一种多喷头工作的智能喷码设备制造技术

本发明专利技术公开了一种多喷头工作的智能喷码设备，包括主控机和工作台，工作台上设置有皮带驱动装置，工作台的顶部设置有支撑架，支撑架的顶部设置有墨盒，墨盒上设置有控制板，控制板与主控机之间设置有连接线，皮带驱动装置上设置有工件放置组件，支撑架的内侧设置有便于调节的移动间距组件，移动间距组件的一端设置有连接架，连接架的底部设置有圆弧架；本发明专利技术通过弧度移动组件与吹气组件之间的配合，以适应前后两侧管状产品的距离，两侧的喷码头可进行周向喷码处理，针对多种型号的产品，喷码的位置不同，可快速调节喷码设备的位置，同时气压的作用下，热量经透气孔喷出而朝向表面喷码后的油墨，加速风干的速度，减少被抹掉的可能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种多喷头工作的智能喷码设备


[0001]本专利技术涉及喷码设备的
，具体为一种多喷头工作的智能喷码设备。

技术介绍

[0002]喷码设备是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，从喷码机所用耗材来分类：一类是墨水喷码机；一类是非墨水喷码机(激光喷码机)；从工作形态来分：一类为在线式喷码机，主要是给流水生产线配套用；一类移动式喷码机，就是被喷物体不动，喷码机动，类似市场上出现手持喷码机，智能喷码设备是在传统的喷码设备基础上，引入先进的计算机控制、传感器技术等手段，实现对喷码设备的自动化控制和智能化操作。智能喷码设备还可以通过计算机系统进行远程管理和监控，及时检测设备的运行状态和故障，保证设备的稳定性和可靠性。
[0003]已有的喷码设备通常只使用一个喷头进行喷码操作，且喷头的数量较少，无法满足大规模生产的需要，而且针对不同型号的产品，喷码的位置不同，无法调节喷码设备的位置，特别是针对管状的产品进行周向喷码而很难实现；同时管状的产品表面喷码后的油墨自然风干的速度较慢，容易被抹掉。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种多喷头工作的智能喷码设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多喷头工作的智能喷码设备，包括主控机和工作台，所述工作台上设置有皮带驱动装置，工作台的顶部设置有支撑架，支撑架的顶部设置有墨盒，墨盒上设置有控制板，控制板与主控机之间设置有连接线，皮带驱动装置上设置有工件放置组件，支撑架的内侧设置有便于调节的移动间距组件，移动间距组件的一端设置有连接架，连接架的底部设置有圆弧架，圆弧架的两侧均开设有圆弧通槽，圆弧通槽上滑动插接有安装座，安装座的底部设置有喷码头，喷码头与墨盒之间设置有连接管，圆弧架上设置有便于同时调节的弧度移动组件。
[0006]优选的，所述工件放置组件包括安装板，安装板粘接在皮带驱动装置上，安装板的顶部两侧均设置有气缸，气缸的伸缩端设置有圆弧座。
[0007]优选的，所述移动间距组件包括固定座，固定座的一侧开设有滑槽，固定座上位于滑槽内通过轴承转动连接有传动螺杆。
[0008]优选的，所述传动螺杆呈双螺杆结构且螺纹结构相反，传动螺杆的两侧均设置有滑块，滑块与传动螺杆之间内外螺纹连接。
[0009]优选的，所述安装座呈“工”字型块状结构，连接管上设置有油泵，连接管为软管结构，且一端贯穿支撑架设置，油泵固定安装在连接架上。
[0010]优选的，所述弧度移动组件包括固定架，固定架固定连接在圆弧架上，固定架与连接架之间通过轴承转动连接有转动螺杆，转动螺杆的顶部设置有蜗轮，两个连接架上分别
通过轴承转动连接有传动蜗杆和转动蜗杆。
[0011]优选的，所述传动蜗杆的端部开设有容纳槽，转动蜗杆的端部设置有插杆，插杆呈两侧凸出结构，且滑动插接在容纳槽上，传动蜗杆与蜗轮之间相互啮合，转动蜗杆与蜗轮之间相互啮合。
[0012]优选的，所述转动螺杆上设置有移动块，移动块的两侧均铰接有连接杆，安装座的一侧设置有铰接块，连接杆的端部转动连接在铰接块上。
[0013]优选的，所述圆弧架上位于圆弧通槽的一侧设置有吹气组件，吹气组件包括储气盒，储气盒的内部开设有空腔，空腔上滑动插接有滑动杆，滑动杆的一端固定连接在安装座上。
[0014]优选的，所述储气盒上位于空腔的端部开设有微孔，储气盒的内部设置有加热丝，加热丝与微孔之间相对应设置，储气盒的内侧开设有透气孔。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]1.本专利技术通过将多个管状产品依次放置在圆弧座上，通过气缸的伸缩运动，调节圆弧座的高度，实现产品与喷码头之间距离调节，传动螺杆通过第一电机的驱动而转动，带动两侧的滑块相互靠近，插杆在容纳槽上滑动，进而调节前后两侧的喷码头和弧度移动组件，以适应前后两侧管状产品的距离，同时传动蜗杆、插杆和转动蜗杆之间的配合，带动两侧的蜗轮转动，转动螺杆、移动块和转动螺杆之间的配合，带动两侧的连接杆移动，进而安装座沿着圆弧通槽滑动，两侧的喷码头进行周向喷码处理，针对多种型号的产品，喷码的位置不同，可快速调节喷码设备的位置。
