一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置，包括壳体和设于所述壳体内下半部的粉碎部，所述壳体上半部转动穿设有清洗筒，所述清洗筒一侧上半部固定穿设有进料管，所述清洗筒底部为开口设置，且所述清洗筒外壁下半部为镂空设置，所述壳体内固定连接有固定板，所述清洗筒转动穿过所述固定板，且所述壳体一侧对应所述固定板处固定穿设有排污管，所述清洗筒底部设置有排料部

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置


[0001]本专利技术涉及硫酸锂溶液生产的
，尤其是涉及一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置
。

技术介绍

[0002]硫酸锂溶液在生产时常使用锂长石粉加水浆化，浆料过滤后，再加硫酸蒸发浓缩而制成，所以在生产时首先需要对锂长石进行粉碎工序，使锂长石粉碎成粉末状，从而便于进行后续的加工
。
[0003]锂长石开采出来后，其表面会附着泥土，且泥土一段时间后会变干，从而紧紧粘附在锂长石表面，传统的粉碎装置通过一些振动机构难以将锂长石表面的泥土震下，因此在对锂长石进行粉碎时，这些泥土即会混入成品内，降低成品纯净度，也会被打碎漂浮在环境中，造成环境污染
。

技术实现思路

[0004]根据现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置，具有在粉碎前，提高锂长石的纯净度，从而提高成品的纯净度，并降低环境污染的效果
。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置，包括壳体和设于所述壳体内下半部的粉碎部，所述壳体上半部转动穿设有清洗筒，所述清洗筒一侧上半部固定穿设有进料管，所述清洗筒底部为开口设置，且所述清洗筒外壁下半部为镂空设置，所述壳体内固定连接有固定板，所述清洗筒转动穿过所述固定板，且所述壳体一侧对应所述固定板处固定穿设有排污管，所述清洗筒底部设置有排料部；所述壳体侧壁固定连接有气泵和侧壳，所述气泵输出端与所述侧壳下半部相连通，所述侧壳内过盈配合有第一活塞，所述第一活塞底部与所述侧壳内底壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一活塞与侧壳内顶壁之间放置有弹性囊，所述弹性囊外表面固定穿设有进水管和排水管，所述清洗筒内顶壁固定连接有顶壳，顶壳下半部连通设置有若干个喷头，所述排水管部分转动穿过所述清洗筒内顶壁和顶壳内顶壁并延伸至顶壳内，且所述进水管外周面与所述排水管外周面分别设置有第一单向阀和第二单向阀
。
[0006]通过采用上述技术方案，在将锂长石添加至清洗筒内后，气泵工作带动第一活塞向上运动，推动弹性囊收缩，弹性囊内的水通过排水管和喷头喷向锂长石，对锂长石进行清洗，水和污泥通过排污管排出壳体，然后气泵停止工作，锂长石下落至粉碎部处进行粉碎，从而提高了成品的纯净度，并降低了环境污染
。
[0007]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排料部包括滑动插入所述清洗筒内下半部的遮板，所述遮板底部固定连接有底板，所述底板顶部固定连接有若干个滑动杆，所述清洗筒底壁对应所述滑动杆处开设有底槽，所述滑动杆上半部滑动插入对应所述底槽
内，且所述底槽内顶壁与所述滑动杆之间固定连接有第二弹簧，所述底板上方设置有联动部
。
[0008]通过采用上述技术方案，初始状态下，遮板堵住清洗筒下半部，锂长石留在清洗筒内，当气泵停止工作时，底板和遮板向下运动，遮板不再堵住清洗筒，清洗筒内的锂长石下落到粉碎部处进行粉碎
。
[0009]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动部包括固定连接于所述固定板底部的若干个固定筒，若干个所述固定筒通过管道相连通，且所述固定筒内过盈配合有第二活塞，所述第二活塞与所述固定筒内顶壁之间固定连接有第三弹簧，所述第二活塞底部固定连接有推杆，所述推杆滑动穿过所述固定筒内底壁并延伸至所述固定筒下方，所述侧壳下半部固定穿设有连通管，所述连通管与其中一个所述固定筒相连通，且所述连通管外周侧设置有第一电磁阀，其中一个所述固定筒侧壁设置有第二电磁阀
。
[0010]通过采用上述技术方案，当气泵停止工作时，第一活塞在第一弹簧的回复力作用下向下运动，推动气流通过连通管进入固定筒内，推动第二活塞和推杆向下运动推动底板运动，从而使清洗筒底部显露，锂长石能够下落至粉碎部处
。
[0011]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气泵与所述侧壳之间的管道外周侧设置有第三单向阀
。
[0012]通过采用上述技术方案，使得当第一活塞向下运动时，第一活塞下方的气流只能通过连通管排出
。
[0013]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧壳一侧上半部固定穿设有排气管，当所述第一弹簧处于自然状态时，所述第一活塞位于所述排气管下方处，所述壳体顶部固定连接有固定壳，所述排气管与所述固定壳相连通，所述壳体顶部固定连接有两个顶架，两个顶架之间转动连接有蜗杆，且所述蜗杆部分转动延伸至所述固定壳内，所述蜗杆外周面位于所述固定壳内处固定套设有叶轮，所述清洗筒外周面固定套设有蜗轮，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合
