万英，
申请(专利权)人：福建鸿星尔克体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：