一种快速化渣的转炉少渣冶炼方法技术

本发明专利技术属于钢铁冶金行业中的转炉炼钢技术领域，具体涉及一种快速化渣的转炉少渣冶炼方法，本发明专利技术采用单渣留渣冶炼方法，根据供氧量节点控制枪位采用高

【技术实现步骤摘要】
一种快速化渣的转炉少渣冶炼方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金行业中的转炉炼钢
，具体涉及一种快速化渣的转炉少渣冶炼方法。

技术介绍

[0002]随着钢铁行业的竞争，迫于转炉炼钢成本压力，传统的高碱度、大渣量的转炉冶炼工艺已经逐步被淘汰。近年来国内外各个钢厂均在研究留渣作业，大多数采用双渣留渣工艺，该工艺过程倒炉倒渣，不仅影响转炉作业率，且存在安全风险。
[0003]中国专利文献CN110616290A(201910941191.4)公开了一种降低终渣高度的转炉单渣留渣冶炼方法，包括：1)铁水预处理工序；2)留渣工序；3)装入工序；4)吹炼工序：吹炼过程中分阶段控制；5)放钢。该降低终渣高度的转炉单渣留渣冶炼方法中，吹炼工序中分阶段控制，并实现对装入制度、供氧制度、造渣制度和终点进行控制，能够有效降低转炉终渣高度，从而减少转炉倒炉出钢次数，缩短冶炼周期，加快生产节奏。但是上述方法主要目的是为了解决转炉终点渣泡沫化严重的问题，并未涉及冶炼过程快速化渣和少渣冶炼等问题，从实施例中能够看出起泡沫渣时间在4.5min以上，不利于脱磷，影响转炉作业率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于解决上述问题，提供了一种快速化渣的转炉少渣冶炼方法，本专利技术主要目的是实现前期快速化渣的基础上降低总渣量，在不影响脱磷率的条件下降低石灰和白云石消耗。
[0005]本专利技术工艺流程为循环流程，即：炉内留渣
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溅渣护炉
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加废钢
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兑铁
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吹炼
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出钢
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炉内留渣。
[0006]本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种快速化渣的转炉少渣冶炼方法，包括以下步骤：
[0007]S1、留渣工序；
[0008]S2、装入工序；
[0009]S3、吹炼工序：
[0010]吹炼枪位采用高
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低
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低方式，根据供氧量在二级模型上设置枪位参数，以开吹为起点，开吹枪位1600—1650mm，吹炼至1250—1350Nm3降枪至1500—1550mm，吹炼至1700—1800Nm3降至1450—1500mm，吹炼至1900—2000Nm3时降至1350—1400mm，吹炼至3200—3300Nm3枪位再降到1300—1350mm，吹炼至4000—4200Nm3时枪位控制在1250—1300mm，吹炼至4700—4800Nm3时枪位控制在1200—1250mm，吹炼至5000—5100Nm3时枪位控制在1100—1150mm，终点前1.5min将枪位控制在900—950mm直至终点提枪；
[0011]供氧量300Nm3之前供氧流量设置为230—250Nm3/min，供氧量300Nm3之后供氧流量设置为380—390Nm
3/
min，终点供氧流量设置为400—410Nm3/min；
[0012]在二级模型上设置加料模式，炉渣碱度设置在2.00
‑
2.30之间，计算出石灰、白云
石、烧结矿的加入量，根据二级模型自动计算石灰、白云石、烧结矿的加入量，具体的计算方法为现有技术，在此不做赘述，采用以下加料模式进行加料：
[0013]石灰加入方式：供氧量350—400Nm3时加入石灰总量的50—55％、在供氧量1400—1600Nm3时加入石灰总量的8—10％，之后根据供氧量每隔300—400Nm3按石灰总量的8—9％分4批加入，供氧量在4100—4200m3时加入最后一批石灰总量的4—10％的石灰；
[0014]白云石加入方式：开吹供氧量达380—400Nm3时加入白云石11—12kg/t；
[0015]烧结矿加入方式：
[0016]若计算量≥20kg/t，则开吹供氧量达400—450Nm3时加入总量的30％，其余烧结矿在供氧量达2000Nm3时按烧结矿计算总量的7％加入二批烧结矿，之后供氧量每增加300Nm3加入一批烧结矿，每批烧结矿量按计算总量的7％加入，烧结矿从1950Nm3到4950Nm3共分10批根据供氧量均匀加入；