[0017]2.本专利技术通过弧度移动组件与吹气组件之间的配合，形成在滑动杆的端部向空腔内滑动时，气体由大体积经微孔的小体积喷出而产生气压，加热丝通电产生热量，使得气压的作用下，热量经透气孔喷出而朝向表面喷码后的油墨，加速风干的速度，减少被抹掉的可能，增加装置的使用效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术多喷头工作的智能喷码设备的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术固定座的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术图2中A处放大的结构示意图。
[0021]图4为本专利技术支撑架内侧的结构示意图。
[0022]图5为本专利技术弧度移动组件的结构示意图。
[0023]图6为本专利技术图5中B处放大的结构示意图。
[0024]图7为本专利技术图5中C处放大的结构示意图。
[0025]图8为本专利技术储气盒内部的结构示意图。
[0026]图9为本专利技术图8中D处放大的结构示意图。
[0027]图中：主控机1；连接线11；工作台2；皮带驱动装置3；安装板31；气缸32；圆弧座33；支撑架4；墨盒5；固定座6；滑槽61；传动螺杆62；滑块63；圆弧架7；连接架8；转动螺杆81；固定架82；蜗轮83；传动蜗杆84；转动蜗杆85；容纳槽841；插杆851；移动块86；连接杆87；喷码头9；安装座91；圆弧通槽92；连接管93；油泵94；储气盒95；空腔951；微孔952；加热丝953；透气孔954；滑动杆96；铰接块97。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅图1至图9，本专利技术提供一种技术方案：一种多喷头工作的智能喷码设备，包括主控机1和工作台2，工作台2上安装有皮带驱动装置3，皮带驱动装置3为现有技术常见的装置不再叙述，主控机1作为喷印系统的大脑，控制整个喷印的每一个动作，启动皮带驱动装置3，使得多个管状产品移动靠近喷码头合适的位置而停止。
[0030]工作台2的顶部固定连接有支撑架4，支撑架4的顶部固定安装有墨盒5，墨盒5上安装有控制板，控制板与主控机1之间连接有连接线11，有利于控制墨盒5的出料，皮带驱动装置3上设置有工件放置组件，工件放置组件包括安装板31，安装板31粘接在皮带驱动装置3上，安装板31的顶部两侧均固定安装有气缸32。
[0031]气缸32的伸缩端固定连接有圆弧座33，圆弧座33用于放置管状产品进行喷印处理，同时圆弧座33上可搭接块状产品进行喷印处理，适用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多喷头工作的智能喷码设备，包括主控机(1)和工作台(2)，其特征在于：所述工作台(2)上设置有皮带驱动装置(3)，工作台(2)的顶部设置有支撑架(4)，支撑架(4)的顶部设置有墨盒(5)，墨盒(5)上设置有控制板，控制板与主控机(1)之间设置有连接线(11)，皮带驱动装置(3)上设置有工件放置组件，支撑架(4)的内侧设置有便于调节的移动间距组件，移动间距组件的一端设置有连接架(8)，连接架(8)的底部设置有圆弧架(7)，圆弧架(7)的两侧均开设有圆弧通槽(92)，圆弧通槽(92)上滑动插接有安装座(91)，安装座(91)的底部设置有喷码头(9)，喷码头(9)与墨盒(5)之间设置有连接管(93)，圆弧架(7)上设置有便于同时调节的弧度移动组件。2.根据权利要求1所述的一种多喷头工作的智能喷码设备，其特征在于：所述工件放置组件包括安装板(31)，安装板(31)粘接在皮带驱动装置(3)上，安装板(31)的顶部两侧均设置有气缸(32)，气缸(32)的伸缩端设置有圆弧座(33)。3.根据权利要求1所述的一种多喷头工作的智能喷码设备，其特征在于：所述移动间距组件包括固定座(6)，固定座(6)的一侧开设有滑槽(61)，固定座(6)上位于滑槽(61)内通过轴承转动连接有传动螺杆(62)。4.根据权利要求3所述的一种多喷头工作的智能喷码设备，其特征在于：所述传动螺杆(62)呈双螺杆结构且螺纹结构相反，传动螺杆(62)的两侧均设置有滑块(63)，滑块(63)与传动螺杆(62)之间内外螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种多喷头工作的智能喷码设备，其特征在于：所述安装座(91)呈“工”字型块状结构，连接管(93)上设置有油泵(94)，连接管(93)为软管结构，且一端贯穿支撑架(4)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：章福春，彭传勇，阳康发，徐易阳，
申请(专利权)人：安徽省金裕印铁制罐有限公司，
类型：发明
国别省市：