一种生产线物料的配送方法和系统技术方案

本申请公开一种生产线物料的配送方法和系统，应用于生产线物料的配送系统，配送系统包括物流执行系统、企业资源计划系统、目标无人搬运车、工序对应的生产设备和叫料电脑；该方法包括：在首次叫料情况下，叫料电脑，向物流执行系统发送第一叫料请求；物流执行系统，响应第一叫料请求，按照当前生产周期下电池包的生产数量进行电池包的物料分拣，确定第一分拣结果；将第一分拣结果发送企业资源计划系统；第一分拣结果包括生产线上不同工序需求的物料相关信息；企业资源计划系统，基于生产线上不同工序需求的物料相关信息，控制目标无人搬运车将对应物料配送至对应工序的生产设备处；从而实现物料的自动化配送，解决人工配送耗力且易出错的问题。且易出错的问题。且易出错的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种生产线物料的配送方法和系统


[0001]本申请涉及电池包生产的物料配送
，尤其涉及一种生产线物料的配送方法和系统。

技术介绍

[0002]目前，生产线上的物料配送方式为整线整套物料配送，通常配送至一固定区域，再由人工根据不同工序需求的物料进行取料，并配送至对应工序。这样的配送方式不仅耗费人力，加上人工容易出错，严重影响到生产线产能。

技术实现思路

[0003]本申请期望提供一种生产线物料的配送方法和系统。
[0004]本申请的技术方案是这样实现的：第一方面，提供了一种生产线物料的配送方法，应用于生产线物料的配送系统，所述配送系统包括物流执行系统、企业资源计划系统、目标无人搬运车、工序对应的生产设备和叫料电脑；所述配送方法包括：在首次叫料情况下，所述叫料电脑，向所述物流执行系统发送第一叫料请求；所述物流执行系统，响应所述第一叫料请求，按照当前生产周期下电池包的生产数量进行电池包的物料分拣，确定第一分拣结果；并将第一分拣结果发送至所述企业资源计划系统；其中，所述第一分拣结果包括生产线上不同工序需求的物料相关信息；所述企业资源计划系统，基于生产线上不同工序需求的物料相关信息，控制所述目标无人搬运车将对应物料配送至对应工序的生产设备处。
[0005]根据上述技术手段，通过物流执行系统按照当前生产周期下电池包的生产数量进行电池包的物料分拣，并将第一分拣结果发送至企业资源计划系统，企业资源计划系统根据第一分拣结果中生产线上不同工序需求的物料相关信息，控制目标无人搬运车将对应物料配送至对应工序的生产设备处，从而实现物料的自动化配送。
[0006]进一步，所述物料相关信息包括所述物料的开始配送时间点、取料位置和工序位置；所述企业资源计划系统，基于生产线上不同工序需求的物料相关信息，控制所述目标无人搬运车将对应物料配送至对应工序的生产设备处，包括：所述企业资源计划系统，在第一开始配送时间点，将至少一种物料的取料位置和所述至少一种物料的工序位置发送至所述目标无人搬运车；所述目标无人搬运车，按照所述至少一种物料的取料位置，移动至对应的取料区进行取料；所述目标无人搬运车，响应于配送指令，按照所述至少一种物料的工序位置，将所述至少一种物料配送至对应工序的生产设备处。
[0007]根据上述技术手段，企业资源计划系统在第一开始配送时间点，将至少一种物料
的取料位置和至少一种物料的工序位置发送至目标无人搬运车，目标无人搬运车按照至少一种物料的取料位置，移动至对应的取料区进行取料，并按照至少一种物料的工序位置，将至少一种物料配送至对应工序的生产设备处，从而实现物料的自动化配送。
[0008]进一步，不同物料的取料位置不同，不同物料的工序位置相同或者不同。
[0009]根据上述技术手段，不同物料的取料位置不同，即每种物料在特定的位置取料，这样使得工作环境更加安全。人工可以更快地识别并避免潜在的危险，例如取用错误的物料或未经授权的物料。
[0010]进一步，所述物料相关信息还包括所述物料的体积；所述企业资源计划系统，在第一开始配送时间点，将至少一种物料的取料位置和所述至少一种物料的工序位置发送至所述目标无人搬运车之前，所述配送方法还包括：所述企业资源计划系统，基于所述至少一种物料的体积，从对应类型的至少一个无人搬运车中确定目标无人搬运车。
[0011]根据上述技术手段，企业资源计划系统基于至少一种物料的体积，确定至少一种物料所属的体积范围，再根据不同体积范围确定对应类型的无人搬运车，以最高效的方式运输到目的地。
