气相生产二维材料的旋转管式炉系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种气相生产二维材料的旋转管式炉系统，该旋转管式炉系统包括进气系统、异形炉管、旋转电机、加热系统、通径炉管和出气口；所述异形炉管具有一异形部分，该异形部分的管径大于所述异形炉管的其它部分；所述异形部分定义一反应腔室；所述反应腔室中设置有一旋转轴，所述旋转轴上设置有多个叶片；所述旋转电机设置在所述异形炉管上，用于使所述异形炉管旋转；所述加热系统围绕所述异形炉管，用于加热所述反应腔室；所述通径炉管用于收集冷凝的气相反应中间物。收集冷凝的气相反应中间物。收集冷凝的气相反应中间物。

【技术实现步骤摘要】
气相生产二维材料的旋转管式炉系统


[0001]本技术涉及二维材料领域，尤其涉及一种气相生产二维材料的旋转管式炉系统。

技术介绍

[0002]目前制备二维材料的设备主要是管式炉，将前驱体材料置于管式炉炉膛的中心位置，通入惰性气体对前驱体材料进行加热，到达反应温度后，通入反应活性气体进行反应制备二维材料。反应结束后，管式炉停止加热，将二维材料取出，完成整个二维材料的制备流程。
[0003]然而，采用管式炉制备二维材料有以下问题：第一、采用管式炉制备二维材料，反应前驱体量的增多会导致其与活性气体接触不充分，难以进行完全反应，难以规模化放大；第二、制备二维材料反应中会产生大量的气相中间物，这些气相中间物会在管式炉的尾端进行凝结，会造成管式炉的堵塞，带来爆炸安全隐患；第三、反应过程中产生的气相中间物容易与制备的二维材料发生混合，导致二维材料含有大量杂质。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，确有必要提供一种可以规模化制备纯度较高的二维材料的旋转管式炉系统。
[0005]本技术提供一种气相生产二维材料的旋转管式炉系统，所述旋转管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气相生产二维材料的旋转管式炉系统，其特征在于，所述旋转管式炉系统包括进气系统、异形炉管、旋转电机、加热系统、通径炉管和出气口；所述异形炉管具有一异形部分，该异形部分的管径大于所述异形炉管的其它部分；所述异形部分定义一反应腔室；所述反应腔室中设置有一旋转轴，所述旋转轴上设置有多个叶片；所述旋转电机设置在所述异形炉管上，用于使所述异形炉管旋转；所述加热系统围绕所述异形炉管，用于加热所述反应腔室。2.如权利要求1所述的气相生产二维材料的旋转管式炉系统，其特征在于，所述旋转轴能够与所述异形炉管反向旋转。3.如权利要求2所述的气相生产二维材料的旋转管式炉系统，其特征在于，所述旋转电机的转速为0.1r/min
‑
100r/min；和/或，所述旋转轴的转速高于所述旋转电机的转速。4.如权利要求3所述的气相生产二维材料的旋转管式炉系统，其特征在于，所述旋转轴的转速介于0.1r/min
‑
500r/min。5.如权利要求1所述的气相生产二维材料的旋转管式炉系统，其特征在于，所述进气系统设置第一进口、第二进口和一出口，所述第一进口设置一抽真空挡板阀，所述第二进口设置一通气阀。6.如权利要求1所述的气相生产二维材料的旋转管式炉系统，其特征在于，所述异形炉管通过转接法兰与所述通径炉管连接，或，所述异形炉管和所述通径炉管为一体成型的炉管；和/或，所述进气系统和所述异形炉管通过密封磁流体法兰连接，所述通径炉管通过密封磁流体法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树斌，杜志国，杨运洋，
申请(专利权)人：济南三川新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：