本实用新型专利技术公开了一种低碳水泥熟料煅烧用热能利用装置，涉及碳水熟料热能利用技术领域，包括回转窑，回转窑的左端转动连接有熟料冷却箱，熟料冷却箱的内部设有转动机构和四个晃动机构，熟料冷却箱的内壁滑动连接有熟料冷却槽，熟料冷却箱的左侧面固定连接有进水泵，熟料冷却箱的上表面固定连接有油封真空泵，熟料冷却箱的内部还设有气化钢管，气化钢管的顶端与油封真空泵的输入端固定连接。它通过设置的转动机构和晃动机构之间的配合，能够抖起熟料冷却槽内的低碳水泥熟料，能够使低碳水泥熟料与空气充分接触，使其中的热能充分发散，通过设置的进水泵、油封真空泵和气化钢管之间的配合，能够将这些热能送入汽轮发电机进行利用，从而避免了热能的浪费。从而避免了热能的浪费。从而避免了热能的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种低碳水泥熟料煅烧用热能利用装置
[0001]本技术涉及碳水熟料热能利用
，具体是一种低碳水泥熟料煅烧用热能利用装置。
技术介绍
[0002]水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，煅烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。低碳水泥熟料的煅烧在回转窑内进行，回转窑由筒体、轮带、支承装置、传动装置、密封装置等部分构成。筒体倾斜设置，物料从筒体的高端进入窑内煅烧，由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动继续完成其工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。
[0003]现在的低碳水泥熟料在煅烧的过程中产生的热量已将能够做到大部分被汽轮发电机进行再次利用发电，但是当熟料进入熟料冷却箱进行气固分离时，需要将仍带有热量的气体直接被排入大气中，对于这些热量不免造成了浪费；为此，我们提供了一种低碳水泥熟料煅烧用热能利用装置解决以上问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了低碳水泥熟料煅烧用热能利用装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低碳水泥熟料煅烧用热能利用装置，包括回转窑，所述回转窑的左端转动连接有熟料冷却箱，所述熟料冷却箱的内部设有转动机构和四个晃动机构，所述熟料冷却箱的内壁滑动连接有熟料冷却槽，所述熟料冷却箱的左侧面固定连接有进水泵，所述熟料冷却箱的上表面固定连接有油封真空泵，所述熟料冷却箱的内部还设有气化钢管，所述气化钢管的顶端与油封真空泵的输入端固定连接，所述气化钢管远离油封真空泵的一端与进水泵的输出端固定连接。
[0006]进一步的，所述转动机构包括电机和旋转顶起板，所述旋转顶起板的内部固定连接有转轴，所述转轴贯穿熟料冷却箱的内壁并延伸至熟料冷却箱的外部，且所述转轴的外表面与熟料冷却箱的内壁转动连接。
[0007]进一步的，所述电机的背面与熟料冷却箱的正面固定连接，所述电机的输出端与转轴固定连接。
[0008]进一步的，四个所述晃动机构均包括弹簧，所述弹簧的底端均与熟料冷却箱的内底壁固定连接。
[0009]进一步的，所述弹簧的顶端固定连接有支持板，所述支持板的上表面固定连接有隔热板，所述隔热板的上表面与熟料冷却槽的底面相接触。
[0010]进一步的，所述回转窑的外表面转动连接有翅片板，所述翅片板的外表面缠绕有热交换管。
[0011]进一步的，所述热交换管的外表面固定连接有保护筒，所述保护筒的内壁与翅片
板的外表面转动连接。
[0012]与现有技术相比，该低碳水泥熟料煅烧用热能利用装置具备如下
[0013]有益效果：
[0014]1、本技术通过设置的转动机构和晃动机构之间的配合，能够抖起熟料冷却槽内的低碳水泥熟料，能够使低碳水泥熟料与空气充分接触，使其中的热能充分发散，通过设置的进水泵、油封真空泵和气化钢管之间的配合，能够将这些热能送入汽轮发电机进行利用，从而避免了热能的浪费。
[0015]2、本技术通过启动设置的电机，能够带动转轴和旋转顶起板进行转动，从而能够将熟料冷却槽内部的熟料进行抖起，避免了熟料中的热能被掩埋在熟料中间而导致的难以发散，进而增强了提取熟料中热能的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术熟料冷却箱的内部结构剖视图；
[0018]图3为本技术转动机构的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术晃动机构的立体结构示意图；
