一种锌片缓蚀液的组成成分及其制备方法技术

本发明专利技术涉及生产加工技术领域，具体公开了一种锌片缓蚀液的组成成分及其制备方法，锌片缓蚀液包括以下重量百分比的成分组成：成膜剂3％

【技术实现步骤摘要】
一种锌片缓蚀液的组成成分及其制备方法


[0001]本专利技术属于生产加工
，具体涉及一种锌片缓蚀液的组成成分及其制备方法。

技术介绍

[0002]电解出来的锌片(锌板)在熔炼成锌液再铸造成锌锭或加入各种金属配成各种锌合金。而在锌片液化的过程中，由于锌元素非常活泼极易和空气结合，变成成了氧化锌，俗称锌浮渣。目前国内各电解锌工厂的锌片液化率约96％，也就是约4％的金属锌被氧化成了锌浮渣，虽然锌浮渣的锌也能再次进行回收，但造成了能耗的损失约150元每吨，而全国采用湿法电解锌的年产能有几百万吨，造成的经济损失高达数十亿元，因此在目前碳中和的背景下，企业如何减少锌的氧化，提高锌液的直收率显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术为解决上述问题所采用的技术方案如下：
[0004]本专利技术提供了一种锌片缓蚀液的组成成分，包括以下重量百分比的成分组成：成膜剂3％
‑
8％、氧化剂2％－5％、缓蚀剂1％－5％、湿润剂0.5％－2％以及水80％
‑
93.5％。
[0005]进一步的，所述成膜剂为丙三醇。
[0006]进一步的，所述氧化剂采用白糖,硝酸锌中的一种或几种。
[0007]进一步的，所述缓蚀剂采用苯骈三氮唑。
[0008]进一步的，所述湿润剂采用十二烷基苯磺酸钠以及壬基酚聚氧乙烯醚
‑
10(NP
‑
10)。
[0009]本技术方案还提供了一种锌片缓蚀液的制备方法，所述制备方法具体包括以下步骤：
[0010]步骤1、将成膜剂,氧化剂,缓蚀剂溶于水中，并且搅拌均匀得到混合溶液；
[0011]步骤2、加入湿润剂到步骤1得到的混合溶液中进行搅拌均匀。
[0012]本专利技术的优点和积极效果是：本专利技术提供了一种锌片缓蚀液的组成成分及其制备方法，包括以下重量百分比的成分组成：成膜剂3％
‑
8％、氧化剂2％－5％、缓蚀剂1％－5％、湿润剂0.5％－2％以及水80％
‑
93.5％，并且将成膜剂,氧化剂,缓蚀剂溶于水中，并且搅拌均匀得到混合溶液；加入湿润剂到混合溶液中进行搅拌均匀，得到锌片缓蚀液，采用本技术方案中的锌片缓蚀液的浸泡，加上熔炼中氯化铵的保护层隔离锌液，使电解锌片的熔炼成锌液回收率达到99％以上，优于目前没有做任何保护的电解锌片熔炼成锌液96％的回收率，提高了各电锌企业的直接熔炼成锌液的经济效益，具有非常大的经济效益和社会效益，是节能减排，低碳增效的助力方案。
具体实施方式
[0013]以下结合实施例进一步解释本专利技术，但实施例并不对本专利技术做任何形式的限定。
[0014]以下实施例中，所有原料均为市购普通原料。以下实施例中锌片的耐腐蚀性采用中性盐雾加速试验，采用JH
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60型盐雾腐蚀试验箱，按GB/T10125－2012《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》执行。
[0015]实施例1
[0016]一种锌片缓蚀液，包括成膜剂8g，氧化剂4g，缓蚀剂2g，湿润剂2g，水94g。
[0017]在94g水中加入丙三醇8g,白糖4g,苯骈三氮唑2g,搅拌8min，使其分散均匀，再加入NP
‑
102g，搅拌均匀即得到缓蚀液。
[0018]将电解锌片放入配制好的缓蚀液中浸泡3min，然后取出电解锌片自然放置30min后，观察电解锌片表面颜色保持青灰色，盐雾实验达2h无腐蚀。
[0019]实施例2:
[0020]一种锌片缓蚀液，包括成膜剂7g，氧化剂5g，缓蚀剂3g，湿润剂1.5g，水83.5g。
[0021]在83.5g水中加入丙三醇7g,苯骈三氮唑3g,白糖5g，搅拌8min，使其分散均匀，再加入十二烷基苯磺酸钠1g，NP
