一种轨道倒置的顶推滑移系统及组装和施工方法技术方案

本发明专利技术涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种轨道倒置的顶推滑移系统及组装和施工方法，通过将轨道倒置在待滑移结构底部，并将带有轨道的待滑移结构安装在顶部设置有倒置滑靴的固定基座上，再设置液压顶推设备，最后通过液压顶推设备的夹紧座和液压油缸的交替配合，推动轨道使其带动待滑移结构进行滑移。相比现有的液压顶推滑移，该方法利用了待滑移结构的自身刚度，省去了轨道梁及附属措施构件，从而可以在轨道梁设置困难的条件下实现液压顶推滑移施工工艺的应用；且操作简单，实施效率高，并节约了施工成本。节约了施工成本。节约了施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道倒置的顶推滑移系统及组装和施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种轨道倒置的顶推滑移系统及组装和施工方法。

技术介绍

[0002]液压顶推滑移施工工艺在现如今的建筑领域有着较为广泛的应用，该施工工艺的实现需要设置液压顶推设备、滑靴、轨道、轨道梁及其他措施构件。而在施工条件较差的情况下，难以设置轨道梁及其附属措施构件，常规的液压顶推滑移施工工艺难以实现应用。
[0003]中国专利(公开号：CN112267690A)公开了一种大跨度箱型钢梁滑移安装施工工艺及装置，其采用正置单轨道进行液压顶推滑移；中国专利(公开号：CN204850491U)公开了一种计算机控制液压滑移系统，其采用正置双轨道进行液压顶推滑移；中国专利(公开号：CN207332333U)公开了一种液压滑移施工轨道爬行装置，其中主要记载了一种可多向可调节支撑的滑靴；上述专利虽然均涉及液压顶推滑移的应用，但这些专利中均采用正置单轨道进行液压顶推滑移，其并不能解决上述在施工条件较差的情况下，轨道梁设置困难，常规液压顶推滑移难以实施的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的问题，本专利技术公开了一种轨道倒置的顶推滑移系统及组装和施工方法，以解决现有技术中在施工条件较差的情况下，轨道梁设置困难，常规液压顶推滑移难以实施的问题。
[0005]一方面，本专利技术公开了一种轨道倒置的顶推滑移系统，包括：待滑移机构、固定基座和液压顶推设备；
[0006]所述待滑移机构的底部固定有轨道，且所述轨道的轨道面朝下设置，所述固定基座的顶部固定有与所述轨道相适配的滑靴，且所述滑靴的滑动面向上设置，所述待滑移机构的底部通过所述轨道和所述滑靴可滑动地设置于所述固定基座上；
[0007]所述固定基座临近所述待滑移机构滑移方向的前侧设置的一侧设置有所述液压顶推设备，所述液压顶推设备包括夹紧座和液压油缸，所述夹紧座夹持固定在所述轨道上，所述液压油缸的活塞轴活动连接在所述夹紧座上，所述液压油缸的另一端活动连接在所述固定基座上。
[0008]在其中的一些实施例中，所述轨道贴设于所述待滑移结构的底部，且所述轨道通过轨道压板固定在所述待滑移结构的底部。
[0009]在其中的一些实施例中，相邻所述轨道压板之间的间距为1m。
[0010]在其中的一些实施例中，所述夹紧座临近所述固定基座的一侧设置有夹紧座耳板，所述液压油缸的活塞轴通过销轴与所述夹紧座耳板活动连接。
[0011]在其中的一些实施例中，所述固定基座与所述液压油缸连接的一侧设置有基座耳板，所述液压油缸的另一端通过销轴与所述基座耳板相连接。
[0012]在其中的一些实施例中，所述待滑移机构为桁架。
[0013]另一方面，本专利技术还公开上述轨道倒置的顶推滑移系统的组装方法，包括：
[0014]将轨道倒置固定在待滑移机构的底部以使得所述轨道的轨道面朝下；
[0015]将滑靴倒置固定在所述固定基座的顶部以使得所述滑靴的滑动面朝上；
[0016]将所述待滑移机构安装至固定基座的顶部，且使得所述轨道位于所述滑靴上并沿所述滑靴可滑动；
[0017]将所述液压油缸的活塞轴与所述夹紧座活动连接在一起，并将所述液压油缸的另一端活动连接在所述固定基座上；
[0018]将所述夹紧座夹持固定在所述轨道上。
[0019]在其中的一些实施例中，在将所述液压油缸的活塞轴与所述夹紧座活动连接在一起之前，还包括将所述夹紧座倒挂在所述轨道下方的步骤。
[0020]本专利技术还公开了一种轨道倒置的顶推滑移施工方法，基于如上述的轨道倒置的顶推滑移系统，所述方法包括如下步骤：
[0021]S1，启动液压油缸，所述液压油缸的活塞轴推动夹紧座、轨道和待滑移机构移动，直至活塞轴伸长至最大长度后，完成一个顶推滑移的行程工作；
