一种鹅去氧胆酸原料加工设备制造技术

本发明专利技术涉及鹅去氧胆酸生产设备技术领域，尤其涉及一种鹅去氧胆酸原料加工设备。技术问题是：现有技术无法很好连续溶解用于制备鹅去氧胆酸的膏状原料。本发明专利技术的技术实施方案是：一种鹅去氧胆酸原料加工设备，包括有外部壳体、主动轮和传送网带等；外部壳体内安装有四组传动组件，每组传动组件由两个前后对称分布的主动轮组成；所有主动轮绕有同一个传送网带，传送网带被主动轮驱动而移动，传送网带由垂直于运动方向的经线和平行运动方向的纬线组成，经线为硬质金属细杆，纬线为韧性丝线。本发明专利技术鹅去氧胆酸原料加工设备通过合理设计，实现了鹅去氧胆酸原料的连续溶解。现了鹅去氧胆酸原料的连续溶解。现了鹅去氧胆酸原料的连续溶解。

【技术实现步骤摘要】
一种鹅去氧胆酸原料加工设备


[0001]本专利技术涉及鹅去氧胆酸生产设备
，尤其涉及一种鹅去氧胆酸原料加工设备。

技术介绍

[0002]专利号为ZL201911076648.6的专利提出了一种猪胆汁提取胆红素、猪去氧胆酸、鹅去氧胆酸的联产方法，其中的第五步提及“鹅去氧胆酸提取：将步骤S4得到的母液用浓度为36wt%的乙酸调节pH至3～5，母液中出现膏状物；将膏状物捞出，向膏状物内加入浓度为20wt%的碳酸氢钠溶液或25wt%的碳酸氢钠溶液，随后加热至35℃～45℃使其溶解，得到膏状物溶液；将膏状物溶液降温至3℃～7℃，膏状物溶液内析出固体物；将固体物过滤出来后进行烘干，得到二级滤渣；向二级滤渣内加入乙酸乙酯，加热至77℃进行溶解；在77℃的温度下搅拌回流20～40min，随后降温至室温结晶；将结晶离心分离，得到鹅去氧胆酸。”。
[0003]上述步骤需要溶解一种膏状物，而膏状物溶解需要时间，用常规方式溶解上述膏状物，在普通的搅拌装置连续投入膏状物原料进行溶解，如果要实现连续出料，就必须在出料口设置滤网拦截未溶解的膏状物，而膏状物容易粘附在滤网上不好清理，所以连续溶解较为困难，不利于连续生产，而现在也没有针对这一步骤专门设计装置用于生产。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术无法很好连续溶解用于制备鹅去氧胆酸的膏状原料的缺点，本专利技术提供一种鹅去氧胆酸原料加工设备。
[0005]本专利技术的技术实施方案是：一种鹅去氧胆酸原料加工设备，包括有外部壳体、主动轮、传送网带、清洁水管组和废水槽；外部壳体内安装有四组传动组件，每组传动组件由两个前后对称分布的主动轮组成；所有主动轮绕有同一个传送网带，传送网带被主动轮驱动而移动，传送网带由垂直于运动方向的经线和平行运动方向的纬线组成，经线为硬质金属细杆，纬线为韧性丝线；外部壳体安装有清洁水管组，清洁水管组用于清洁传送网带；外部壳体固接有废水槽，废水槽用于接收清洗传送网带后流下的废水；还包括有膏状物挤出管、淋水箱、集液槽和对钩丝线；外部壳体固接有膏状物挤出管，且膏状物挤出管穿过外部壳体前侧板，且膏状物挤出管的出口紧贴传送网带内上表面；外部壳体固接有淋水箱，淋水箱开有长方槽；外部壳体固接有集液槽，且集液槽位于淋水箱下方，且集液槽外接降温装置；传送网带上每个硬质金属细杆和韧性丝线围成的方格内均设置有四个呈环形阵列的对钩丝线。
[0006]进一步的是，还包括有刮除气囊；外部壳体连接有两个刮除气囊，且两个刮除气囊关于膏状物挤出管左右对称。
[0007]进一步的是，还包括有制冰件；外部壳体内下侧安装有一个制冰件，且制冰件设有凹陷槽，每个凹陷槽两个侧壁上部均设置有若干冷水喷孔和冷气喷孔。
[0008]进一步的是，还包括有伸出线杆；每个对钩丝线背离主动轮的方向粘接有一个伸
出线杆。
[0009]进一步的是，还包括有保温件；外部壳体内左侧安装有保温件，用于保证伸出线杆处于低温状态。
[0010]进一步的是，还包括有斜弯钩；每个伸出线杆上端均连接有两个斜弯钩；同一个方格内的斜弯钩呈放射状设置。
[0011]进一步的是，还包括有软质磁性贴条；淋水箱为铁磁材料制成；每个长方槽的内上表面左侧粘接有软质磁性贴条，软质磁性贴条平时封堵长方槽的左半部分。
[0012]进一步的是，凹陷槽为上窄下宽的凸字型，用于容纳散开的斜弯钩。
[0013]进一步的是，还包括有挤压毛刺；凹陷槽侧壁下部安装有前后对称分布的挤压毛刺。
[0014]进一步的是，还包括有吹风件；外部壳体内部下侧安装有若干个吹风件，用于风干清洗完的传送网带。
[0015]本专利技术具有如下优点：本专利技术鹅去氧胆酸原料加工设备通过合理设计，实现了鹅去氧胆酸原料的连续溶解。
[0016]首先考虑避免普通溶解方式不便于连续生产的问题，对普通的搅拌装置连续投入膏状物原料进行溶解，如果要实现连续出料，就必须在出料口设置滤网拦截未溶解的膏状物，而膏状物容易粘附在滤网上不好清理，本专利技术采取另一种溶解方式，在网格上涂抹一层较薄的膏状物，用热碱液直接溶解上述薄层膏状物，循环移动重复使用网格，让膏状物连续溶解，接着考虑网格大小和溶解效果的关系，采取在大网眼内布置韧性线条的方式，在提高了膏状物附着效果的同时避免了小网眼的缺陷，接着考虑这些韧性线条的连接方式，需要在淋洗前固定这些线条，避免线条移动使得膏状物掉落，又要在淋洗时解开固定，以提高溶解效果，采用冻结的方式暂时固定这些韧性线条，并设计了相匹配的结构。
[0017]在硬质金属细杆和韧性丝线构成的大网眼中设置对钩丝线，通过对钩丝线协助粘附膏状物，同时对钩丝线之间不存在固定连接，使得对钩丝线在热碱液冲刷下会分开一段距离，粘附在他们之间的膏状物可以很快被溶解，不会像普通的网布一样，由于线与线不能相对移动，之间的狭小空间不易被冲刷而产生死角，由于对钩丝线自身会被冲刷而向下旋转，这一过程实际上也改变了冲刷角度，而这也有利于清理死角中的膏状物。
