一种电缆轴筒板制备设备制造技术

本发明专利技术涉及一种电缆轴筒板制备设备，包括机架、移动结构、打磨组件和弹簧；首先把矩形板放置到承载板，第一气缸的活塞杆与矩形板抵接，驱动件带动丝杠转动，旋转状态下丝杠带动承接板沿导向杆移动，当承载板带动矩形板与左打磨件的砂石柱、右打磨件的砂石柱接触后，两个带动件分别带动砂石柱转动，旋转状态下砂石柱与矩形板的侧边进行接触，丝杠带动承接板沿导向杆继续移动，通过弹簧的两端分别与两个连接杆固定连接设置，以及旋转状态下砂石柱与矩形板的侧边进行接触，使得弹簧进一步被拉伸，弹簧对两个砂石柱具有一定的拉动作用，通过这样结构实现机械自动化对矩形板进行去除毛刺。样结构实现机械自动化对矩形板进行去除毛刺。样结构实现机械自动化对矩形板进行去除毛刺。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆轴筒板制备设备


[0001]本专利技术涉及轴筒板制备设备，具体涉及一种电缆轴筒板制备设备。

技术介绍

[0002]电缆轴筒是电缆收纳常见结构，电缆轴筒可以根据需要伸缩电缆的长度，避免电缆的缠绕和损坏。电缆卷筒广泛应用于通用工业、港口、采矿和隧道挖掘、钢铁厂、建筑行业、电力行业等领域，是电气设备的重要配套产品。如图1所示为现有技术中电缆轴筒结构示意图，现有电缆轴筒包括两个环体和环形支架，两个环体位于环形支架的两端，每个环体内圆周均布多个扇形板2，环形支架圆周均布多个矩形板1。其中，在矩形板2切割完成后，需要对其两侧边进行去毛刺，现有木板去毛刺方式为，通过人工手持砂纸对矩形板进行打磨处理，这样的话人工打磨工作效率低下，很难实现大批量生产。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提供一种电缆轴筒板制备设备，以解决现有木板去毛刺方式存在的工作效率低下的问题。
[0004]为了完成上述目的，本专利技术提供了一种电缆轴筒板制备设备，包括机架、移动结构、打磨组件和弹簧;机架，包括主梁；移动结构，包括丝杠、导向杆、移动块和第一气缸，平行设置的丝杠、导向杆均转动设置主梁上，丝杠的一端连接用于驱动其转动驱动件，移动块上固定设置用于放置矩形板的承载板，承载板上固定设置支架，支架与第一气缸的缸座固定连接，第一气缸位于承载板正向方，第一气缸的活塞杆朝下设置并沿竖向移动；打磨组件，包括两个相同的且对称设置在主梁两侧的打磨件，打磨件均包括安装板、转轴和带动板；两个安装板分别固定设置在主梁的两侧，两个转轴的底端转分别动设置在两个安装板上，两个转轴的顶部与带动板固定连接，带动板上固定设置连接杆，且转动设置砂石柱，砂石柱由带动件驱动转动；弹簧，弹簧的两端分别与两个连接杆固定连接。
[0005]优选的，打磨件均还包括第一L形板和第二气缸；第一L形板的一端与机架固定连接，第二气缸的缸座与第一L形板的另一端固定连接，第二气缸的活塞杆与带动板抵靠；其中，第二气缸的活塞杆轴线与丝杠的轴线相垂直。
[0006]优选的，电缆轴筒板制备设备还包括供料结构，供料结构包括第一U形板、第三气缸和水平板；水平设置的水平板与机架固定连接，水平板的上顶壁与承载板的上顶壁高度一致；
第一U形板的数量为两个，两个第一U形板的一端均与水平板固定连接，且两个第一U形板的开口端相对设置，两个第一U形板形成用于放置矩形板的存板空间，每个第一U形板的底部均开设推料口，存板空间位于承载板上游；第三气缸的缸座与水平板固定连接，第三气缸的活塞杆穿过两个推料口。
[0007]优选的，电缆轴筒板制备设备还包括设置于机架上的开口朝上的第二U形板，第二U形板位于主梁远离水平板的一侧，第二U形板与水平板对齐，第二U形板的底板顶面与水平板的上顶壁、承载板的上顶壁高度一致。
[0008]优选的，驱动件包括第一驱动轮、第一从动轮和第一电机，第一电机的机座与主梁固定连接，第一驱动轮套设在第一电机的输出轴上，第一从动轮固定套设在丝杠上，第一驱动轮、第一从动轮套设第一皮带。
[0009]优选的，带动件包括第二驱动轮、第二从动轮和第二电机，第二电机的机座与带动板固定连接，第二驱动轮套设在第二电机的输出轴上，第二从动轮固定套设在砂石柱上，第二驱动轮、第二从动轮套设第二皮带。
[0010]上述方案有益效果为：首先把矩形板放置到承载板，驱动第一气缸工作，第一气缸的活塞杆逐渐伸长，第一气缸的活塞杆与矩形板抵接，进一步，驱动件开始工作，驱动件带动丝杠转动，旋转状态下丝杠带动承接板沿导向杆移动，当承载板带动矩形板与左打磨件的砂石柱、右打磨件的砂石柱接触后，驱动两个带动件工作，两个带动件分别带动砂石柱转动，旋转状态下砂石柱与矩形板的侧边进行接触，丝杠带动承接板沿导向杆继续移动，通过弹簧的两端分别与两个连接杆固定连接设置，以及旋转状态下砂石柱与矩形板的侧边进行接触，使得弹簧进一步被拉伸，弹簧对两个砂石柱具有一定的拉动作用，通过这样结构能够实现机械自动化对矩形板进行去除毛刺。