[0020]图5为本技术保护筒的内部结构示意图。
[0021]图中：1回转窑、2熟料冷却箱、3转动机构、301电机、302转轴、303旋转顶起板、4熟料冷却槽、5晃动机构、501隔热板、502支持板、503弹簧、6进水泵、7油封真空泵、8气化钢管、9翅片板、10热交换管、11保护筒。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]本实施例提供了一种低碳水泥熟料煅烧用热能利用装置，该装置用于在制作低碳水泥熟料时对加工过程中的热能进行回收利用，通过设置的转动机构3和晃动机构5之间的配合，能够抖起熟料冷却槽4内的低碳水泥熟料，能够使低碳水泥熟料与空气充分接触，使其中的热能充分发散，通过设置的进水泵6、油封真空泵7和气化钢管8之间的配合，能够将这些热能送入汽轮发电机进行利用，从而避免了热能的浪费。
[0024]参见图1～图5，一种低碳水泥熟料煅烧用热能利用装置，包括回转窑1，回转窑1的左端转动连接有熟料冷却箱2，熟料冷却箱2的内部设有转动机构3和四个晃动机构5，熟料冷却箱2的内壁滑动连接有熟料冷却槽4。
[0025]在设置的熟料冷却箱2的外表面应开有能够取出水泥熟料的开口，这个开口周围必须做好防气体泄露措施，例如不需要取出熟料时可用泥土糊住缝隙。
[0026]熟料冷却箱2的左侧面固定连接有进水泵6，熟料冷却箱2的上表面固定连接有油封真空泵7，熟料冷却箱2的内部还设有气化钢管8，气化钢管8的顶端与油封真空泵7的输入端固定连接，气化钢管8远离油封真空泵7的一端与进水泵6的输出端固定连接。
[0027]进水泵6进入水的量一定要小，能够保证在气化钢管8之内水能够气化成蒸汽，再通过油封真空泵7送入汽轮发电机。
[0028]转动机构3包括电机301和旋转顶起板303，旋转顶起板303的内部固定连接有转轴302，转轴302贯穿熟料冷却箱2的内壁并延伸至熟料冷却箱2的外部，且转轴302的外表面与熟料冷却箱2的内壁转动连接，电机301的背面与熟料冷却箱2的正面固定连接，电机301的输出端与转轴302固定连接。
[0029]通过启动设置的电机301，能够带动转轴302和旋转顶起板303转动，从而能够将从回转窑1排入的熟料抖起，避免熟料堆积在一起，热能夹杂在其中，如果熟料冷却槽4内的熟料量过大可以使用同步轮带动多个旋转顶起板303对熟料冷却槽4进行顶起。
[0030]四个晃动机构5均包括弹簧503，弹簧503的底端均与熟料冷却箱2的内底壁固定连接，弹簧503的顶端固定连接有支持板502，支持板502的上表面固定连接有隔热板501，隔热板501的上表面与熟料冷却槽4的底面相接触。
[0031]使用设置的隔热板501，能够避免热能直接传递到形变能力较强的弹簧503上。
[0032]回转窑1的外表面转动连接有翅片板9，翅片板9的外表面缠绕有热交换管10。
[0033]设置的热交换管10的两端均贯穿保护筒11的外表面，其一端与自然进气泵连接，另一端排出的置换气大部分与水结合，变成蒸汽送入汽轮发电机。
[0034]热交换管10的外表面固定连接有保护筒11，保护筒11的内壁与翅片板9的外表面转动连接。
[0035]设置的保护筒11能本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低碳水泥熟料煅烧用热能利用装置，包括回转窑(1)，其特征在于：所述回转窑(1)的左端转动连接有熟料冷却箱(2)，所述熟料冷却箱(2)的内部设有转动机构(3)和四个晃动机构(5)，所述熟料冷却箱(2)的内壁滑动连接有熟料冷却槽(4)，所述熟料冷却箱(2)的左侧面固定连接有进水泵(6)，所述熟料冷却箱(2)的上表面固定连接有油封真空泵(7)，所述熟料冷却箱(2)的内部还设有气化钢管(8)，所述气化钢管(8)的顶端与油封真空泵(7)的输入端固定连接，所述气化钢管(8)远离油封真空泵(7)的一端与进水泵(6)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种低碳水泥熟料煅烧用热能利用装置，其特征在于：所述转动机构(3)包括电机(301)和旋转顶起板(303)，所述旋转顶起板(303)的内部固定连接有转轴(302)，所述转轴(302)贯穿熟料冷却箱(2)的内壁并延伸至熟料冷却箱(2)的外部，且所述转轴(302)的外表面与熟料冷却箱(2)的内壁转动连接。3.根据权利要求2所述的一种低碳水泥熟料煅烧用热能利...
【专利技术属性】
技术研发人员：任成忠，杨永明，薛泽茂，武斌，张荣，武俊鹏，李帅伟，
申请(专利权)人：山西中兴水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。