一种自燃粉末及其制备方法技术

本发明专利技术涉及自燃粉末技术领域，公开了一种自燃粉末及其制备方法，包括主体金属粉末和填料，所述主体金属粉末包括第一金属粉、铝粉和镁粉，所述第一金属粉与铝粉的原子比为1：3，镁粉的质量为第一金属粉和铝粉质量之和的5%

【技术实现步骤摘要】
一种自燃粉末及其制备方法


[0001]本专利技术涉及自燃粉末
，尤其涉及一种自燃粉末及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，我们对自燃物质有了更加清晰的认知并且能安全有效的使用。目前自燃粉末已经被广泛使用在金属表面修复领域以及焊接领域，现有的自燃粉末在使用时存在起燃时间不可控、燃烧温度不可控的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自燃粉末及其制备方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种自燃粉末，包括主体金属粉末和填料，所述主体金属粉末包括第一金属粉、铝粉和镁粉，所述第一金属粉与铝粉的原子比为1：3，镁粉的质量为第一金属粉和铝粉质量之和的5％
‑
10％，第一金属粉和铝粉、镁粉总质量不低于可燃粉末总质量的80％，其余为填料；所述第一金属粉为镍粉、铁粉中的一种。
[0006]优选的，所述主体金属粉和填料中的各原料的纯度均≥99.9％。
[0007]优选的，所述填料中包括硼粉、钛粉、锰粉、铜粉、硅粉中的一种或多种的组合。
[0008]上述的一种自燃粉末的制备方法，包括以下步骤：
[0009]步骤1：按照比例称取主体金属粉末和填料，将主体金属粉末和填料平铺在熔炼炉中，升温待主体金属粉末和填料熔融后，通过气雾化的方式制备出中间粉末；
[0010]步骤2：对步骤1所得的中间粉末进行筛分，将筛分后的中间粉末放入碱液中进行活化；
[0011]步骤3：活化完成后，将活化所得的自燃粉末取出并清洗，得到自燃粉末。
[0012]优选的，步骤1中，熔炼炉中熔炉温度为700℃
‑
1000℃。
[0013]优选的，步骤1中，熔炼炉中熔炉温度为800℃
‑
900℃。
[0014]优选的，步骤1中，熔炉过程中向熔炼炉中注入惰性气体保护。
[0015]优选的，步骤2中，筛分所用的筛网为200目以下的筛网。
[0016]优选的，步骤2中，碱液为浓度为20％
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30％的NaOH溶液，活化时长50min
‑
60min，全程保温50℃
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60℃。
[0017]本专利技术的有益效果为：
[0018]本专利技术所述的自燃粉末，可根据需要调整自身组成成分，具有宽广的适用范围，其制备工艺简单，且容易批量生产，因此具有很强的易操作性及实用性，相比于国内现有的可自燃型粉末，其燃烧温度更高且燃烧温度可控，并且起燃时间可控，因此在使用过程中安全可控，具有很大的市场应用前景。
附图说明
[0019]图1为本专利技术实施例1的三次试验燃烧曲线图；
[0020]图2为本专利技术实施例2的三次试验燃烧曲线图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]一种自燃粉末，包括主体金属粉末和填料，所述主体金属粉末包括第一金属粉、铝粉和镁粉，所述第一金属粉与铝粉的原子比为1：3，镁粉的质量为第一金属粉和铝粉质量之和的5％
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10％，第一金属粉和铝粉、镁粉总质量不低于可燃粉末总质量的80％，其余为填料；所述第一金属粉为镍粉、铁粉中的一种。
[0023]作为本专利技术的一种优选实施例，所述主体金属粉和填料中的各原料的纯度均≥99.9％。
[0024]作为本专利技术的一种优选实施例，所述填料中包括硼粉、钛粉、锰粉、铜粉、硅粉中的一种或多种的组合。
[0025]上述的一种自燃粉末的制备方法，包括以下步骤：
[0026]步骤1：按照比例称取主体金属粉末和填料，将主体金属粉末和填料平铺在熔炼炉中，升温待主体金属粉末和填料熔融后，通过气雾化的方式制备出中间粉末；
[0027]步骤2：对步骤1所得的中间粉末进行筛分，将筛分后的中间粉末放入碱液中进行活化；
[0028]步骤3：活化完成后，将活化所得的自燃粉末取出并清洗，得到自燃粉末。
[0029]作为本专利技术的一种优选实施例，步骤1中，熔炼炉中熔炉温度为700℃
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1000℃。