[0011]有益效果还包括，即便矩形板不是放在右打磨件，左打磨件对称线上，通过弹簧设置能够实现两个砂石柱自身位置调节，这样大大提高了本专利技术的实用性。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0013]图1是现有技术中电缆轴筒结构示意图；图2是本专利技术电缆轴筒板制备设备的立体结构示意图；图3是图2中A区域的放大结构示意图；图4是本专利技术电缆轴筒板制备设备的俯视结构示意图；图5是本专利技术电缆轴筒板制备设备的仰视结构示意图；图6是本专利技术电缆轴筒板制备设备另一状态的第一实施例的结构示意图。
[0014]附图标记说明1、矩形板；2、扇形板；10、机架；11、主梁；20、移动结构；21、丝杠；22、导向杆；23、移动块；24、第一气缸；25、驱动件；26、承载板；28、支架；250、第一驱动轮；251、第一从动轮；252、第一电机；253、第一皮带；30、打磨组件；31、打磨件；301、安装板；302、转轴；303、带动板；304、连接杆；305、砂石柱；306、带动件；307、第一L形板；308、第二气缸；3060、第二驱动轮；3601、第二从动轮；
6302、第二电机；6303、第二皮带；40、弹簧；50、供料结构；51、第一U形板；52、第三气缸；53、水平板；54、存板空间；510、推料口；60、第二U形板。
具体实施方式
[0015]下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0016]第一实施例：如图1至图6所示，本实施例提供了一种电缆轴筒板制备设备，包括机架10、移动结构20、打磨组件30和弹簧40。机架10包括主梁11。移动结构20包括丝杠21、导向杆22、移动块23和第一气缸24，平行设置的丝杠21、导向杆22均转动设置主梁11上，丝杠21的一端连接用于驱动其转动的驱动件25，移动块23上固定设置用于放置矩形板1的承载板26，承载板26上固定设置支架28，支架28与第一气缸24的缸座固定连接，第一气缸24的活塞杆与矩形板1抵靠。打磨组件30包括两个相同的且对称设置在主梁11两侧的打磨件31，打磨件31、均包括安装板301、转轴302和带动板303。两个安装板3011分别固定设置在主梁11的两侧，两个转轴302的底端分别转动设置在两个安装板301上，两个转轴302的顶部与带动板303固定连接，带动板303上固定设置连接杆304，且带动板303转动设置砂石柱305，砂石柱305连接设置用于驱动其转动带动件306。弹簧40的两端分别与两个连接杆304固定连接。302底部与一个水平的安装板转动连接。
[0017]首先把矩形板1放置到承载板26上方，驱动第一气缸24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆轴筒板制备设备，其特征在于，包括：机架，包括主梁；移动结构，包括丝杠、导向杆、移动块和第一气缸，平行设置的所述丝杠、所述导向杆均转动设置所述主梁上，所述丝杠的一端连接用于驱动其转动驱动件，所述移动块上固定设置用于放置矩形板的承载板，所述承载板上固定设置支架，所述支架与所述第一气缸的缸座固定连接，所述第一气缸位于所述承载板正向方，所述第一气缸的活塞杆朝下设置并沿竖向移动；打磨组件，包括两个相同的且对称设置在所述主梁两侧的打磨件，所述打磨件包括安装板、转轴和带动板；两个所述安装板分别固定设置在所述主梁的两侧，两个所述转轴的底端分别转动设置在两个所述安装板上，两个所述转轴的顶部分别与两个所述带动板固定连接，所述带动板上固定设置连接杆，且转动设置砂石柱，所述砂石柱由带动件驱动转动；弹簧，所述弹簧的两端分别与两个所述连接杆固定连接。2.根据权利要求1所述的电缆轴筒板制备设备，其特征在于，所述打磨件还包括第一L形板和第二气缸；所述第一L形板的一端与所述机架固定连接，所述第二气缸的缸座与所述第一L形板的另一端固定连接，所述第二气缸的活塞杆与所述带动板抵靠；其中，所述第二气缸的活塞杆轴线与所述丝杠的轴线相垂直。3.根据权利要求1所述的电缆轴筒板制备设备，其特征在于，还包括供料结构，所述供料结构包括第一U形板、第三气缸和水平板；水平设置的所述水平板与所述机架固...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾继宁，褚文力，岳亚博，盛俊凯，郭景景，
申请(专利权)人：建业电缆集团有限公司，
类型：发明
国别省市：