[0012]进一步，所述企业资源计划系统，基于所述至少一种物料的体积，从对应类型的至少一个无人搬运车中确定目标无人搬运车，包括：所述企业资源计划系统，确定所述至少一种物料的体积属于第一体积范围，且所述至少一种物料中不包括电池单体的情况下，从至少一个第一无人搬运车中确定所述目标无人搬运车；所述企业资源计划系统，确定所述至少一种物料的体积属于所述第一体积范围，且所述至少一种物料中包括所述电池单体的情况下，从至少一个第二无人搬运车中确定所述目标无人搬运车；所述第一无人搬运车上放置有多层物料盒的第一物料架。
[0013]根据上述技术手段，至少一种物料的体积属于第一体积范围，电池单体的体积属于第一体积范围，因电池单体有专属的第二无人搬运车进行配送，因此，至少一种物料中不包括电池单体的情况下，从至少一个第一无人搬运车中确定目标无人搬运车；至少一种物料中包括电池单体的情况下，从至少一个第二无人搬运车中确定目标无人搬运车；从而保证物料的高效运输。
[0014]进一步，属于所述第一体积范围的物料包括以下至少一种：紧固件、标签、胶水、电池单体、连接件、紧凑型冷却系统、水冷管、下箱体、铜巴、绝缘件、隔离件和卷料。
[0015]进一步，所述目标无人搬运车，按照所述至少一种物料的取料位置，移动至对应的取料区进行取料，包括：所述目标无人搬运车，按照所述至少一种物料的取料位置，移动至对应的取料区；在所述至少一种物料中不包括所述电池单体的情况下，所述目标无人搬运车上所述多层物料盒的第一物料架放置所述至少一种物料，完成取料；在所述至少一种物料中包括所述电池单体的情况下，所述目标无人搬运车上放置所述电池单体，完成取料。
[0016]根据上述技术手段，至少一种物料中不包括电池单体的情况下，目标无人搬运车
上多层物料盒的第一物料架放置至少一种物料，即一次性配送至少一种物料，提高配送效率。至少一种物料中包括电池单体的情况下，目标无人搬运车上放置电池单体，保证电池单体的安全运输。
[0017]进一步，所述企业资源计划系统，基于所述至少一种物料的体积，从对应类型的至少一个空闲无人搬运车中确定目标无人搬运车，包括：所述企业资源计划系统，确定所述至少一种物料的体积属于第二体积范围的情况下，从至少一个第一无人搬运车中确定所述目标无人搬运车；其中，第一体积范围的最大值小于所述第二体积范围的最小值，所述第一无人搬运车上放置有单层的第二物料架，所述第一体积范围和所述第二体积范围均为物料允许的体积范围。
[0018]根据上述技术手段，企业资源计划系统确定至少一种物料的体积属于第二体积范围的情况下，从至少一个第一无人搬运车中确定目标无人搬运车，从而保证物料的安全且高效的运输。
[0019]进一步，属于所述第二体积范围的物料包括以下至少一种：辅助控制单元和模组。
[0020]进一步，所述目标无人搬运车，按照所述至少一种物料的取料位置，移动至对应的取料区进行取料，包括：所述目标无人搬运车，按照所述至少一种物料的取料位置，移动至对应的取料区，所述目标无人搬运车上所述单层的第二物料架按照至少一个工序位置的排列顺序，堆叠放置所述至少一种物料，完成取料。
[0021]根据上述技术手段，一次性可以配送至少一个工序位置需求的物料，提高配送效率。
[0022]进一步，工序处设置有多层物料盒的第三物料架，所述第三物料架的每层物料盒粘贴的电子标签中包括第一物料码；所述配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产线物料的配送方法，其特征在于，应用于生产线物料的配送系统，所述配送系统包括物流执行系统、企业资源计划系统、目标无人搬运车、工序对应的生产设备和叫料电脑；所述配送方法包括：在首次叫料情况下，所述叫料电脑，向所述物流执行系统发送第一叫料请求；所述物流执行系统，响应所述第一叫料请求，按照当前生产周期下电池包的生产数量进行电池包的物料分拣，确定第一分拣结果；并将第一分拣结果发送至所述企业资源计划系统；其中，所述第一分拣结果包括生产线上不同工序需求的物料相关信息；所述企业资源计划系统，基于生产线上不同工序需求的物料相关信息，控制所述目标无人搬运车将对应物料配送至对应工序的生产设备处。2.