[0030]作为本专利技术的一种优选实施例，步骤1中，熔炼炉中熔炉温度为800℃
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900℃。
[0031]作为本专利技术的一种优选实施例，步骤1中，熔炉过程中向熔炼炉中注入惰性气体保护。
[0032]作为本专利技术的一种优选实施例，步骤2中，筛分所用的筛网为200目以下的筛网。
[0033]作为本专利技术的一种优选实施例，步骤2中，碱液为浓度为20％
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30％的NaOH溶液，活化时长50min
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60min，全程保温50℃
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60℃。
[0034]实施例1
[0035]金属粉末的制备：首先制备金属粉末，取粉末总量30％铁粉、45％铝粉、5％镁粉、5％锰粉、5％铬粉、4％钒粉、3％硅粉、3％锌粉，平铺于熔炼炉内，升温至850℃，搅拌均匀后使用惰性气体如氩气，进行气雾化制粉，使用200目的滤网筛选出合适粒径的粉末，备用。
[0036]金属粉末的活化：称取25％NaOH溶液，并进行水浴保温，体系温度升至60℃时将粉末投入进行活化，活化全程保持体系维持在60℃，持续50min。活化结束后，使用纯水将粉末清洗，直至体系PH≈7，后保存到乙醇溶液内备用。
[0037]粉末的使用：取出50g粉末压实放置于所需修复的金属表面或压实放置于焊接连接处，放置完毕后使用打火机点燃粉末表面酒精或等待酒精自然挥发，粉末表面酒精部分损失后会立即自燃，进行3次平行试验，其燃烧性能值如下表1所示，三次试验燃烧曲线如图1所示。
[0038]表1
[0039]组别升温到最高温度所需时间/s最高温度/℃1000℃以上时长/s10.81430920.914501130.914409
[0040]实施例2
[0041]金属粉末的制备：首先制备金属粉末，取粉末总量40％铁粉、45％铝粉、5％镁粉、3％锰粉、5％钛粉、1％锌粉、1％铜粉，平铺于熔炼炉内，升温至800℃，搅拌均匀后使用惰性气体如氩气，进行气雾化制粉，使用200目的滤网筛选出合适粒径的粉末，备用。
[0042]金属粉末的活化：称取20％NaOH溶液，并进行水浴保温，体系温度升至50℃时将粉末投入进行活化，活化全程保持体系维持在50℃，持续70min。活化结束后，使用纯水将粉末清洗，直至体系PH≈7，后保存到乙醇溶液内备用。
[0043]粉末的使用：取出50g粉末压实放置于所需修复的金属表面或压实放置于焊接连接处，放置完毕后使用打火机点燃粉末表面酒精或等待酒精自然挥发，粉末表面酒精部分损失后会立即自燃，进行3次平行试验，其燃烧性能值如下表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自燃粉末，其特征在于，包括主体金属粉末和填料，所述主体金属粉末包括第一金属粉、铝粉和镁粉，所述第一金属粉与铝粉的原子比为1：3，镁粉的质量为第一金属粉和铝粉质量之和的5%
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10%，第一金属粉和铝粉、镁粉总质量不低于可燃粉末总质量的80%，其余为填料；所述第一金属粉为镍粉、铁粉中的一种。2.根据权利要求1所述的一种自燃粉末，其特征在于，所述主体金属粉和填料中的各原料的纯度均≥99.9%。3.根据权利要求2所述的一种自燃粉末，其特征在于，所述填料中包括硼粉、钛粉、锰粉、铜粉、硅粉中的一种或多种的组合。4.如权利要求1
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3任一所述的一种自燃粉末的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：按照比例称取主体金属粉末和填料，将主体金属粉末和填料平铺在熔炼炉中，升温待主体金属粉末和填料熔融后，通过气雾化的方式制备出中间粉末；步骤2：对步骤1所得的中间粉末进行筛分，将筛分后的中间粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡炎桥，李军锋，薛世琦，吴佳俊，韦雄雄，高至萱，
申请(专利权)人：西安航洁化工科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：