角形阀制造技术

本发明专利技术提供了一种角形阀，包括：阀体，阀体的侧壁设置有流通口；阀座，阀座具有阀口；阀芯，阀芯可移动地穿设在阀体内，以开闭阀口，阀芯的外壁具有凹槽；内套筒，内套筒设置在阀体内且套设在阀芯外，内套筒的侧壁具有内通孔；外套筒，外套筒设置在阀体内且套设在内套筒外，外套筒的侧壁具有外通孔；其中，阀口打开的情况下，从阀口进入的流体经过内通孔、凹槽和外通孔后，从流通口流出。阀芯在阀体内移动以开闭阀口，控制角形阀的通断。流体进入角形阀后，经过内通孔、凹槽和外通孔，提高了流体在流动过程中受到的阻力，使得流体进入内套筒、阀芯和外套筒的速度变小，避免了流体对于阀内件造成太大的冲击，从而避免了阀内件损坏。从而避免了阀内件损坏。从而避免了阀内件损坏。

【技术实现步骤摘要】
角形阀


[0001]本专利技术涉及阀门
，具体而言，涉及一种角形阀。

技术介绍

[0002]目前，油品加工加氢精制装置热高分出口角形阀采用3级串联阀芯结构，实际运行参数与设计参数发生偏离，阀门前后压差大，流体流速过快，导致阀芯冲刷。阀芯在开位时会产生“悬臂梁效果”导致阀杆的上下导向产生偏磨现象；长时间运行，阀体出现异响，阀内件寿命缩短，严重影响装置正常稳定运行。在阀门开关过程中，流体会对阀芯杆产生一个固定方向的冲击，造成阀杆上、下导向产生偏磨现象。
[0003]因此，需要一种避免流体流速过快损坏阀内件的角形阀。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种角形阀，以解决现有技术中的流体流速过快损坏阀内件的问题。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种角形阀，包括：阀体，阀体的侧壁设置有流通口；阀座，阀座固定设置在阀体内，阀座具有阀口；阀芯，阀芯可移动地穿设在阀体内，以开闭阀口，阀芯的外侧面具有凹槽；内套筒，内套筒设置在阀体内且套设在阀芯外，内套筒与阀座抵接，内套筒的侧壁具有内通孔；外套筒，外套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角形阀，其特征在于，包括：阀体(10)，所述阀体(10)的侧壁设置有流通口(11)；阀座(20)，所述阀座(20)固定设置在所述阀体(10)内，所述阀座(20)具有阀口(21)；阀芯(30)，所述阀芯(30)可移动地穿设在所述阀体(10)内，以开闭所述阀口(21)，所述阀芯(30)的外侧面具有凹槽(31)；内套筒(40)，所述内套筒(40)设置在所述阀体(10)内且套设在所述阀芯(30)外，所述内套筒(40)与所述阀座(20)抵接，所述内套筒(40)的侧壁具有内通孔(41)；外套筒(50)，所述外套筒(50)设置在所述阀体(10)内且套设在所述内套筒(40)外，所述外套筒(50)与所述阀座(20)抵接，所述外套筒(50)的侧壁具有外通孔(51)，所述外通孔(51)位于所述内通孔(41)远离所述阀口(21)的一侧；其中，所述阀口(21)打开的情况下，从所述阀口(21)进入的流体经过所述内通孔(41)、所述凹槽(31)和所述外通孔(51)后，从所述流通口(11)流出。2.根据权利要求1所述的角形阀，其特征在于，所述内套筒(40)的内侧面与所述阀芯(30)的外侧面贴合，所述外套筒(50)的内侧面与所述内套筒(40)的外侧面贴合，所述外套筒(50)的外侧面与所述阀体(10)的内侧面之间具有间隙。3.根据权利要求1所述的角形阀，其特征在于，所述内套筒(40)沿轴向间隔设置有多层流通结构，每层所述流通结构包括多个所述内通孔(41)，且每层所述流通结构中的多个所述内通孔(41)沿所述内套筒(40)的周向分布。4.根据权利要求3所述的角形阀，其特征在于，所述凹槽(31)为多个，相邻两个所述凹槽(31)之间具有环形凸起(32)，且所述阀芯(30)朝向所述阀口(21)的一端具有环形凸起(32)，所述环形凸起(32)在所述阀芯(30)轴向上的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国栋，张国民，张新民，鲍涛，吴小龙，武志红，王喜，冯立晔，罗浩，王伟，李明娟，
申请(专利权)人：国家能源集团宁夏煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：