根据权利要求1所述的配送方法，其特征在于，所述物料相关信息包括所述物料的开始配送时间点、取料位置和工序位置；所述企业资源计划系统，基于生产线上不同工序需求的物料相关信息，控制所述目标无人搬运车将对应物料配送至对应工序的生产设备处，包括：所述企业资源计划系统，在第一开始配送时间点，将至少一种物料的取料位置和所述至少一种物料的工序位置发送至所述目标无人搬运车；所述目标无人搬运车，按照所述至少一种物料的取料位置，移动至对应的取料区进行取料；所述目标无人搬运车，响应于配送指令，按照所述至少一种物料的工序位置，将所述至少一种物料配送至对应工序的生产设备处。3.根据权利要求2所述的配送方法，其特征在于，不同物料的取料位置不同，不同物料的工序位置相同或者不同。4.根据权利要求2或3所述的配送方法，其特征在于，所述物料相关信息还包括所述物料的体积；所述企业资源计划系统，在第一开始配送时间点，将至少一种物料的取料位置和所述至少一种物料的工序位置发送至所述目标无人搬运车之前，所述配送方法还包括：所述企业资源计划系统，基于所述至少一种物料的体积，从对应类型的至少一个无人搬运车中确定目标无人搬运车。5.根据权利要求4所述的配送方法，其特征在于，所述企业资源计划系统，基于所述至少一种物料的体积，从对应类型的至少一个无人搬运车中确定目标无人搬运车，包括：所述企业资源计划系统，确定所述至少一种物料的体积属于第一体积范围，且所述至少一种物料中不包括电池单体的情况下，从至少一个第一无人搬运车中确定所述目标无人搬运车；所述企业资源计划系统，确定所述至少一种物料的体积属于所述第一体积范围，且所述至少一种物料中包括所述电池单体的情况下，从至少一个第二无人搬运车中确定所述目标无人搬运车；所述第一无人搬运车上放置有多层物料盒的第一物料架。6.根据权利要求5所述的配送方法，其特征在于，属于所述第一体积范围的物料包括以下至少一种：紧固件、标签、胶水、电池单体、连接件、紧凑型冷却系统、水冷管、下箱体、铜巴、绝缘件、隔离件和卷料。7.根据权利要求5所述的配送方法，其特征在于，所述目标无人搬运车，按照所述至少
一种物料的取料位置，移动至对应的取料区进行取料，包括：所述目标无人搬运车，按照所述至少一种物料的取料位置，移动至对应的取料区；在所述至少一种物料中不包括所述电池单体的情况下，所述目标无人搬运车上所述多层物料盒的第一物料架放置所述至少一种物料，完成取料；在所述至少一种物料中包括所述电池单体的情况下，所述目标无人搬运车上放置所述电池单体，完成取料。8.根据权利要求4所述的配送方法，其特征在于，所述企业资源计划系统，基于所述至少一种物料的体积，从对应类型的至少一个无人搬运车中确定目标无人搬运车，包括：所述企业资源计划系统，确定所述至少一种物料的体积属于第二体积范围的情况下，从至少一个第一无人搬运车中确定所述目标无人搬运车；其中，第一体积范围的最大值小于所述第二体积范围的最小值，所述第一无人搬运车上放置有单层的第二物料架，所述第一体积范围和所述第二体积范围均为物料允许的体积范围。9.根据权利要求8所述的配送方法，其特征在于，属于所述第二体积范围的物料包括以下至少一种：辅助控制单元和模组。10.根据权利要求8所述的配送方法，其特征在于，所述目标无人搬运车，按照所述至少一种物料的取料位置，移动至对应的取料区进行取料，包括：所述目标无人搬运车，按照所述至少一种物料的取料位置，移动至对应的取料区，所述目标无人搬运车上所述单层的第二物料架按照至少一个工序位置的排列顺序，堆叠放置所述至少一种物料，完成取料。11.根据权利要求2、3、5
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10任一项所述的配送方法，其特征在于，工序处设置有多层物料盒的第三物料架，所述第三物料架的每层物料盒粘贴的电子标签中包括第一物料码；所述配送系统还包括生产执行系统和个人数字助理；所述目标无人搬运车，响应于配送指令，按照所述至少一种物料的工序位置，将所述至少一种物料配送至对应工序的生产设备处之后，所述配送方法还包括：所述个人数字助理，扫描目标物料盒上电子标签的第一物料码，得到第一扫描结果，并发送至所述生产执行系统；其中，所述目标物料盒为所述第三物料架上多层物料盒中任一个；所述个人数字助理，扫描目标物料上附着的第二物料码，得到第二扫描结果，并发送至所述生产执行系统；其中，所述目标物料为所述至少一种物料中任一个；所述生产执行系统，校验所述第一扫描结果与所述第二扫描结果一致的情况下，向所述目标物料盒上的电子标签写入第一信息，所述第一信息用于指示所述目标物料放置在所述目标物料盒中；通过所述目标物料盒上的电子标签显示所述第一信息。12.根据权利要求11所述的配送方法，其特征在于，所述配送方法还包括：所述生产执行系统，校验所述第一扫描结果与所述第二扫描结果一致的情况下，向报警装置写入所述第一信息；通过所述报警装置输出所述第一信息。13.根据权利要求11所述的配送方法，其特征在于，所述配送方法还包括：