[0017]若5kg/t＜计算量＜20kg/t，则开吹供氧量达400Nm3时加入总量的40％。其余烧结矿在供氧量达3000Nm3时按烧结矿计算总量的12％加入二批烧结矿，之后供氧量每增加400Nm3加入一批烧结矿，每批烧结矿量按计算总量的12％加入，烧结矿从3000Nm3到4600Nm3共分5批根据供氧量均匀加入；
[0018]若计算量≤5kg/t，则开吹供氧量达400Nm3时全部加入；
[0019]S4、出钢工序。
[0020]在本专利技术中枪位是控制化渣速度的关键，留渣量过大，枪位高会使炉渣化不透；枪位过低会造成氧化铁不足，化渣不良，影响过程操作，枪位必须合理才能保证化渣速度，提高脱磷效果，因此本专利技术根据供氧量节点控制枪位，枪位采用高
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低
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低方式，并且采用低碱度炉渣，碱度控制在2.00
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2.30之间，根据供氧量节点控制石灰、白云石、烧结矿的加入时机和加入量，从而保证了冶炼过程平稳，无喷溅现象，并且保证了脱磷效果。
[0021]本专利技术的技术方案还有：步骤S1中，留渣量确定为35
‑
50kg/t，上一炉出钢完毕后根据终渣量从炉前倒出部分红渣后进行溅渣护炉。由于渣量过多不利于过程控制，且影响动力学，通过控制留渣量，能够与枪位配合实现更好的化渣效果，提高脱磷效率。
[0022]本专利技术的技术方案还有：所述步骤S2为：摇炉至渣面130
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140度后进行加废钢、兑铁作业。
[0023]本专利技术的技术方案还有：转炉少渣冶炼方法用于铁水硅≤0.55％的原料冶炼。由于硅含量高了采用单渣留渣法，冶炼转炉易出现过程喷溅现象，因此通过控制钢水中硅的含量进一步避免喷溅。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、本专利技术采用单渣留渣冶炼方法，根据供氧量节点控制枪位，枪位采用高
‑
低
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低方式，并且采用低碱度炉渣，碱度控制在2.00
‑
2.30之间，根据供氧量节点控制石灰、白云石、烧结矿的加入时机和加入量，从而保证了冶炼过程平稳，无喷溅现象。
[0026]2、本专利技术采用单渣留渣法，冶炼过程不倒炉倒渣，有利于提高冶炼节奏和安全作业系数。
[0027]3、本专利技术根据供氧量和枪位的变化控制石灰、白云石、烧结矿的加入时机和加入量，实现了快速化渣，实现了少渣炼钢，使红渣量小于63kg/t钢，喷溅渣量小于6kg/t钢。
[0028]4、现有技术为高碱度脱磷，高碱度导致渣量大，本专利技术通过优化单渣留渣供氧制
度和造渣制度，提高了过程化渣能力，前期起渣时间为开吹后3min之内，较正常操作提前1.5min以上，并且实现了低碱度高效脱磷的目标，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速化渣的转炉少渣冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、留渣工序；S2、装入工序；S3、吹炼工序：吹炼枪位采用高
‑
低
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低方式，根据供氧量在二级模型上设置枪位参数，以开吹为起点，开吹枪位1600—1650mm，吹炼至1250—1350Nm3降枪至1500—1550mm，吹炼至1700—1800Nm3降至1450—1500mm，吹炼至1900—2000Nm3时降至1350—1400mm，吹炼至3200—3300Nm3枪位再降到1300—1350mm，吹炼至4000—4200Nm3时枪位控制在1250—1300mm，吹炼至4700—4800Nm3时枪位控制在1200—1250mm，吹炼至5000—5100Nm3时枪位控制在1100—1150mm，终点前1.5min将枪位控制在900—950mm直至终点提枪；供氧量300Nm3之前供氧流量设置为230—250Nm3/min，供氧量300Nm3之后供氧流量设置为380—390Nm
3/
min，终点供氧流量设置为400—410Nm3/min；炉渣碱度设置在2.00
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2.30之间，计算出石灰、白云石、烧结矿的加入量，采用以下加料模式进行加料：石灰加入方式：供氧量350—400Nm3时加入石灰总量的50—55％、在供氧量1400—1600Nm3时加入石灰总量的8—10％，之后根据供氧量每隔300—400Nm3按石灰总量的8—9％分4批加入，供氧量...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠建，高山，李俊，王忠刚，高志滨，刘文凭，尚游，杨希杰，鹿芳洲，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：