一种内搅拌式碳包覆生长仪制造技术

本发明专利技术公开了一种内搅拌式碳包覆生长仪，涉及碳包覆生长仪技术领域，包括：机体，所述机体的顶端设有掀盖式加热炉体，所述加热炉体内设有炉膛，所述炉膛内活动穿插有转辊，且所述炉膛两端密封连接有隔离盖，所述转辊两端分别贯穿所述隔离盖，其中一端所述转辊连接有联轴器，所述联轴器连接有磁流体密封轴，所述磁流体密封轴依次连接有减速机和伺服电机。本发明专利技术具有升温速度快、能源利用率高、加热效率高和安全卫生无污染优点，并能提高原料的均匀性和成品率，改善被烧结材料的微观结构和性能。改善被烧结材料的微观结构和性能。改善被烧结材料的微观结构和性能。

【技术实现步骤摘要】
一种内搅拌式碳包覆生长仪


[0001]本专利技术涉及碳包覆生长仪
，具体来说，涉及一种内搅拌式碳包覆生长仪。

技术介绍

[0002]内搅拌式碳包覆生长仪专门设计用于碳材料的气氛烧结工艺，例如碳纳米管、催化剂的批量化生产，也可用于其它高温材料的热处理工艺。
[0003]目前，传统碳包覆生长仪采用内炉膛烧结工艺，依靠发热体将热能通过对流、传导或辐射方式传递至被加热物而使其达到某一温度，热量从外向内传递，烧结时间长，也很难得到细晶，同时在烧结过程中，存在升温速度较慢、能源利用率低、加热效率低等缺点，从而降低生产效率。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种内搅拌式碳包覆生长仪，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0007]一种内搅拌式碳包覆生长仪，包括：机体，所述机体的顶端设有掀盖式加热炉体，所述加热炉体内设有炉膛，所述炉膛内活动穿插有转辊，且所述炉膛两端密封连接有隔离盖，所述转辊两端分别贯穿所述隔离盖，其中一端所述转辊连接有联轴器，所述联轴器连接有磁流体密封轴，所述磁流体密封轴依次连接有减速机和伺服电机；
[0008]所述炉膛一侧穿插有进气管，且所述进气管一端延伸至所述炉膛一侧外设有阀门和流量表，所述炉膛另一侧密封连通有连管，所述连管内设有冷凝板，且所述连管顶端设有泄压阀，所述连管远离所述炉膛一侧密封连接有挡板阀。
[0009]进一步的，另一端所述转辊连接轴座，所述轴座设置于炉膛一侧。
[0010]进一步的，所述连管位于所述轴座上方，且所述连管与所述炉膛相连通。
[0011]进一步的，所述转辊为两组，两组所述转辊之间留有间隙，且两组所述转辊之间设有料筒。
[0012]进一步的，所述转辊上分别固定套设有限位环。
[0013]进一步的，所述料筒和所述炉膛的材质分别为石英材质。
[0014]进一步的，所述炉膛底端两侧分别设有缓冲件，所述缓冲件与所述机体顶端固定连接。
[0015]进一步的，所述冷凝板的底端设有冷凝排水口。
[0016]进一步的，所述泄压阀一侧设有氧含量检测口。
[0017]本专利技术的有益效果：
[0018]本专利技术通过将原料放置于炉膛料筒内，并通过伺服电机传动转辊联动料筒旋转，对原料进行气氛烧结工艺，不仅热能传导效率高，同时经对料筒旋转，原料加热均匀，使得
烧结时间短且效率高，另外通过进气管增加炉膛内含氧量可提高燃烧效率，而通过设置泄压阀可提高炉膛气氛烧结的安全性，实现可提供较大长度的恒定温场用于原料批量生产，具有升温速度快、能源利用率高、加热效率高和安全卫生无污染优点，并能提高原料的均匀性和成品率，改善被烧结材料的微观结构和性能。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是根据本专利技术实施例的一种内搅拌式碳包覆生长仪的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、机体；2、加热炉体；3、炉膛；4、转辊；5、隔离盖；6、联轴器；7、磁流体密封轴；8、减速机；9、伺服电机；10、进气管；11、阀门；12、流量表；13、连管；14、冷凝板；15、泄压阀；16、挡板阀；17、料筒；18、限位环；19、缓冲件；20、冷凝排水口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]根据本专利技术的实施例，提供了一种内搅拌式碳包覆生长仪。
