一种高压气管接头制造技术

一种高压气管接头，包括用于其它进气管的进气接头、用于固定出气管的出气接头，进气接头内腔壁设有内螺纹，出气接头的外壁设有外螺纹，进气接头内壁设有密封环形凸台，环形凸台的内壁呈一内径从上至下逐渐递减的锥台面，环状凸台位于内螺纹的上方，环状凸台的最小内径处的内径小于出气接头的内径；出气接头与环状凸台的内壁相抵；环状凸台的内壁与出气接头相抵处设有第一环状凹槽，第一环状凹槽内固定有第一密封圈；出气接头的外壁上开设有第二环状凹槽，第二环状凹槽内固定有第二密封圈。本发明专利技术新型通过环状凸台的内壁与出气接头外壁相抵，构成一密封面，通过环状凸台实现导流的效果，减少高压气体对进气接头与出气接头连接处的作用力。的作用力。的作用力。

【技术实现步骤摘要】
一种高压气管接头


[0001]本专利技术涉及机械
，具体地说涉及一种用于固定进气管的进气接头和用于固定出气管的出气接头的能有效阻止漏气的一种高压气管接头。

技术介绍

[0002]现有的进气接头与出气接头采用可拆卸的连接方式，容易导致进气接头与出气接头连接处漏气。高压气管接头是用于输送高压气体的部件之一。由于高压气管接头是用于输送高压气体，故其密封性是保证其工作性能的关键。如果出现漏气会造成安全隐患。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种用于固定进气管的进气接头和用于固定出气管的出气接头的能有效阻止漏气的一种高压气管接头。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压气管接头，包括用于固定进气管的进气接头和用于固定出气管的出气接头，所述进气接头的内壁开设有内螺纹，所述出气接头的外壁设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，其特征在于，在所述进气接头的内壁设有一环状凸台，所述环状凸台的内壁呈一内径从上至下逐渐递减的锥台面，且所述环状凸台的断面呈一直角三角形，所述环状凸台位于所述内螺纹的上方，所述环状凸台的最小内径处的内径小于所述出气接头的内径；所述出气接头的顶部的外轮廓与所述环状凸台的内壁相匹配，所述出气接头与所述进气接头螺纹连接，所述出气接头的顶部与所述环状凸台的内壁相抵；所述环状凸台的内壁与所述出气接头相抵处设有第一环状凹槽，所述第一环状凹槽内固定有第一密封圈；所述出气接头的外壁上开设有第二环状凹槽，所述第二环状凹槽内固定有第二密封圈，所述第二环状凹槽位于所述外螺纹的下方，且所述第二环状凹槽位于出气接头与进气接头的连接处。
[0005]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过优化传统进气接头与出气接头连接处的结构，通过在进气接头的内壁设有环状凸台，在进气接头与出气接头螺纹连接时，通过环状凸台的内壁与所述出气接头上端的外壁相抵，构成一密封面，此外，通过环状凸台还可以实现导流的效果，减少高压气体对进气接头与出气接头连接处的作用力，通过在环状凸台与出气接头上分别固定有第一密封圈与第二密封圈，进一步提高密封性能。这样就能有效阻止漏气，防止因出现漏气造成安全事故。
附图说明
[0006]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0007]图1为本专利技术进气接头与出气接头的连接处的一种剖视图；
[0008]图2为本专利技术进气接头与出气接头的连接处的另一种剖视图；
[0009]图3为本专利技术进气接头开设有第一通孔处的剖视图。
[0010]图中：1.进气接头，2.出气接头，3.第一密封圈，4.第二密封圈，5.环状凸台，6.金
属环，7.橡胶层，8.纤维网，9.加强件，10.透气孔，11.第一通孔，12.第二通孔。
具体实施方式
[0011]在图1所示实施例中，设置有进气接头(1)，出气接头(2)，第一密封圈(3)，第二密封圈(4)，环状凸台(5)，金属环(6)，橡胶层(7)，纤维网(8)，加强件(9)，透气孔(10)，第一通孔(11)，第二通孔(12)。
[0012]实施本专利技术的一种高压气管接头，包括用于固定进气管的进气接头和用于固定出气管的出气接头，所述进气接头的内壁开设有内螺纹，所述出气接头的外壁设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，其特征在于，在所述进气接头的内壁设有一环状凸台，所述环状凸台的内壁呈一内径从上至下逐渐递减的锥台面，且所述环状凸台的断面呈一直角三角形，所述环状凸台位于所述内螺纹的上方，所述环状凸台的最小内径处的内径小于所述出气接头的内径；所述出气接头的顶部的外轮廓与所述环状凸台的内壁相匹配，所述出气接头与所述进气接头螺纹连接，所述出气接头的顶部与所述环状凸台的内壁相抵；所述环状凸台的内壁与所述出气接头相抵处设有第一环状凹槽，所述第一环状凹槽内固定有第一密封圈；所述出气接头的外壁上开设有第二环状凹槽，所述第二环状凹槽内固定有第二密封圈，所述第二环状凹槽位于所述外螺纹的下方，且所述第二环状凹槽位于出气接头与进气接头的连接处。
