一种中药材高压加工方法，是将中药材放入到高压炉中升温升压，温度控制在８０℃－２６０℃，压力控制在３大气压－２０大气压，其特征在于高温高压状态下的中药材至少经过１次以上的分段降温、降压后，回复到常温常压下。本发明专利技术的一种中药材高压加工方法，是将中药材放入高压炉中进行升温升压后，经多次降温降压，回复到常温常压，达到药材内部结构膨胀、松软、断裂的效果，不破坏中药的成份，提高药液煎煮的渗出率和缩短煎煮的时间，同时还能保持药材原有的形体完整性，经实验对比，相同中药材经加压加工后同样的药液渗出可减少三分之二的煎煮时间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及中药材的加工方法，具体是针对中药材和中药饮片高压分段降压的一 种中药材高压加工方法。
技术介绍
常规中药材和中药饮片的加工办法是将药材进行洗净、切制、炮炙的传统加工方 法，加工后再合并配伍煎煮，这种方法历经千年，由于药材材质和类别不同，从而使煎煮时 药液渗出时间不等，存在着需长时间煎煮的弊端。现有将单味药材加工成超微粉末或纳米 粉末后加工成颗粒，只要开水冲服可服用，虽方便，但实则破坏了中药诸药合煎相克相生的 中医精髓，药材在合煎和单煎中有效成份含量会有所差异，相关的药效指标也不尽相同，况 且在粉末制成颗粒时又添加了化学物，因此，单味的超微粉末及纳米粉也不是现代中药的 最佳方案。另有将中药材瞬间减压膨化的方法，中药材被膨化后，改变了形体的完整性，显 然也不是好方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述不足之处，提出一种既便于中药的药液渗出，又保持中 药原有成份，更能保持中药材和中药饮片形体完整性的。本专利技术的技术解决方案是，是将中药材放入到高压炉 中升温升压，温度控制在80°C-260°C，压力控制在3大气压-20大气压，其特征在于高温高 压状态下的中药材至少经过1次以上的分段降温、降压后，回复到常温常压下。本专利技术的，是将中药材放入高压炉中进行升温升压后， 经多次降温降压，回复到常温常压，达到药材内部结构膨胀、松软、断裂的效果，不破坏中药 的成份，提高药液煎煮的渗出率和缩短煎煮的时间，同时还能保持药材原有的形体完整性， 经实验对比，相同中药材经加压加工后同样的药液渗出可减少三分之二的煎煮时间。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明实施例一将黄芪放入高压炉中，升温到250°C，加压到18个大气压，保持25分 钟，然后快速打开阀门，温度降到120°C，减压到9个大气压，保持5分钟，再次快速打开阀 门，温度降到80°C，减压到4个大气压，维持3分钟，最后打开阀门，常温、常压，取出。实施例二 将龟甲放入高压炉中，升温到160°C，加压到10个大气压，保持10分 钟，然后快速打开阀门，温度降到80°C，减压到5个大气压，维持3分钟，最后打开阀门，常 温、常压，取出。实施例三将菊花放入高压炉中，升温到90°C，加压到5个大气压，控制5分钟，然 后快速打开阀门，温度降到50°C，减压到2个大气压，维持2分钟，最后打开阀门，常温、常 压，取出。 上述加工采用的高压炉是山东威海新元化工公司生产的一CJK快开式高压炉。权利要求，是将中药材放入到高压炉中升温升压，温度控制在80℃ 260℃，压力控制在3大气压 20大气压，其特征在于高温高压状态下的中药材至少经过1次以上的分段降温、降压后，回复到常温常压下。全文摘要，是将中药材放入到高压炉中升温升压，温度控制在80℃-260℃，压力控制在3大气压-20大气压，其特征在于高温高压状态下的中药材至少经过1次以上的分段降温、降压后，回复到常温常压下。本专利技术的，是将中药材放入高压炉中进行升温升压后，经多次降温降压，回复到常温常压，达到药材内部结构膨胀、松软、断裂的效果，不破坏中药的成份，提高药液煎煮的渗出率和缩短煎煮的时间，同时还能保持药材原有的形体完整性，经实验对比，相同中药材经加压加工后同样的药液渗出可减少三分之二的煎煮时间。文档编号A61K36/287GK101972617SQ201010504379公开日2011年2月16日 申请日期2010年10月13日 优先权日2010年10月13日专利技术者周明千 申请人:周明千本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周明千，
申请(专利权)人：周明千，
类型：发明
国别省市：86
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