[0022]S2，松开所述夹紧座，以使得所述活塞轴缩回；
[0023]S3，并在所述活塞轴完全缩回后，将所述夹紧座夹紧固定在所述轨道上，并返回步骤S1进行下一个顶推滑移的行程工作。
[0024]与现有技术相比，上述专利技术至少具有如下优点或者有益效果之一：
[0026]本专利技术针对轨道梁设置困难而待滑移结构自身刚度较大的情况，提供了一种利用待滑移结构自身刚度，在待滑移结构底部倒置轨道以进行顶推滑移的轨道倒置的顶推滑移系统及组装和施工方法，通过将轨道倒置在待滑移结构底部，并将带有轨道的待滑移结构安装在顶部设置有倒置滑靴的固定基座上，再设置液压顶推设备，最后通过液压顶推设备的夹紧座和液压油缸的交替配合，推动轨道使其带动待滑移结构进行滑移。相比现有的液压顶推滑移，该方法利用了待滑移结构的自身刚度，省去了轨道梁及附属措施构件，从而可以在轨道梁设置困难的条件下实现液压顶推滑移施工工艺的应用；且操作简单，实施效率高，并节约了施工成本。
附图说明
[0027]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0028]图1为本专利技术实施例一中轨道倒置的顶推滑移系统的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术实施例二中将轨道倒置固定在桁架底部的结构示意图；
[0030]图3为图2中AA处的剖视图；
[0031]图4为本专利技术实施例二中将桁架安装至固定基座顶部的结构示意图；
[0032]图5为图4中BB处的剖视图；
[0033]图6为本专利技术实施例二中安装夹紧座和液压油缸的结构示意图；
[0034]图7为本专利技术实施例三中液压油缸的活塞轴伸长推动桁架滑移的结构示意图；
[0035]图8为本专利技术实施例三中夹紧座松开，液压油缸的活塞轴缩回的结构示意图；
[0036]其中，1为桁架；1.1为上弦杆；1.2为腹杆；1.3为下弦杆；2为轨道；2.1为轨道压板；3为滑靴；4为固定基座；4.1为基座耳板；5为液压顶推设备；5.1为液压油缸；5.2为活塞轴；5.3为夹紧座；6为销轴。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和具体的实施例对本专利技术进行进一步的说明，但是不作为本专利技术的限定。
[0038]实施例一：
[0039]如图1所示，本专利技术公开了一种轨道倒置的顶推滑移系统，以用于对待滑移机构进行顶推滑移，具体的，该待滑移机构可以为桁架等自身刚度较大的结构；本专利技术以该待滑移机构为桁架为例来对本专利技术的技术方案进行详细的描述。
[0040]具体的，上述液压顶推滑移系统包括：桁架1、固定基座4和液压顶推设备5，该桁架1包括桁架1上弦杆1.1、下弦杆1.3和连接在上弦杆1.1和下弦杆1.3之间的腹杆1.2；该桁架1的下弦杆1.3底部固定有轨道2，且该轨道2的轨道面朝下设置，该固定基座4的顶部固定有与轨道2相适配的滑靴3，且该滑靴3的滑动面向上设置，该桁架1的底部通过轨道2和滑靴3可滑动地设置于固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轨道倒置的顶推滑移系统，其特征在于，包括：待滑移机构、固定基座和液压顶推设备；所述待滑移机构的底部固定有轨道，且所述轨道的轨道面朝下设置，所述固定基座的顶部固定有与所述轨道相适配的滑靴，且所述滑靴的滑动面向上设置，所述待滑移机构的底部通过所述轨道和所述滑靴可滑动地设置于所述固定基座上；所述固定基座临近所述待滑移机构滑移方向的前侧设置的一侧设置有所述液压顶推设备，所述液压顶推设备包括夹紧座和液压油缸，所述夹紧座夹持固定在所述轨道上，所述液压油缸的活塞轴活动连接在所述夹紧座上，所述液压油缸的另一端活动连接在所述固定基座上。2.如权利要求1所述的轨道倒置的顶推滑移系统，其特征在于，所述轨道贴设于所述待滑移结构的底部，且所述轨道通过轨道压板固定在所述待滑移结构的底部。3.如权利要求2所述的轨道倒置的顶推滑移系统，其特征在于，相邻所述轨道压板之间的间距为1m。4.如权利要求1所述的轨道倒置的顶推滑移系统，其特征在于，所述夹紧座临近所述固定基座的一侧设置有夹紧座耳板，所述液压油缸的活塞轴通过销轴与所述夹紧座耳板活动连接。5.如权利要求1所述的轨道倒置的顶推滑移系统，其特征在于，所述固定基座与所述液压油缸连接的一侧设置有基座耳板，所述液压油缸的另一端通过销轴与所述基座耳板相连接。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，袁道明，陈辉，陆海奇，赵荣耀，黄文华，
申请(专利权)人：中冶上海钢结构科技有限公司，
类型：发明
国别省市：