附图说明
[0018]图1为本专利技术鹅去氧胆酸原料加工设备公开的结构示意图；图2为本专利技术鹅去氧胆酸原料加工设备公开的剖视图；图3为本专利技术鹅去氧胆酸原料加工设备公开的传送网带、膏状物挤出管、刮除气囊和清洁水管组的结构示意图；图4为本专利技术鹅去氧胆酸原料加工设备公开的对钩丝线、伸出线杆和斜弯钩的爆炸图；图5为本专利技术鹅去氧胆酸原料加工设备公开的对钩丝线和斜弯钩的俯视图；图6为本专利技术鹅去氧胆酸原料加工设备公开的淋水箱的结构示意图；图7为本专利技术鹅去氧胆酸原料加工设备公开的软质磁性贴条被斜弯钩顶起时的状态图；
图8为本专利技术鹅去氧胆酸原料加工设备公开的制冰件的剖视图。
[0019]图中附图标记的含义：1
‑
外部壳体，2
‑
主动轮，3
‑
传送网带，4
‑
清洁水管组，5
‑
废水槽，101
‑
对钩丝线，102
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伸出线杆，103
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斜弯钩，201
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膏状物挤出管，202
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刮除气囊，301
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淋水箱，302
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软质磁性贴条，303
‑
集液槽，401
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制冰件，402
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挤压毛刺，403
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保温件，501
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吹风件，3a
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硬质金属细杆，3b
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韧性丝线，301a
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长方槽，401a
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凹陷槽，401b
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冷水喷孔，401c
‑
冷气喷孔。
具体实施方式
[0020]在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本专利技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鹅去氧胆酸原料加工设备，包括有外部壳体（1）、主动轮（2）、传送网带（3）、清洁水管组（4）和废水槽（5）；外部壳体（1）内安装有四组传动组件，每组传动组件由两个前后对称分布的主动轮（2）组成；所有主动轮（2）绕有同一个传送网带（3），传送网带（3）被主动轮（2）驱动而移动，传送网带（3）由垂直于运动方向的经线和平行运动方向的纬线组成，经线为硬质金属细杆（3a），纬线为韧性丝线（3b）；外部壳体（1）安装有清洁水管组（4），清洁水管组（4）用于清洁传送网带（3）；外部壳体（1）固接有废水槽（5），废水槽（5）用于接收清洗传送网带（3）后流下的废水；其特征是：还包括有膏状物挤出管（201）、淋水箱（301）、集液槽（303）和对钩丝线（101）；外部壳体（1）固接有膏状物挤出管（201），且膏状物挤出管（201）穿过外部壳体（1）前侧板，且膏状物挤出管（201）的出口紧贴传送网带（3）内上表面；外部壳体（1）固接有淋水箱（301），淋水箱（301）开有长方槽（301a）；外部壳体（1）固接有集液槽（303），且集液槽（303）位于淋水箱（301）下方，且集液槽（303）外接降温装置；传送网带（3）上每个硬质金属细杆（3a）和韧性丝线（3b）围成的方格内均设置有四个呈环形阵列的对钩丝线（101）。2.按照权利要求1所述的一种鹅去氧胆酸原料加工设备，其特征是：还包括有刮除气囊（202）；外部壳体（1）连接有两个刮除气囊（202），且两个刮除气囊（202）关于膏状物挤出管（201）左右对称。3.按照权利要求1
‑
2任意一项所述的一种鹅去氧胆酸原料加工设备，其特征是：还包括有制冰件（401...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋江，毛树春，周年根，
申请(专利权)人：江西润泉康生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：