。
[0014]通过采用上述技术方案，第一活塞向上运动至越过排气管后，气流从排气管进入固定壳内，弹性囊不再继续被挤压，因此喷头不在喷水
。
进入固定壳的气流推动叶轮转动，从而带动清洗筒转动，使得清洗筒内清洗完成的锂长石受离心力而快速脱水
。
[0015]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定壳一侧固定穿设有收集管，所述收集管位于所述叶轮远离所述排气管的一侧方向，且所述收集管与所述排水管相连通，所述收集管外周侧设置有第四单向阀
。
[0016]通过采用上述技术方案，穿过叶轮的气流通过收集管从喷头喷出，吹向锂长石，加快锂长石的干燥速度
。
[0017]本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体侧壁固定连接有空气加热器，所述气泵输出端与所述侧壳下半部均与所述空气加热器相连通
。
[0018]通过采用上述技术方案，空气加热器工作，使得喷头喷出的气流温度升高，既加快的锂长石的烘干速度，也使得锂长石升温，破坏了锂长石的分子结构，便于对锂长石进行更好的粉碎
。
[0019]综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
1. 在将锂长石添加至清洗筒内后，气泵工作带动第一活塞向上运动，推动弹性囊
收缩，弹性囊内的水通过排水管和喷头喷向锂长石，对锂长石进行清洗，水和污泥通过排污管排出壳体，然后气泵停止工作，第一活塞在第一弹簧的回复力作用下向下运动，推动气流进入固定筒内，推动推杆向下运动，进而使底板和遮板向下运动，遮板不再堵住清洗筒，清洗筒内的锂长石下落到粉碎部处进行粉碎，从而提高了成品的纯净度，并降低了环境污染
。
[0020]2. 第一活塞向上运动至越过排气管后，气流从排气管进入固定壳内，弹性囊不再继续被挤压，因此喷头不在喷水
。
进入固定壳的气流推动叶轮转动，从而带动清洗筒转动，使得清洗筒内清洗完成的锂长石受离心力而快速脱水
。
[0021]3. 空气加热器工作，提高气泵输出的气流的温度，穿过叶轮的热气流通过收集管从喷头喷出，吹向锂长石，加快锂长石的干燥速度，且使得锂长石升温，破坏了锂长石的分子结构，便于对锂长石进行更好的粉碎
。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术的剖视图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置，包括壳体（1）和设于所述壳体（1）内下半部的粉碎部（2），其特征在于：所述壳体（1）上半部转动穿设有清洗筒（3），所述清洗筒（3）一侧上半部固定穿设有进料管（4），所述清洗筒（3）底部为开口设置，且所述清洗筒（3）外壁下半部为镂空设置，所述壳体（1）内固定连接有固定板（5），所述清洗筒（3）转动穿过所述固定板（5），且所述壳体（1）一侧对应所述固定板（5）处固定穿设有排污管（6），所述清洗筒（3）底部设置有排料部（7）；所述壳体（1）侧壁固定连接有气泵（8）和侧壳（9），所述气泵（8）输出端与所述侧壳（9）下半部相连通，所述侧壳（9）内过盈配合有第一活塞（
10
），所述第一活塞（
10
）底部与所述侧壳（9）内底壁之间固定连接有第一弹簧（
11
），所述第一活塞（
10
）与侧壳（9）内顶壁之间放置有弹性囊（
12
），所述弹性囊（
12
）外表面固定穿设有进水管（
13
）和排水管（
14
），所述清洗筒（3）内顶壁固定连接有顶壳（
16
），顶壳（
16
）下半部连通设置有若干个喷头（
15
），所述排水管（
14
）部分转动穿过所述清洗筒（3）内顶壁和顶壳（
16
）内顶壁并延伸至顶壳（
16
）内，且所述进水管（
13
）外周面与所述排水管（
14
）外周面分别设置有第一单向阀（
17
）和第二单向阀（
18
）
。2.
根据权利要求1所述的一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述排料部（7）包括滑动插入所述清洗筒（3）内下半部的遮板（
71
），所述遮板（
71
）底部固定连接有底板（
72
），所述底板（
72
）顶部固定连接有若干个滑动杆（
73
），所述清洗筒（3）底壁对应所述滑动杆（
73
）处开设有底槽（
74
），所述滑动杆（
73
）上半部滑动插入对应所述底槽（
74
）内，且所述底槽（
74
）内顶壁与所述滑动杆（
73
）之间固定连接有第二弹簧（
75
），所述底板（
72
）上方设置有联动部（
76
）
。3.
根据权利要求2所述的一种硫酸锂溶液生产用原料粉碎装置，其特征在于：所述联动部（
76
）包括固定连接于所述固定板（5）底部的若干个固定筒（
761
），若干个所述固定筒（
761
）通过管道相连通，且所述固定筒（
761
）内过盈配合有第二活塞（
762
），所述第二活塞（
762

【专利技术属性】
技术研发人员：黄爱黎，曾领菁，刘宝林，彭玉春，
申请(专利权)人：江西吉鑫新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：