[0025]如图1所示，根据本专利技术实施例的内搅拌式碳包覆生长仪，包括：机体1，所述机体1的顶端设有掀盖式加热炉体2，所述加热炉体2内设有炉膛3，所述炉膛3内活动穿插有转辊4，且所述炉膛3两端密封连接有隔离盖5，所述转辊4两端分别贯穿所述隔离盖5，其中一端所述转辊4连接有联轴器6，所述联轴器6连接有磁流体密封轴7，所述磁流体密封轴7依次连接有减速机8和伺服电机9；
[0026]所述炉膛3一侧穿插有进气管10，且所述进气管10一端延伸至所述炉膛3一侧外设有阀门11和流量表12，所述炉膛3另一侧密封连通有连管13，所述连管13内设有冷凝板14，且所述连管13顶端设有泄压阀15，所述连管13远离所述炉膛3一侧密封连接有挡板阀16。
[0027]本技术方案，在应用时，流量表可采用浮子流量计，而气体通过浮子流量计调节后，进入炉膛3，气体种类：氩气、氮气、氨气混合气。同时管路和阀门可全部采用不锈钢高压元件。
[0028]其中，所述转辊4为两组，两组所述转辊4之间留有间隙，且两组所述转辊4之间设有料筒17。
[0029]借助于上述方案，通过将原料放置于炉膛3料筒17内，并通过伺服电机9传动转辊4联动料筒17旋转，对原料进行气氛烧结工艺，不仅热能传导效率高，同时经对料筒17旋转，原料加热均匀，使得烧结时间短且效率高，另外通过进气管10增加炉膛3内含氧量可提高燃烧效率，而通过设置泄压阀15可提高炉膛3气氛烧结的安全性，实现可提供较大长度的恒定
温场用于原料批量生产，具有升温速度快、能源利用率高、加热效率高和安全卫生无污染优点，并能提高原料的均匀性和成品率，改善被烧结材料的微观结构和性能。
[0030]另外，另一端所述转辊4连接轴座，所述轴座设置于炉膛3一侧；所述连管13位于所述轴座上方，且所述连管13与所述炉膛3相连通。
[0031]本技术方案，通过设置轴座，方便对转辊4进行支撑连接，提高转辊4运行的安全性。
[0032]另外，所述转辊4上分别固定套设有限位环18。
[0033]本技术方案，在应用时，通过设置限位环18可在烧结过程中对料筒17进行限位，防止料筒17转动时产生的移位。
[0034]此外，所述料筒17和所述炉膛3的材质分别为石英材质。
[0035]本技术方案，通过石英材质的料筒17和所述炉膛3，使得热能传导效率高，可提高对原料的烧结效率。
[0036]另外，所述炉膛3底端两侧分别设有缓冲件19，所述缓冲件19与所述机体1顶端固定连接。
[0037]在应用时，炉膛3在泄压及烧结过程中，存在一定的位移及膨胀，通过采用缓冲件19可降低炉膛3在泄压及烧结过程中造成的损伤，进而提高安全生产。
[0038]另外，所述冷凝板14的底端设有冷凝排水口20。所述泄压阀15一侧设有氧含量检测口21。
[0039]此外，在应用时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内搅拌式碳包覆生长仪，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的顶端设有掀盖式加热炉体(2)，所述加热炉体(2)内设有炉膛(3)，所述炉膛(3)内活动穿插有转辊(4)，且所述炉膛(3)两端密封连接有隔离盖(5)，所述转辊(4)两端分别贯穿所述隔离盖(5)，其中一端所述转辊(4)连接有联轴器(6)，所述联轴器(6)连接有磁流体密封轴(7)，所述磁流体密封轴(7)依次连接有减速机(8)和伺服电机(9)；所述炉膛(3)一侧穿插有进气管(10)，且所述进气管(10)一端延伸至所述炉膛(3)一侧外设有阀门(11)和流量表(12)，所述炉膛(3)另一侧密封连通有连管(13)，所述连管(13)内设有冷凝板(14)，且所述连管(13)顶端设有泄压阀(15)，所述连管(13)远离所述炉膛(3)一侧密封连接有挡板阀(16)。2.根据权利要求1所述的内搅拌式碳包覆生长仪，其特征在于，另一端所述转辊(4)连接轴座，所述轴座设置于炉膛(3)一侧。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王峥，王磊，方松，
申请(专利权)人：合肥费舍罗智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：