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10,1.5g，搅拌均匀即得到缓蚀液。
[0022]将电解锌片放入配制好的缓蚀液中浸泡3min，然后取出电解锌片自然放置30min后，观察电解锌片表面颜色保持青灰色，盐雾实验达1h无腐蚀。
[0023]实施例3:
[0024]一种锌片缓蚀液，包括成膜剂4g，氧化剂3g，缓蚀剂4g，湿润剂1g，水88g。
[0025]在余量水中加入丙三醇4g,白糖3g,苯骈三氮唑4g,搅拌8min，使其分散均匀，再加入NP
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101g搅拌均匀即得到缓蚀液将电解锌片放入配制好的缓蚀液中浸泡2min，然后取出电解锌片自然放置30min后，观察电解锌片表面颜色保持青灰色，盐雾实验达0.5h无腐蚀。
[0026]此外，加工过程中，在熔锌炉里面加入助剂起到隔离锌液和空气的作用，减少和空气的接触，也就减少了锌的氧化比例，提高了锌液的直收率，助剂采用氯化物为保护层，氯化物采用氯化铵，添加量以液态氯化物在坩埚表面形成稳定的2
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10厘米厚度，加入时间在锌板液化的温度之前，后续视氯化物挥发情况进行补充，在锌液表面形成一个液态的氯化物保护层，高温的锌液和空气不再直接接触，从而大大减少了锌的氧化，使锌液的直收率提高几个百分点，经济效益和社会效益都得到了明显的提高。
[0027]案例：
[0028]在江西某工厂熔锌车间，锌片在配制好的缓蚀液中浸泡几分钟后，经自然滤干，在液态氯化铵盐的保护下，锌片的熔炼成液直收率达到了99％以上。缓蚀液的消耗吨锌成本在30元左右，氯化铵的吨锌消耗在50公斤左右，价格约15元。
[0029]从以上描述中，可以看出，本专利技术上述的实施例实现了如下的技术效果：
[0030]本专利技术提供一种锌片缓蚀液的组成成分及其制备方法，包括以下重量百分比的成分组成：成膜剂3％
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8％、氧化剂2％－5％、缓蚀剂1％－5％、湿润剂0.5％－2％以及水80％
‑
93.5％，并且将成膜剂,氧化剂,缓蚀剂溶于水中，并且搅拌均匀得到混合溶液；加入湿润剂到混合溶液中进行搅拌均匀，得到锌片缓蚀液，采用本技术方案中的锌片缓蚀液的浸泡，加上熔炼中氯化铵的保护层隔离锌液，使电解锌片的熔炼成锌液回收率达到99％以上，优于目前没有做任何保护的电解锌片熔炼成锌液96％的回收率，提高了各电锌企业的直接熔炼成锌液的经济效益，具有非常大的经济效益和社会效益，是节能减排，低碳增效的助力方案。
[0031]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0032]以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌片缓蚀液的组成成分，其特征在于，包括以下重量百分比的成分组成：成膜剂3％
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8％、氧化剂2％－5％、缓蚀剂1％－5％、湿润剂0.5％－2％以及水80％
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93.5％。2.根据权利要求1所述的一种锌片缓蚀液的组成成分，其特征在于，所述成膜剂为丙三醇。3.根据权利要求1所述的一种锌片缓蚀液的组成成分，其特征在于，所述氧化剂采用白糖,硝酸锌中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的一种锌片缓蚀...

【专利技术属性】
技术研发人员：施熊飞，
申请(专利权)人：金华市双懿新碳环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：