所述生产执行系统，校验所述第一扫描结果与所述第二扫描结果不一致的情况下，向所述目标物料盒上的电子标签写入第二信息，所述第二信息用于指示所述目标物料不放置在所述目标物料盒中；通过所述目标物料盒上的电子标签显示所述第二信息。14.根据权利要求13所述的配送方法，其特征在于，所述配送方法还包括：所述生产执行系统，校验所述第一扫描结果与所述第二扫描结果不一致的情况下，向报警装置写入所述第二信息；通过所述报警装置输出所述第二信息。15.根据权利要求11所述的配送方法，其特征在于，所述配送方法还包括：所述物流执行系统，将生产线上不同工序需求的物料相关信息发送至所述生产执行系统；所述生产执行系统，基于生产线上不同工序需求的物料相关信息，生成不同工序对应的第一物料码；所述生产执行系统，将不同工序对应的第一物料码，写入不同工序对应的第三物料架上物料盒的电子标签中。16.根据权利要求2、3、5
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10、12
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15任一项所述的配送方法，其特征在于，所述目标无人搬运车，响应于配送指令，按照所述至少一种物料的工序位置，将所述至少一种物料配送至对应工序的生产设备处之后，所述配送方法还包括：所述目标无人搬运车，响应于返回指令，返回至无人搬运车暂存区。17.根据权利要求2、3、5
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10、12
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15任一项所述的配送方法，其特征在于，所述目标无人搬运车，响应于配送指令，按照所述至少一种物料的工序位置，将所述至少一种物料配送至对应工序的生产设备处之后，所述配送方法还包括：所述工序对应的生产设备，检测到生产完成指令的情况下，将所述生产完成指令发送至生产执行系统；所述生产执行系统，响应于所述生产完成指令，针对所述工序上每种物料的物料消耗数量执行计数操作；所述生产执行系统，确定所述工序上每种物料的物料消耗数量大于第一阈值的情况下，向所述物流执行系统发送第二叫料请求，所述第二叫料请求用于请求配送下一个生产周期的需求物料。18.根据权利要求17所述的配送方法，其特征在于，所述工序处设置有多层物料盒的第四物料架，所述第四物料架的每层物料盒粘贴有电子标签；所述配送方法还包括：所述物流执行系统，将下一生产周期对应工序需求物料的物料相关信息发送至所述生产执行系统；所述生产执行系统，基于下一生产周期对应工序需求物料的物料相关信息，生成第三物料码，并将所述第三物料码写入对应工序处所述第四物料架上物料盒的电子标签中。19.根据权利要求18所述的配送方法，其特征在于，所述配送方法还包括：在下一个生产周期的需求物料配送至对应工序的生产设备处的情况下，所述第四物料架上物料盒放置下一个生产周期对应工序处需求的物料。20.根据权利要求2、3、5
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10、12
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15任一项所述的配送方法，其特征在于，所述配送系统
还包括控制器；所述目标无人搬运车，响应于配送指令，按照所述至少一种物料的工序位置，将所述至少一种物料配送至对应工序的生产设备处之后，所述配送方法还包括：所述工序对应的生产设备，检测到生产过程不合格的情况下，将所述工序的第一标识信息发送至所述控制器；所述控制器，接收到补料指令的情况下，将所述工序的第一标识信息发送至生产执行系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱世平，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：