[0013]实施本专利技术的一种高压气管接头，进气接头开设有用于玄武岩纤维线穿过的通孔，所述出气接头上也开设有用于玄武岩纤维线穿过的通孔；所述进气接头上的通孔为第一通孔，所述第一通孔的两端均与所述进气接头的外壁导通；所述出气接头上的通孔为第二通孔，所述第二通孔的两端均与所述出气接头的外壁导通；所述进气接头与所述出气接头通过一穿过第一通孔与第二通孔的玄武岩纤维线相连。
[0014]实施本专利技术的一种高压气管接头，环状凸台的内壁涂覆有一钕铁硼磁铁制成的磁铁层，所述出气接头的顶部的外表面电镀有一镍层，所述环状凸台与所述出气接头的顶部通过所述磁铁层与所述镍层磁性吸附连接。
[0015]实施本专利技术的一种高压气管接头，包括用于固定进气管的进气接头、用于固定出气管的出气接头，所述进气接头的内壁开设有内螺纹，所述出气接头的外壁设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，进气接头的内壁设有一环状凸台，所述环状凸台的内壁呈一内径从上至下逐渐递减的锥台面，且所述环状凸台的断面呈一直角三角形，所述环状凸台位于所述内螺纹的上方，所述环状凸台的最小内径处的内径小于所述出气接头的内径；所述出气接头的顶部的外轮廓与所述环状凸台的内壁相匹配，所述出气接头与所述进气接头螺纹连接时，所述出气接头的顶部与所述环状凸台的内壁相抵；所述环状凸台的内壁与所述出气接头相抵处设有第一环状凹槽，所述第一环状凹槽内固定有第一密封圈；所述出气接头的外壁上开设有第二环状凹槽，所述第二环状凹槽内固定有第二密封圈，所述第二环状凹槽位于所述外螺纹的下方，且所述第二环状凹槽位于出气接头与进气接头的连接处。所述第二环状凹槽位于所述外螺纹的下方，且所述第二环状凹槽位于出气接头与进气接头的连接处。
[0016]实施本专利技术的一种高压气管接头，通过优化传统进气接头与出气接头连接处的结构，通过在进气接头的内壁设有环状凸台，在进气接头与出气接头螺纹连接时，通过环状凸
台的内壁与所述出气接头上端的外壁相抵，构成一密封面，此外，通过环状凸台还可以实现导流的效果，减少高压气体对进气接头与出气接头连接处的作用力。本专利技术通过在环状凸台与出气接头上分别固定有第一密封圈与第二密封圈，进一步提高密封性能。
[0017]实施本专利技术的一种高压气管接头，所述进气接头开设有用于玄武岩纤维线穿过的通孔，所述出气接头上也开设有用于玄武岩纤维线穿过的通孔；所述进气接头上的通孔为第一通孔，所述第一通孔的两端均与所述进气接头的外壁导通；所述出气接头上的通孔为第二通孔，所述第二通孔的两端均与所述出气接头的外壁导通；所述进气接头与所述出气接头通过一穿过第一通孔与第二通孔的玄武岩纤维线相连。
[0018]实施本专利技术的一种高压气管接头，通过玄武岩纤维线穿过第一通孔与第二通孔，进一步提高进气接头与出气接头两者的连接强度，防止螺纹连接的松动。所述环状凸台的内壁涂覆有一钕铁硼磁铁制成的磁铁层，所述出气接头的顶部的外表面电镀有一镍层，所述环状凸台与所述出气接头的顶部通过所述磁铁层与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压气管接头，包括用于固定进气管的进气接头和用于固定出气管的出气接头，所述进气接头的内壁开设有内螺纹，所述出气接头的外壁设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹，其特征在于，在所述进气接头的内壁设有一环状凸台，所述环状凸台的内壁呈一内径从上至下逐渐递减的锥台面，且所述环状凸台的断面呈一直角三角形，所述环状凸台位于所述内螺纹的上方，所述环状凸台的最小内径处的内径小于所述出气接头的内径；所述出气接头的顶部的外轮廓与所述环状凸台的内壁相匹配，所述出气接头与所述进气接头螺纹连接，所述出气接头的顶部与所述环状凸台的内壁相抵；所述环状凸台的内壁与所述出气接头相抵处设有第一环状凹槽，所述第一环状凹槽内固定有第一密封圈；所述出气接头的外壁上开设有第二环状凹槽，所述第二环状凹槽内固定有第二密封圈，...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔东军，董金良，乔高瑞，
申请(专利权)人：苏州斯多格精密设备有限公司，
类型：发明
国别省市：