一种充气式复合空间结构及其制备方法和应用技术

本发明专利技术涉及一种充气式复合空间结构，包括上薄膜材料层和下薄膜材料层，所述上薄膜材料层和下薄膜材料层之间通过拉丝纤线连接，所述上薄膜材料层设有上多孔网布层，所述下薄膜材料层设有下多孔网布层

【技术实现步骤摘要】
一种充气式复合空间结构及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及一种充气式复合空间结构及其制备方法和应用，主要应用于家居
、
户外
、
体育或者休闲娱乐等领域中
。

技术介绍

[0002]目前，充气式空间结构广泛应用于家居
、
户外
、
体育
、
休闲娱乐等场所，传统的膜材与纤维需通过胶黏剂进行复合，日常使用过程中随着胶水老化，易出现分层
、
漏气等问题
。
且常规充气气密材料重量轻，且机械强度
、
支撑性
、
缓冲性及冲击吸收作用等均不成熟
。
因此，提出本专利技术
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种充气式复合空间结构及其制备方法和应用，其简化了充气材料的制备工艺，减少了充气材料的加工流程及成本，解决了充气材料在传统工艺下易出现鼓包
、
漏气等问题
。
[0004]为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种充气式复合空间结构，包括上薄膜材料层和下薄膜材料层，所述上薄膜材料层和下薄膜材料层之间通过拉丝纤线连接，所述上薄膜材料层设有上多孔网布层，所述下薄膜材料层设有下多孔网布层
。
[0005]所述的上薄膜材料层包括上薄膜材料层一和上薄膜材料层二，所述的上多孔网布层位于上薄膜材料层一和上薄膜材料层二之间
。<br/>[0006]所述的下薄膜材料层包括下薄膜材料层一和下薄膜材料层二，所述的下多孔网布层位于下薄膜材料层一和下薄膜材料层二之间
。
[0007]所述上薄膜材料层
、
下薄膜材料层
、
拉丝纤线
、
上多孔网布层和下多孔网布层的外侧设有围栏
。
[0008]一种充气式复合空间结构的制备方法，包括以下步骤：（1）在带有各种孔状的网布上热复合一定厚度的膜材；（2）通过针织机将两层复合好带孔状网布的膜材，面对面进行车缝一定高度的纤维线，形成空间复合型材料；（3）通过流延或压延
、
贴合工艺在步骤（2）中的带孔状网布的另一侧面各复合一层一定厚度的同材质膜材；复合材料透过网布时留下的网布眼空隙与步骤（1）中膜材进行密闭性粘合；（4）最后材料加工时，利用高频焊接工艺将上述空间复合型材料进行
10
‑
50cm
的围挡处理
。
[0009]所述步骤（1）中的厚度为
0.05
‑
0.20mm。
[0010]所述步骤（2）中的高度为
10
‑
50cm。
[0011]所述步骤（3）中的膜材厚度为
0.10
‑
0.50mm
的
。
[0012]一种充气式复合空间结构在家居
、
户外
、
体育或者休闲娱乐中的应用
。
[0013]本专利技术一种充气式复合空间结构及其制备方法和应用具备如下有益效果：
1、
本专利技术利用膜材与带孔状网布材料相容性进行粘合，解决了传统膜材与纤维需通过胶黏剂进行复合，日常使用过程随着胶水老化，易出现分层
、
漏气等问题
。
[0014]2、
本专利技术减少了高频焊接的使用频率，降低了加工成本，较传统的方法降低了
50%。
[0015]3、
通过本专利技术的制备方法，解决了产品在使用过程中出现分层
、
鼓包等问题，加工不合格率由
5%
降低至
1%
，提升产品市场竞争力
。
[0016]4、
采用带孔状网布车缝工艺代替传统膜与膜之间的高频焊接，平整度更好
、
机构更稳定
、
承压更高，不会出现鼓包等异常
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的结构示意图；其中，1为上薄膜材料层一
、2
为上多孔网布
、3
为上薄膜材料层二
、4
为拉丝纤线
、5
为下薄膜材料层一
、6
为下多孔网布
、7
为下薄膜材料层二
。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的说明，但本专利技术的保护范围并不限于此
。
[0019]实施例1如图1所示，本实施例1的充气式复合空间结构，包括上薄膜材料层和下薄膜材料层，上薄膜材料层和下薄膜材料层之间通过拉丝纤线4连接
。
上薄膜材料层包括上薄膜材料层一1和上薄膜材料层二3，上多孔网布层2位于上薄膜材料层一1和上薄膜材料层二3之间
。
下薄膜材料层包括下薄膜材料层一5和下薄膜材料层二7，下多孔网布层6位于下薄膜材料层一5和下薄膜材料层二7之间
。
并且，上薄膜材料层
、
下薄膜材料层
、
拉丝纤线
4、
上多孔网布层2和下多孔网布层6的外侧设有围栏
。
[0020]本实施例1充气式复合空间结构的制备方法，包括以下步骤：（1）在带有各种孔状的网布上热复合
0.05
‑
0.20mm
厚度的膜材，如
0.05mm、0.125mm、0.09mm、0.15mm
或
0.2mm
厚度
。
[0021]（2）通过针织机将两层复合好带孔状网布的膜材，面对面进行车缝
10
‑
50cm
高度的纤维线，形成空间复合型材料，如
10cm、20cm、30cm、40cm
或
50cm
高度
。
[0022]（3）通过流延或压延
、
贴合工艺在步骤（2）中的带孔状网布的另一侧面各复合一层
0.10
‑
0.50mm
厚度的同材质膜材，如
0.10mm、0.20mm、0.30mm、0.40mm
或
0.50mm
厚度；复合材料透过网布时留下的网布眼空隙与步骤（1）中膜材进行密闭性粘合；（4）最后材料加工时，利用高频焊接工艺将上述空间复合型材料进行
10
‑
50cm
的围挡处理
。
[0023]本实施例1应用在家居
、
户外
、
体育或者休闲娱乐中
。
[0024]对比例1本对比例1充气式复合空间结构的制备方法，包括以下步骤：
（1）预先裁切
10
‑
50cm
的聚酯纤维拉带；（2）通过第1次高频焊接，将所述拉带薄膜材料相结合；（3）本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种充气式复合空间结构，其特征在于：包括上薄膜材料层和下薄膜材料层，所述上薄膜材料层和下薄膜材料层之间通过拉丝纤线连接，所述上薄膜材料层设有上多孔网布层，所述下薄膜材料层设有下多孔网布层
。2.
如权利要求1所述的充气式复合空间结构，其特征在于：所述的上薄膜材料层包括上薄膜材料层一和上薄膜材料层二，所述的上多孔网布层位于上薄膜材料层一和上薄膜材料层二之间
。3.
如权利要求1所述的充气式复合空间结构，其特征在于：所述的下薄膜材料层包括下薄膜材料层一和下薄膜材料层二，所述的下多孔网布层位于下薄膜材料层一和下薄膜材料层二之间
。4.
如权利要求1‑3任一权利要求所述的充气式复合空间结构，其特征在于：所述上薄膜材料层
、
下薄膜材料层
、
拉丝纤线
、
上多孔网布层和下多孔网布层的外侧设有围栏
。5.
一种如权利要求1‑3任一权利要求所述充气式复合空间结构的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）在带有各种孔状的网布上热复合一定厚度的膜材；（2）通过针织机将两层复合好带孔状网布的膜材，面对面进行车缝一定高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗旭，罗杰，
申请(专利权)人：厦门福睿隆工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：